CN206620791U - 多环进料分体组合成形器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多环进料分体组合成形器，其包括：上卡盘，其中心穿设中心进料管，上卡盘上设有多个进料接头，多个进料接头位于中心进料管的外周；至少两层分隔环，其位于上卡盘的下方，至少两层分隔环逐层套设于中心进料管外，两两相邻的分隔环之间分别卡设一分料环，上卡盘、分料环及与该分料环相邻的两个分隔环之间围设形成容料腔，容料腔的上端与至少一个进料接头相连通，容料腔的下端通过分料环与分隔环下部的下料腔连通；下卡盘，其套设于最外层的分隔环，下卡盘与上卡盘能拆卸的相连。本实用新型通过逐层套设的分隔环和设于两两相邻分隔环之间的分料环，实现了多个分隔环的定位安装，分料稳定均匀，安装拆卸方便，清洗彻底无死角。

Description

多环进料分体组合成形器

技术领域

本实用新型涉及冷饮行业，具体是一种成形器，更具体的是指一种多环进料分体组合成形器。

背景技术

目前冷饮行业的切片隧道六个圈成形器采用的是多层进料结构，如图1至图3所示，其包括六个逐层套设的分隔环106，各个分隔环106通过筋板105焊接成一个整体，多个分隔环106上设有分配盘103，分配盘103上表面凹设同心环形的料环，料环下方设有下料通孔，分配盘103的料环与进料管101连通，进料管101与分配盘103之间设有密封胶垫102，分配盘103的下料通孔与分隔环106连通，分隔环106并分配盘103之间设有密封胶垫104，分隔环106、分配盘103和进料管101通过连接螺栓107连接为一体，该结构便于设备的加工制造。

但是，现有技术中的上述结构存在如下缺陷：(1)多个分隔环106需通过筋板105焊接为一整体，焊接过程中各分隔环106和筋板105容易发生变形，而造成定位不准、安装产生偏差；(2)焊接为一体的分隔环106容易产生不易清理的卫生死角，清洗时只能采用浸泡和冲洗的办法，而其存在的许多肉眼看不到的地方，无法检测是否清洗干净，存在卫生隐患；(3)分配盘103与进料管101和焊接为一体的分隔环106均为面接触，使得在安装精度不高、焊接变形等多因素情况下，接触面容易发生串料，影响产品的质量；(4)分配盘103为采用尼龙材料制成的一个整体结构，其料环的空间较小，物料进入分配盘103的料环后均料不及时，造成整个料环压力不均匀，分料不均匀，还容易发生堵料现象，而且，集多功能于一体的分配盘103容易出现故障，影响整体生产。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，对现有结构进行优化设计，提供一种多环进料分体组合成形器，来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多环进料分体组合成形器，其通过逐层套设的分隔环和设于两两相邻分隔环之间的分料环，实现了多个分隔环的定位安装，分料稳定均匀，安装拆卸方便，清洗彻底无死角。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种多环进料分体组合成形器，其包括：上卡盘，其中心穿设中心进料管，所述上卡盘上设有多个进料接头，多个所述进料接头位于所述中心进料管的外周；至少两层分隔环，其位于所述上卡盘的下方，所述至少两层分隔环逐层套设于所述中心进料管外，两两相邻的所述分隔环之间分别卡设一分料环，所述上卡盘、所述分料环及与该分料环相邻的两个所述分隔环之间围设形成容料腔，所述容料腔的上端与至少一个所述进料接头相连通，所述容料腔的下端通过所述分料环与所述分隔环下部的下料腔连通；下卡盘，其套设于最外层的所述分隔环，所述下卡盘与所述上卡盘能拆卸的相连。

在优选的实施方式中，所述分隔环的上端自上而下依次设有第一台阶和第二台阶，所述分料环卡设于相邻的两个所述分隔环中的位于外层的所述分隔环的第二台阶与位于内层的所述分隔环的第一台阶之间。

在优选的实施方式中，所述第一台阶的中心直径大于所述第二台阶的中心直径。

在优选的实施方式中，所述分隔环为五个，五个所述分隔环逐层套设于所述中心进料管外。

在优选的实施方式中，所述分料环沿其圆周方向等间隔设有多个下料通孔，所述容料腔通过多个所述下料通孔与所述分隔环的下料腔相连通。

在优选的实施方式中，所述分料环的外周面和内周面分别环设一凹槽，所述凹槽内设有密封圈。

在优选的实施方式中，最内层的所述分隔环和所述中心进料管之间的下料腔与一个所述进料接头相连通，所述容料腔与至少两个所述进料接头相连通，且该至少两个所述进料接头于所述容料腔的圆周方向等间隔设置。

