CN104455818B - 复合过渡接头节流器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合过渡接头节流器，主要由外套螺母、复合过渡接头、节流圈、压紧螺母、O形密封圈和转接接头构成，其结构特点为：节流圈安装在复合过渡接头内部，通过压紧螺母压紧；调试状态通过O形密封圈进行径向密封，转接接头和复合过渡接头通过外套螺母压紧；调试完成后产品撤去外套螺母和O形密封圈，并在节流圈压紧螺母螺纹处冲点固定，同时在转接接头和复合过渡接头结合处进行焊接固定。本发明结构适用于使用采用钛合金出口管的铝合金贮箱的航天器推进系统产品，可防止钛铝腐蚀，同时能调节系统流阻，产品整体结构紧凑小巧、重量轻、可靠性高。

Description

复合过渡接头节流器
技术领域
本发明涉及节流器领域，具体涉及复合过渡接头节流器，尤其是一种在复合过渡接头内部安装节流圈的新型结构，其结构紧凑、体积小巧、流阻调试方便，特别适用于可靠性要求较高、总装布局紧凑的空间飞行器推进系统上。
背景技术
航天飞行器推进系统一般采用铝合金贮箱和钛合金出口管路，由于铝和钛会产生电位差腐蚀，使用铝合金贮箱的出口管不能直接使用钛合金柱塞接头，一般通过钛——不锈钢复合过渡接头进行过渡。同时为了调节贮箱出口到发动机入口的流阻，需要在贮箱出口处安装节流圈进行流阻控制。
目前，已公知的节流圈安装结构一般分为两种：1)在阀门出安装节流圈，基本结构特点是在阀门的进口处安装节流圈，在调试满足要求后焊接固定，该类结构调试繁琐，更换阀门后需要重新调节；2)在发动机入口出安装节流圈。
现有的结构都是在阀门或者发动机入口处安装节流圈，对阀门或者发动机的依赖性较大，一旦更换，那么需要重新调试流阻，非常不便利。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种复合过渡接头节流器。
根据本发明提供的一种复合过渡接头节流器，包括：外套螺母1、复合过渡接头2、节流圈3、压紧螺母4、O形密封圈5、转接接头6；
复合过渡接头2的内部包括管道7和装配腔8，装配腔8位于管道出口处9，节流圈3、压紧螺母4均安装在装配腔8内；
压紧螺母4与装配腔8之间螺纹配合，节流圈3被压紧螺母4压紧于复合过渡接头2的管道出口处9；
转接接头6通过外套螺母1可拆卸的被压紧于复合过渡接头2，转接接头6的入口端位于装配腔8内；
转接接头6上设置有与外套螺母1相匹配的外螺纹，转接接头6在所述外螺纹与入口端的外壁之间设置有焊接匹配段，焊接匹配段的外表面10与复合过渡接头2的装配腔的外表面11的结合处平滑对齐；
O形密封圈5安装于转接接头6的入口端，以用于径向密封。
优选地，所述装配腔8的腔壁为阶梯状的壁面，壁面形成节流器限位凸肩以及转接接头限位凸肩，节流器限位凸肩位于转接接头限位凸肩的内侧，位于节流器限位凸肩与转接接头限位凸肩之间的壁面上设置有与压紧螺母4相匹配的螺纹。
根据本发明提供的一种复合过渡接头节流器，包括：复合过渡接头2、节流圈3、压紧螺母4、转接接头6；
复合过渡接头2的内部包括管道7和装配腔8，装配腔8位于管道出口处9，节流圈3、压紧螺母4均安装在装配腔8内；
压紧螺母4与装配腔8之间螺纹配合，节流圈3被压紧螺母4压紧于复合过渡接头2的管道出口处9，压紧螺母4的外端冲点固定；
转接接头6的入口端位于装配腔8内；
转接接头6上设置有外螺纹，转接接头6在所述外螺纹与入口端的外壁之间设置有焊接匹配段，焊接匹配段的外表面10与复合过渡接头2的装配腔的外表面11的结合处平滑对齐并焊接连接。
优选地，所述装配腔8的腔壁为阶梯状的壁面，壁面形成节流器限位凸肩以及转接接头限位凸肩，节流器限位凸肩位于转接接头限位凸肩的内侧，位于节流器限位凸肩与转接接头限位凸肩之间的壁面上设置有与压紧螺母4相匹配的螺纹。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)节流器和复合过渡接头结构一体化设计，整体结构小巧，流阻调试方便；
(2)实现了铝合金贮箱和钛合金管路的过渡，防止钛铝的电位差腐蚀；
(3)流阻调试时，调试工装及节流圈拆装方便，并且可以反复拆装；
(4)流阻调试状态和产品状态的节流圈状态一致，实现流阻的精确调试，又克服传统节流圈调试安装的复杂性；
(5)结构简单紧凑、体积小巧、重量轻、生产加工方便，适用于对重量和可靠性要求较高的航天器推进系统。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明复合过渡接头节流器的调试状态示意图。
图2是本发明复合过渡接头节流器的产品状态示意图。
图中：
1--外套螺母；
2--复合过渡接头；
3--节流圈；
4--压紧螺母；
5--O形密封圈；
6--转接接头；
7—管道；
8—装配腔；
9—管道出口处；
10—焊接匹配段的外表面；
11--装配腔的外表面。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
如图1所示，根据本发明提供的复合过渡接头节流器主要由外套螺母1、复合过渡接头2、节流圈3、压紧螺母4、O形密封圈5和转接接头6组成。其中：本发明利用复合过渡接头2的内部空间，将节流圈3安装在复合过渡接头2的内部，由压紧螺母4压紧；流阻调试状态下，转接接头6和复合过渡接头2由外套螺母1压紧，O形密封圈5安装在转接接头6头部起密封作用。
如图2所示，仅流阻调试状态下包含外套螺母1和O形密封圈5，产品状态下不包括外套螺母1和O形密封圈5，转接接头6和复合过渡接头2焊接固定。
这样，实现了产品状态和流阻调试状态分开。流阻调试状态时转接接头6和复合过渡接头2用外套螺母工装压紧，利用O形密封圈实现转接接头6与装配腔之间的径向密封；产品状态时撤去外套螺母1工装和O形密封圈，在压紧螺母4螺纹处冲点固定，在转接接头6和复合过渡接头2结合处焊接固定。
如上所述，本发明结构整体紧凑小巧，焊接结构的重量和体积可以比活连接结构要轻，但是复合过渡接头节流器包含了这两种状态，即调试状态要求活连接，产品状态要求焊接，实现复合过渡接头和节流器一体化设计，保证了节流圈状态和调试时一致，实现流阻的精确调试，同时克服传统节流圈调试安装的复杂性，并且最大限度减轻产品状态的重量，同时保证产品的密封性可靠，特别适用于空间飞行器推进系统上。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (4)

