CN104401495A - 柱塞接头节流器及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型的柱塞接头节流器及其使用方法，包括柱塞接头、压紧螺母和节流圈，节流圈安装在柱塞接头内部，通过压紧螺母压紧；流阻调试完成后在节流圈压紧螺母位置进行冲点固定，保证产品状态节流圈位置和调试状态节流圈位置一致。本发明产品将节流器和柱塞接头一体化设计，适用于航天器推进剂贮箱出口管路密封连接以及系统管路流阻调节，整体结构紧凑小巧、重量轻、可靠性高，适用于航天器推进剂贮箱的流阻调节。

Description

柱塞接头节流器及其使用方法

技术领域

本发明涉及节流技术，具体地，涉及一种柱塞接头节流器及其使用方法。

背景技术

航天飞行器推进系统的推进剂贮箱出口活连接一般采用柱塞接头，柱塞接头采用一道铝垫片端面密封和一道O形圈径向密封，能保证贮箱出口的密封性。柱塞接头下游接推进剂出口管，同时需要对下游液流管路的流阻进行调节以满足下游进口压力的要求。目前，管路流阻调节可以通过调节节流圈来实现，已公开的节流圈安装结构一般分为两种：1)在阀门处安装节流圈，基本结构特点是在阀门的进口处安装节流圈，在调试满足要求后焊接固定。该类结构调试繁琐，更换阀门后需要重新调节；2)在发动机入口出安装节流圈，也存在拆装不方便的问题。

现有的结构都是在阀门或者发动机入口出安装节流圈，对阀门或者发动机的依赖性较大，一旦更换，那么需要重新调试流阻。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种能安装流阻调试节流圈的柱塞接头节流器。

根据本发明提供的一种柱塞接头节流器，包括：柱塞接头1、压紧螺母2和节流圈3；

柱塞接头1的头部设置有用于放置节流圈3的沉孔以及用于安装压紧螺母2所需的安放槽；

节流圈3安装在柱塞接头1的沉孔内，并由压紧螺母2压紧于沉孔孔底；

通过压紧螺母2的外螺纹和柱塞接头1的安放槽的内螺纹，压紧螺母2和柱塞接头1的安放槽之间螺纹连接。

优选地，节流圈3的厚度、压紧螺母2的厚度、柱塞接头1的安放槽尺寸、沉孔尺寸以及安放槽内螺纹尺寸，满足压紧螺母2拧紧于安放槽后，压紧螺母2的端面与内螺纹相应的端面相齐平；

压紧螺母2的内孔尺寸大于节流圈3的最大使用孔径；

节流圈3的内孔边缘为锐边；

节流圈3与沉孔之间采用间隙配合。

根据本发明提供给的上述的柱塞接头节流器的使用方法，包括如下步骤：

步骤1：将节流圈3安装入柱塞接头1的沉孔内，进行流阻试算以确定节流圈3的孔径范围，其中，节流圈3和沉孔之间采用间隙配合方式安装；

步骤2：节流圈3按所述孔径范围的最小值预钻通孔；

步骤3：将压紧螺母2拧紧于安放槽内以压紧节流圈3于沉孔的孔底；

步骤4：对压紧螺母2进行冲点。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

(1)在柱塞接头内部安装节流圈，实现管路的流阻值调试，并且不增加系统额外的重量；

(2)流阻调试时，节流圈拆装方便，并且可以反复拆装；

(3)结构简单紧凑、体积小巧、生产加工方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明提供的柱塞接头节流器的结构原理示意图。

图中：

1 为柱塞接头；

2 为压紧螺母；

3 为节流圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明将柱塞接头和节流器的一体化设计，节流圈安装在柱塞接头内部，其结构紧凑、体积小巧、流阻调试方便，特别适用于可靠性要求较高、总装布局紧凑的空间飞行器推进系统上。

柱塞接头节流器，包括柱塞接头、压紧螺母和节流圈，其特点在于：将节流圈安装位置设计在柱塞接头内部，由压紧螺母压紧；压紧螺母为螺纹结构，可以拆装，更换节流圈时对压紧螺母进行拆装；柱塞接头用于保证推进剂贮箱出口密封，同时连接贮箱出口管。

更为具体地，如图1所示，本发明提供的柱塞接头节流器，主要由柱塞接头1、压紧螺母2和节流圈3组成，节流圈3安装在柱塞接头内部的沉孔内，由压紧螺母2压紧。流阻调试时拆下压紧螺母2并更换节流圈3，通过调节节流圈3的内孔尺寸来改变系统流阻；流阻调试完成后对压紧螺母2进行冲点，以固定节流圈3。

进一步地，柱塞接头用于连接推进剂贮箱出口管路，内置节流圈用于调节出口管下游系统流阻。柱塞接头头部设计放置节流圈的沉孔及安装压紧螺母所需的内螺纹。节流圈安装在柱塞接头头部沉孔内。压紧螺母和柱塞接头内部螺纹配合拧紧。

节流圈3的厚度、压紧螺母2的厚度和柱塞接头1的安放槽尺寸、沉孔尺寸及内螺纹尺寸应满足压紧螺母2拧紧后和内螺纹端面齐平，方便流阻调试完成后冲点的实施，一般取沉孔尺寸为5mm，压紧螺母2厚度一般取5mm；设计压紧螺母2时应先进行流阻试算并确定节流圈3孔径大小范围，压紧螺母2内孔尺寸应大于节流圈3最大使用孔径；节流圈3按设计要求孔径范围的最小值预钻通孔，同时内孔边缘应保持锐边，同时节流圈3区分正反面，应进行正反面标记；节流圈和沉孔采用间隙配合，以方便拆装，同时为了保证流阻调节精度，节流圈外径和沉孔之间的间隙不应过大，一般取0.1mm。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (3)

1.一种柱塞接头节流器，其特征在于，包括：柱塞接头(1)、压紧螺母(2)和节流圈(3)；

柱塞接头(1)的头部设置有用于放置节流圈(3)的沉孔以及用于安装压紧螺母(2)所需的安放槽；

节流圈(3)安装在柱塞接头(1)的沉孔内，并由压紧螺母(2)压紧于沉孔孔底；

通过压紧螺母(2)的外螺纹和柱塞接头(1)的安放槽的内螺纹，压紧螺母(2)和柱塞接头(1)的安放槽之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的柱塞接头节流器，其特征在于，节流圈(3)的厚度、压紧螺母(2)的厚度、柱塞接头(1)的安放槽尺寸、沉孔尺寸以及安放槽内螺纹尺寸，满足压紧螺母(2)拧紧于安放槽后，压紧螺母(2)的端面与内螺纹相应的端面相齐平；

压紧螺母(2)的内孔尺寸大于节流圈(3)的最大使用孔径；

节流圈(3)的内孔边缘为锐边；

节流圈(3)与沉孔之间采用间隙配合。

3.一种如权利要求1或2所述的柱塞接头节流器的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将节流圈(3)安装入柱塞接头(1)的沉孔内，进行流阻试算以确定节流圈(3)的孔径范围，其中，节流圈(3)和沉孔之间采用间隙配合方式安装；

步骤2：节流圈(3)按所述孔径范围的最小值预钻通孔；

步骤3：将压紧螺母(2)拧紧于安放槽内以压紧节流圈(3)于沉孔的孔底；

步骤4：对压紧螺母(2)进行冲点。