在优选的实施方式中，所述下卡盘上设有托台，所述托台卡设于最外层的所述分隔环的第一台阶的外壁面。

在优选的实施方式中，所述上卡盘的下端向外凸设上凸缘，所述下卡盘的上端向外凸设下凸缘，所述上凸缘与所述下凸缘通过卡箍卡设相连。

在优选的实施方式中，所述上卡盘的下表面凹设一凹槽，所述凹槽内设有密封胶垫，所述密封胶垫上设有多个开孔，多个所述开孔分别与多个所述进料接头相对应。

本实用新型多环进料分体组合成形器的特点及优点是：

1、本实用新型通过将多个分体独立的台阶锥筒式分隔环逐层套设于中心进料管外，且在两两分隔环之间卡设一分料环，实现各分隔环的定位安装，且通过分料环对分隔环起到较好的支撑作用，保证分隔环的强度，避免分隔环的变形，并通过上卡盘和卡设于最外层分隔环的下卡盘可拆卸的相连，实现成形器的整体组装，安装拆卸方便，避免了因将多个分隔环焊接为一整体而发生的定位不准，安装偏差的问题；

2、本实用新型通过多个分体的、可拆卸的分隔环及设于两两分隔环之间的分料环的设置，能在拆卸后对每个分隔环和分料环进行彻底清洗，清洗无死角，达到所有与物料产品接触的表面可视可触摸的清洗水平，保证了质量卫生的要求，降低了劳动强度，减小了卫生安全风险；

3、本实用新型通过相邻的两个分隔环、设在该相邻的两个分隔环之间的分料环及上卡盘围设而成容料腔，并通过分料环上均匀设置的多个下料通孔，实现通过容料腔及时均料、通过分料环均匀稳定分料的效果，避免堵料；

4、本实用新型通过在上卡盘与多个分隔环之间设置密封胶垫，使密封胶垫与各分隔环之间为线接触，增大密封胶垫与分隔环之间的压力，保证密封效果，防止串料，保证产品质量，并通过在分料环的内周面和外周面分别设置密封圈，保证分料环与分隔环接触面的密封，使容料腔内的物料仅通过分料环的下料通孔进入容料腔下部的下料腔内。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的成形器的主视结构示意图；

图2为现有技术的成形器的分配盘的主视结构示意图；

图3为现有技术的成形器的分配盘的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的多环进料分体组合成形器的主视分解结构示意图；

图5为本实用新型的多环进料分体组合成形器的主视组合结构示意图(其中卡箍未示出)；

图6为本实用新型的多环进料分体组合成形器的俯视结构示意图；

图7为本实用新型的多环进料分体组合成形器的分料环的主视结构示意图；

图8为本实用新型的多环进料分体组合成形器的分料环的俯视结构示意图。

附图标号说明：

现有技术：

101进料管，102密封胶垫，103分配盘，104密封胶垫，105筋板，106分隔环，107连接螺栓；

本实用新型：

1上卡盘，11进料接头，12中心进料管，2卡箍，3密封胶垫，31开孔，4分料环，41下料通孔，42安装孔，43凹槽，5密封圈，6分隔环，61第一台阶，62第二台阶，63下料腔，64容料腔，65下料口，66成形腔，7下卡盘，71托台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图4至图8所示，本实用新型提供一种多环进料分体组合成形器，其包括：上卡盘1，其中心穿设中心进料管12，所述上卡盘1上设有多个进料接头11，多个所述进料接头11位于所述中心进料管12的外周；至少两层分隔环6，其位于所述上卡盘1的下方，所述至少两层分隔环6逐层套设于所述中心进料管12外，两两相邻的所述分隔环6之间分别卡设一分料环4，所述上卡盘1、所述分料环4及与该分料环4相邻的两个所述分隔环6之间围设形成容料腔64，所述容料腔64的上端与至少一个所述进料接头11相连通，所述容料腔64的下端通过所述分料环4与所述分隔环6下部的下料腔63连通；下卡盘7，其套设于最外层的所述分隔环6，所述下卡盘7与所述上卡盘1能拆卸的相连。