1.一种复合过渡接头节流器，包括：外套螺母(1)、复合过渡接头(2)、节流圈(3)，其特征在于，还包括压紧螺母(4)、O形密封圈(5)、转接接头(6)；
复合过渡接头(2)的内部包括管道(7)和装配腔(8)，装配腔(8)位于管道出口处(9)，节流圈(3)、压紧螺母(4)均安装在装配腔(8)内；
压紧螺母(4)与装配腔(8)之间螺纹配合，节流圈(3)被压紧螺母(4)压紧于复合过渡接头(2)的管道出口处(9)；
转接接头(6)通过外套螺母(1)可拆卸的被压紧于复合过渡接头(2)，转接接头(6)的入口端位于装配腔(8)内；
转接接头(6)上设置有与外套螺母(1)相匹配的外螺纹，转接接头(6)在所述外螺纹与入口端的外壁之间设置有焊接匹配段，焊接匹配段的外表面(10)与复合过渡接头(2)的装配腔的外表面(11)的结合处平滑对齐；
O形密封圈(5)安装于转接接头(6)的入口端，以用于径向密封。
2.根据权利要求1所述的复合过渡接头节流器，其特征在于，所述装配腔(8)的腔壁为阶梯状的壁面，壁面形成节流器限位凸肩以及转接接头限位凸肩，节流器限位凸肩位于转接接头限位凸肩的内侧，位于节流器限位凸肩与转接接头限位凸肩之间的壁面上设置有与压紧螺母(4)相匹配的螺纹。
3.一种复合过渡接头节流器，其特征在于，包括：复合过渡接头(2)、节流圈(3)、压紧螺母(4)、转接接头(6)；
复合过渡接头(2)的内部包括管道(7)和装配腔(8)，装配腔(8)位于管道出口处(9)，节流圈(3)、压紧螺母(4)均安装在装配腔(8)内；
压紧螺母(4)与装配腔(8)之间螺纹配合，节流圈(3)被压紧螺母(4)压紧于复合过渡接头(2)的管道出口处(9)，压紧螺母(4)的外端冲点固定；
转接接头(6)的入口端位于装配腔(8)内；
转接接头(6)上设置有外螺纹，转接接头(6)在所述外螺纹与入口端的外壁之间设置有焊接匹配段，焊接匹配段的外表面(10)与复合过渡接头(2)的装配腔的外表面(11)的结合处平滑对齐并焊接连接。
4.根据权利要求3所述的复合过渡接头节流器，其特征在于，所述装配腔(8)的腔壁为阶梯状的壁面，壁面形成节流器限位凸肩以及转接接头限位凸肩，节流器限位凸肩位于转接接头限位凸肩的内侧，位于节流器限位凸肩与转接接头限位凸肩之间的壁面上设置有与压紧螺母(4)相匹配的螺纹。
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