CN205023238U - 塔设备封头堆焊加强结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塔设备封头堆焊加强结构，所述塔设备包括封头、以及支撑于所述封头下方的支撑架，所述支撑架在焊接区通过堆焊方式固定于所述封头的外表面，所述封头的内壁表面对应所述焊接区的高度位置上下阵列固定有多个环形的加强圈。采用本实用新型结构，封头强度高，不易变形。

Description

塔设备封头堆焊加强结构

技术领域

本申请属于塔设备技术领域，特别是涉及一种塔设备封头堆焊加强结构。

背景技术

现有的塔设备中，由于设备直径大，设备本体采用不锈钢材料，封头厚度较薄，不锈钢堆焊变形量很大，封头在与支架堆焊过程中，堆焊结构比较复杂，加工难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塔设备封头堆焊加强结构，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种塔设备封头堆焊加强结构，所述塔设备包括封头、以及支撑于所述封头下方的支撑架，所述支撑架在焊接区通过堆焊方式固定于所述封头的外表面，所述封头的内壁表面对应所述焊接区的高度位置上下阵列固定有多个环形的加强圈。

优选的，在上述的塔设备封头堆焊加强结构中，所述多个环形的加强圈之间固定有多个第一筋板，所述多个第一筋板环形阵列设置。

优选的，在上述的塔设备封头堆焊加强结构中，所述封头的外壁表面位于焊接区的下方固定有一水平设置的环形的加强环。

优选的，在上述的塔设备封头堆焊加强结构中，所述加强环的底面与所述封头的外壁表面之间固定有多个第二筋板，所述多个第二筋板环形阵列于所述封头的四周。

优选的，在上述的塔设备封头堆焊加强结构中，所述封头的外壁表面套设有圆形钢圈，该圆形钢圈支撑于所述加强环与所述封头的接合处。

优选的，在上述的塔设备封头堆焊加强结构中，所述封头的上方密封连接有圆筒形的过渡筒体和主筒体，所述过渡筒体连接于所述封头的顶端边缘和所述主筒体的底端边缘之间。

优选的，在上述的塔设备封头堆焊加强结构中，所述过渡筒体内水平固定有一工装管，所述工装管沿直径方向固定于所述过渡筒体的内壁。

优选的，在上述的塔设备封头堆焊加强结构中，所述工装管位于所述过渡筒体2/5的高度位置。

优选的，在上述的塔设备封头堆焊加强结构中，所述工装管的末端通过上下阵列设置的多个弧形板固定于所述过渡筒体的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用本实用新型结构，封头强度高，不易变形。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中塔设备封头堆焊加强结构的示意图；

图2所示为图1中A的放大示意图；

图3所示为图1中B的放大示意图；

图4所示为本实用新型具体实施例中弧形板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1和图2所示，塔设备包括封头1、以及支撑于封头下方的支撑架(图未示)，支撑架在焊接区通过堆焊方式固定于封头1的外表面，封头1的内壁表面对应焊接区的高度位置上下阵列固定有多个环形的加强圈2。

在制造过程中，由于封头堆焊刚好在封头的过渡区内，因此产生的变形量比较大，而且没有办法预估，因此，在该技术方案中，我们通过在封头内部优选加三道加强圈的制造工装。

进一步地，多个环形的加强圈2之间固定有多个第一筋板3，多个第一筋板3环形阵列设置。

在该技术方案中，第一筋板优选环形阵列设置24块，筋板也可根据实际的需要实配数量，通过第一筋板对加强圈进一步起到加固作用。

进一步地，封头1的外壁表面位于焊接区的下方固定有一水平设置的环形的加强环4。加强环4的底面与封头1的外壁表面之间固定有多个第二筋板5，多个第二筋板5环形阵列于封头1的四周。

更进一步地，封头的外壁表面套设有圆形钢圈6，该圆形钢圈6支撑于加强环4与封头1的接合处。

在该技术方案中，由于加强环4与封头1的接合处还需要R25的圆角，因此在制造工装的过程中，需要φ30的圆形钢圈6来保证之后的R25的圆角，同时可以减少堆焊的工作量，采用这些工装，达到防止变形的目的。

进一步地，封头1的上方密封连接有圆筒形的过渡筒体7和主筒体(图未示)，过渡筒体7连接于封头1的顶端边缘和主筒体的底端边缘之间。

在该技术方案中，为了防止封头外部堆焊的变形，导致主筒体无法组对，因此在封头和主筒体之间对接一段过渡筒体，来防止封头变形和主筒体无法组对，由于加上一段过渡筒体之后，焊接区域距离筒体对接处较远，这样产生的变形较小。

更进一步地，过渡筒体7内水平固定有一工装管8，工装管8沿直径方向固定于过渡筒体7的内壁。参图3和图4所示，工装管的末端通过上下阵列设置的多个弧形板9固定于过渡筒体的内壁。

在该技术方案中，筒体内部加有工装管8，用于防止封头堆焊产生应力较大使筒体变形，另外，由于直径比较大，加了支撑管，可以防止在立车加工过程中的变形，管子的定位距离过渡筒体顶端1100mm的位置，此高度根据立车的高度来决定。

加工过成中堆焊工艺：

采用单丝埋弧焊进行多道堆焊，进行压道焊接，埋弧焊焊丝和焊剂使用：ER316L(直径3.2mm)，焊剂：SJ601.采用直流反接。电流区间：380-450A，电压30-36V，焊接速度控制在30-45cm/min.控制层间温度不超过150℃。

通过以上的加工工艺，在经过立车加工，采用工装保证圆度的要求，最终产品达到要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种塔设备封头堆焊加强结构，其特征在于，所述塔设备包括封头、以及支撑于所述封头下方的支撑架，所述支撑架在焊接区通过堆焊方式固定于所述封头的外表面，所述封头的内壁表面对应所述焊接区的高度位置上下阵列固定有多个环形的加强圈。

2.根据权利要求1所述的塔设备封头堆焊加强结构，其特征在于：所述多个环形的加强圈之间固定有多个第一筋板，所述多个第一筋板环形阵列设置。

3.根据权利要求1所述的塔设备封头堆焊加强结构，其特征在于：所述封头的外壁表面位于焊接区的下方固定有一水平设置的环形的加强环。

4.根据权利要求3所述的塔设备封头堆焊加强结构，其特征在于：所述加强环的底面与所述封头的外壁表面之间固定有多个第二筋板，所述多个第二筋板环形阵列于所述封头的四周。

5.根据权利要求3所述的塔设备封头堆焊加强结构，其特征在于：所述封头的外壁表面套设有圆形钢圈，该圆形钢圈支撑于所述加强环与所述封头的接合处。

6.根据权利要求1所述的塔设备封头堆焊加强结构，其特征在于：所述封头的上方密封连接有圆筒形的过渡筒体和主筒体，所述过渡筒体连接于所述封头的顶端边缘和所述主筒体的底端边缘之间。

7.根据权利要求6所述的塔设备封头堆焊加强结构，其特征在于：所述过渡筒体内水平固定有一工装管，所述工装管沿直径方向固定于所述过渡筒体的内壁。

8.根据权利要求7所述的塔设备封头堆焊加强结构，其特征在于：所述工装管位于所述过渡筒体2/5的高度位置。

9.根据权利要求7所述的塔设备封头堆焊加强结构，其特征在于：所述工装管的末端通过上下阵列设置的多个弧形板固定于所述过渡筒体的内壁。