具体的，如图4和图5所示，上卡盘1大体呈圆盘状，上卡盘1上穿设的中心进料管12的上部穿出上卡盘1，并于其上端设有快速连接接头，以快速连接进料装置，中心进料管12穿出上卡盘1的下部大体呈自上而下渐缩的锥筒形，并于其下端设有下料口65，上卡盘1上的多个进料接头11分别对应多个容料腔64和中心进料管12与最内层分隔环6之间的环空，以分别向该环空和多个容料腔64中进料，多个进料接头11也能快速连接进料装置；多个分隔环6分别呈台阶锥筒形，即分隔环6的上端设有一个或两个台阶，且自其台阶处向下呈渐缩的锥筒形，并于其下端设有直筒形的下料口65，每个分隔环6的上端开口的直径大于其下料口65的直径，在将多个分隔环6逐层套设于中心进料管12后，中心进料管12与最内层的分隔环6之间的大致锥筒形的环空形成最内层的分隔环6的下料腔63，两两相邻的分隔环6之间分别形成一大致锥筒形的环空(如图4所示)，并于该些锥筒形的环空内且位于分料环4和下料口65之间形成下料腔63，以用于下料，位于外层的分隔环6的下料口65围住并向下凸出于位于内层的分隔环6的下料口65，而位于最外层的分隔环6的下料口65向下延伸形成一圆筒形的成形腔66，以接收来自中心进料管12和各下料腔63的物料，该成形腔66的外侧径向对称的设有两个固定轴，以固定安装整个多环进料分体组合成形器。

进一步的，如图4和图5所示，所述分隔环6的上端自上而下依次设有第一台阶61和第二台阶62，所述分料环4卡设于相邻的两个所述分隔环6中的位于外层的所述分隔环6的第二台阶62与位于内层的所述分隔环6的第一台阶61之间，具体的，分隔环6的上边缘竖直向下延伸后再水平向内延伸形成第一台阶61，第一台阶61竖直向下延伸后再水平向内延伸形成第二台阶62，各分隔环6的第一台阶61距分隔环6的上边缘的高度相等，各分隔环6的第二台阶62距分隔环6的第一台阶61的高度相等，双层台阶的设置保证了各分隔环6的结构强度，当多个分隔环6逐层套设在一起后，各分隔环6的第一台阶61共面，且各分隔环6的第二台阶62共面，分料环4卡设于位于外层的分隔环6的第二台阶62的内壁面和位于内层的分隔环6的第一台阶61的外壁面之间，实现分料环4的定位安装和各分隔环6之间的定位安装，而且分料环4还能对各分隔环6起到支撑作用，避免分隔环6在组装、使用和拆卸过程中发生变形。

更进一步的，如图4和图5所示，所述第一台阶61的中心直径大于所述第二台阶62的中心直径，其中，第一台阶61和第二台阶62均呈环形面，第一台阶61的中心直径即为第一台阶61的内边缘和外边缘之间的中心的环线的直径，第二台阶62的中心直径即为第二台阶62的内边缘和外边缘之间的中心的环线的直径，以便于分料环4的安装和各分隔环6的套接，因最内层的分隔环6与中心进料管12之间不设置分料环4，故在一实施例中，最内层的分隔环6也可仅设有第一台阶61，而其他分隔环6均设有第一台阶61和第二台阶62。

在一实施例中，如图4和图5所示，所述分隔环6为五个，五个所述分隔环6逐层套设于所述中心进料管12外，使中心进料管12和最内层的分隔环6之间、两两相邻的分隔环6之间共形成五个下料腔63，并与中心进料管12一起均用于下料，而实现切片隧道六个圈的制作，当然，分隔环6也可以根据其他生产需要，设置为其他合适的数量，在此不作限制。

进一步的，如图4至图5、图7至图8所示，所述分料环4沿其圆周方向等间隔设有多个下料通孔41，所述容料腔64通过多个所述下料通孔41与所述分隔环6的下料腔63相连通，具体的，分料环4大体呈圆环筒形，分料环4的中心形成安装孔42，以套设在与该分料环4相邻且位于该分料环4内的分隔环6上，容料腔64也大体呈圆环筒形，位于内层的分料环4的直径小于位于外层的分料环4的直径，且位于内层的容料腔64的直径小于位于外层的容料腔64的直径，即每个分料环4对应于一个容料腔64，使每个容料腔64内的物料通过分料环4上的多个下料通孔41下落，分料环4上的下料通孔41的数量的设置以只要能实现容料腔64内物料均匀下落，保证物料供给即可，具体个数不做限制。

进一步的，如图4、图5和图7所示，所述分料环4的外周面和内周面分别环设一凹槽43，所述凹槽43内设有密封圈5，具体的，分料环4的外周面和内周面分别与相邻的两个分隔环6的内壁面和外壁面相贴靠，且分料环4的外周面的中心环线上凹设一环形的凹槽43，分料环4的内周面的中心环线上凹设一环形的凹槽43(如图7所示)，并分别于各环形的凹槽43内设置一密封圈5，以实现分料环4的外周面和内周面与相邻的两个分隔环6的内壁面和外壁面的密封，保证进入容料腔64内的物料仅通过分料环4的下料通孔41下落，而不会从分料环4的内周面或外周面渗漏，保证下料精准均匀。

进一步的，如图5所示，最内层的所述分隔环6和所述中心进料管12之间的下料腔63与一个所述进料接头11相连通，所述容料腔64与至少两个所述进料接头11相连通，且该至少两个所述进料接头11于所述容料腔64的圆周方向等间隔设置，以使物料在容料腔64内及时均料，在一较佳实施例中，如图6所示，当分隔环6为五个且逐层套设于中心进料管12时，自外而内分别形成第五环空、第四环空、第三环空、第二环空、第一环空(也即最内层的分隔环6和中心进料管12之间的下料腔63)和中心进料管12，上卡盘1上共设置八个进料接头11，考虑到各容纳腔64自内而外体积逐渐增大，因此，第五环空、第四环空和第三环空分别与两个进料接头11相对应，第二环空和第一环空分别与一个进料接头11相对应，其中，与第一环空相对应的进料接头11斜向设置，以避免与中心进料管12产生位置冲突，与第二环空相对应的进料接头11与该斜向设置的进料接头11于中心进料管12的径向对称设置，分别与第三环空、第四环空和第五环空相对应的两个进料接头11于各环空的径向对称设置，以实现向容料腔64内均匀进料，并使物料在容料腔64内及时均料，保证后续均匀下料，当然，也可以根据生产要求设置与各环空相连通的进料接头11的数量，在此不作限制。

进一步的，如图4和图5所示，所述下卡盘7上设有托台71，所述托台71卡设于最外层的所述分隔环6的第一台阶61的外壁面，所述上卡盘1的下端向外凸设上凸缘，所述下卡盘7的上端向外凸设下凸缘，所述上凸缘与所述下凸缘通过卡箍2卡设相连，具体的，下卡盘7大体呈圆环体形，下卡盘7的上端向外凸设下凸缘，下卡盘7的上边缘的内侧向下延伸并向内水平延伸形成托台71，使托台71恰好卡设于最外层分隔环6的第一台阶61的外壁面上，且下卡盘7的托台71距下卡盘7的上边缘的高度等于分隔环6的第一台阶61距分隔环6的上边缘的高度，使下卡盘7卡设于最外层分隔环6并与上卡盘1对接相连时，使各分隔环6的上边缘恰好抵接于上卡盘1的下表面；上卡盘1的上凸缘与下卡盘7的下凸缘通过卡箍2卡设相连，方便安装和拆卸，当然也可以通过其他结构相连，例如在上凸缘上设置多个卡扣，在下凸缘上设置多个卡槽，使多个卡扣卡设于卡槽内而实现上卡盘1和下卡盘7的卡设相连。

进一步的，如图4和图5所示，所述上卡盘1的下表面凹设一凹槽，所述凹槽内设有密封胶垫3，所述密封胶垫3上设有多个开孔31，多个所述开孔31分别与多个所述进料接头11相对应，以通过该密封胶垫3实现各进料接头11与各分隔环6之间的密封，避免串料，密封胶垫3的中心上还设有一中心开孔，以对应套设中心进料管12，其中，密封胶垫3与各分隔环6的上边缘的接触为线接触，使得在通过卡箍2将上卡盘1和下卡盘7卡设在一起时，各分隔环6会将密封胶垫3紧密压设于上卡盘1的下表面，使密封胶垫3在各分隔环6的上边缘的压力作用下产生允许范围内的变形，以更好地实现密封，防止串料。

本实用新型多环进料分体组合成形器采用分体组合结构，其在工作时，同时向中心进料管12和各进料接头11进料，其中，中心进料管12内的物料、中心进料管12与最内层的分隔环6之间的下料腔63内的物料会直接落下进入成形腔66内，而通过对应两两相邻的分隔环6之间的进料接头11进入的物料，则首先通过进料接头11进入容料腔64内，并在容料腔64内流动实现均料(也即均压过程)，保证了后续分料环4的各下料通孔41处的压力是均匀的，因容料腔64是围设而成并具有较大的体积，避免了容料腔64内会出现均料不及时的现象，同时，容料腔64内的物料会通过分料环4上的多个下料通孔41均匀且呈环形地落下进入分隔环6下部的下料腔63内，再进入成形腔66挤压成型，以生成产品，本实用新型均料及时，分料稳定均匀。

本实用新型多环进料分体组合成形器的特点及优点是：

1、本实用新型通过将多个分体独立的台阶锥筒式分隔环6逐层套设于中心进料管12外，且在两两分隔环6之间卡设一分料环4，实现各分隔环6的定位安装，且通过分料环4对分隔环6起到较好的支撑作用，保证分隔环6的强度，避免分隔环6的变形，并通过上卡盘1和卡设于最外层分隔环6的下卡盘7可拆卸的相连，实现成形器的整体组装，安装拆卸方便，避免了因将多个分隔环焊接为一整体而发生的定位不准，安装偏差的问题；

2、本实用新型通过多个分体的、可拆卸的分隔环6及设于两两分隔环6之间的分料环4的设置，能在拆卸后对每个分隔环6和分料环4进行彻底清洗，清洗无死角，达到所有与物料产品接触的表面可视可触摸的清洗水平，保证了质量卫生的要求，降低了劳动强度，减小了卫生安全风险；

3、本实用新型通过相邻的两个分隔环6、设在该相邻的两个分隔环6之间的分料环4及上卡盘1围设而成容料腔64，并通过分料环4上均匀设置的多个下料通孔41，实现通过容料腔64及时均料、通过分料环4均匀稳定分料的效果，避免堵料；

4、本实用新型通过在上卡盘1与多个分隔环6之间设置密封胶垫3，使密封胶垫3与各分隔环6之间为线接触，增大密封胶垫3与分隔环6之间的压力，保证密封效果，防止串料，保证产品质量，并通过在分料环4的内周面和外周面分别设置密封圈5，保证分料环4与分隔环6接触面的密封，使容料腔64内的物料仅通过分料环4的下料通孔41进入容料腔64下部的下料腔63内。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的原则和构思的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多环进料分体组合成形器，其特征在于，所述多环进料分体组合成形器包括：

上卡盘，其中心穿设中心进料管，所述上卡盘上设有多个进料接头，多个所述进料接头位于所述中心进料管的外周；

至少两层分隔环，其位于所述上卡盘的下方，所述至少两层分隔环逐层套设于所述中心进料管外，两两相邻的所述分隔环之间分别卡设一分料环，所述上卡盘、所述分料环及与该分料环相邻的两个所述分隔环之间围设形成容料腔，所述容料腔的上端与至少一个所述进料接头相连通，所述容料腔的下端通过所述分料环与所述分隔环下部的下料腔连通；

下卡盘，其套设于最外层的所述分隔环，所述下卡盘与所述上卡盘能拆卸的相连。

2.根据权利要求1所述的多环进料分体组合成形器，其特征在于，所述分隔环的上端自上而下依次设有第一台阶和第二台阶，所述分料环卡设于相邻的两个所述分隔环中的位于外层的所述分隔环的第二台阶与位于内层的所述分隔环的第一台阶之间。

3.根据权利要求2所述的多环进料分体组合成形器，其特征在于，所述第一台阶的中心直径大于所述第二台阶的中心直径。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的多环进料分体组合成形器，其特征在于，所述分隔环为五个，五个所述分隔环逐层套设于所述中心进料管外。

5.根据权利要求1所述的多环进料分体组合成形器，其特征在于，所述分料环沿其圆周方向等间隔设有多个下料通孔，所述容料腔通过多个所述下料通孔与所述分隔环的下料腔相连通。

6.根据权利要求1或5所述的多环进料分体组合成形器，其特征在于，所述分料环的外周面和内周面分别环设一凹槽，所述凹槽内设有密封圈。

7.根据权利要求1所述的多环进料分体组合成形器，其特征在于，最内层的所述分隔环和所述中心进料管之间的下料腔与一个所述进料接头相连通，所述容料腔与至少两个所述进料接头相连通，且该至少两个所述进料接头于所述容料腔的圆周方向等间隔设置。

8.根据权利要求2所述的多环进料分体组合成形器，其特征在于，所述下卡盘上设有托台，所述托台卡设于最外层的所述分隔环的第一台阶的外壁面。

9.根据权利要求1或8所述的多环进料分体组合成形器，其特征在于，所述上卡盘的下端向外凸设上凸缘，所述下卡盘的上端向外凸设下凸缘，所述上凸缘与所述下凸缘通过卡箍卡设相连。

10.根据权利要求1所述的多环进料分体组合成形器，其特征在于，所述上卡盘的下表面凹设一凹槽，所述凹槽内设有密封胶垫，所述密封胶垫上设有多个开孔，多个所述开孔分别与多个所述进料接头相对应。