CN103041635B - 一种固液分离袋式过滤机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固液分离袋式过滤机,包括筒体(2)、滤框(14)、滤袋(13)、环形支撑结构(12),其特征是设计有压缩空气分布器,压缩空气分布器由压缩空气通入管(8)、气源中心分布管(15)和物料压盖(3)构成,压缩空气通入管和气源中心分布管通过可拆卸方式连接,气源中心分布管穿过物料压盖中心进入物料内,气源中心分布管下端封端不透气,靠近下端有压缩空气分布孔。
Description
技术领域
本发明涉及固液分离设备,特别涉及袋式过滤机。
背景技术
袋式过滤机是一种重要的固液分离设备。常规的袋式过滤机多为不锈钢设备,结构图见图1。一般由筒体2、压盖6构成,筒体内部靠环形支撑机构7固定滤筐9,使用时在滤筐9内部衬有滤袋8。为了对被压滤物料保温,还经常在过滤机上配有夹套11和夹套循环液进口10和出口3,在夹套中通入循环的保温液。在过滤机的侧端和底部一般设物料进口4和滤液出口1。常规设计时,压缩空气一般从物料进口4进入,在滤筐内的物料上方形成压力场,在物料上方的自然凹陷处形成气源中心。在气源中心与侧面、底部空间形成的压力差的作用下,达到过滤母液的目的。
在过滤过程中,压缩空气的行程可用图1中a或c及b三条虚线示意,分别表示空气经过物料的最短行程和最长行程。理想情况是最短行程a或c和最长行程b几乎相等,各行程物料内外压力差相近,所经过的物料几乎同时完成固液分离。但是,在滤筐内物料较多的情况下,由于压缩空气经过的a或c行程最短,上部物料最快实现较好效果的固液分离。此后,a或c行程的阻力远小于b行程,造成绝大部分压缩空气在物料上部沿着行程a或c直接从出料口排出,不再向下经过b行程(这种现象称为“短路”),从而使下部物料根本无法实现很好的固液分离。滤筐内物料较少的情况下,压缩空气更是直接通过滤筐上部的滤孔沿行程a或c形成“短路”,全部物料均无法实现很好的固液分离。所以,袋式过滤机在业内一般只用于固液分离要求不高的领域,很难用于以固体作为主要产品的固液分离操作。在不解决“短路”的前提下,如果要在滤袋内得到高母液去除率(或者高纯度)的固体产品,需要用干净的溶剂冲洗或者通过继续干燥的方法来实现,增加了物料消耗和能量消耗。所以,要想解决上述问题,必须解决压缩空气在压料过程中的“短路”问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高效固液分离袋式过滤机,以解决压滤过程中压缩空气的“短路”现象。该过滤机结构简单、操作方便、固液分离效果好。
本发明的技术方案是在现有袋式过滤机的基础上,设计压缩空气分布器,压缩空气分布器由压缩空气通入管、气源中心分布管和物料压盖构成,压缩空气通入管和气源中心分布管通过可拆卸方式连接,气源中心分布管穿过物料压盖中心进入物料内,气源中心分布管下端封端不透气,靠近下端有压缩空气分布孔。
在压滤过程中,压缩空气由空气通入管进入气源中心分布管,通过压缩空气分布孔释放在物料的中心,自气源中心开始,压缩空气经过物料的行程a、b、c几乎相等,各行程物料内外压力差相近,所经过的物料几乎同时完成固液分离。
气源中心分布管可根据物料高度设计成能够延伸到滤筐中部、底部的不同系列长度,物料压盖可随物料量多少上下移动。
本发明固液分离袋式过滤机在使用过程中,首先根据压滤机内物料量高度,选用不同长度的压缩空气分布管,以使压缩空气的气源中心位于物料中央为宜,这样滤筐内的物料基本能够同时完成固液分离,从而杜绝了在上部物料出现的“短路”现象;然后调节物料压盖,使其从上往下压紧物料的上表面,使得在物料没有充满滤筐的情况下,压缩空气不再从滤框上部“短路”。
本发明在传统单袋式过滤机的基础上,设计一个压缩空气分布器,使气源中心下移,基本杜绝压缩空气在各种物料量的情况下通过上部物料和滤框的“短路”现象,实现高效的固液分离。
附图说明
图1是现有技术袋式过滤机结构图,其中:1-滤液出口,2-筒体,3-保温循环液出口,4-物料进口,5-压紧螺栓,6-压盖,7-环形支撑机构,8.-滤袋,9-滤筐,10-保温循环液进口,11-夹套。
图2是发明所述的高效袋式过滤机结构图,图中:1-滤液出口,2-筒体,3-物料压盖,4-保温循环液出口,5-物料进口,6-压紧螺栓,7-压盖,8-压缩空气通入管,9-内螺纹连接套管,10-压紧螺栓,11-环形压盖,12-环形支撑机构,13-滤袋,14-滤筐,15-气源中心分布管,16-保温循环液进口,17-夹套。
具体实施方式
压缩空气通入管和气源中心分布管为不锈钢管,压缩空气通入管和气源中心分布管通过内螺纹连接套管连接。气源中心分布管在距底端约1/10~1/5长度范围内加工有压缩空气分布孔。在压力中心分布管上部的1/2~4/5长度范围内加工有外螺纹,外螺纹上连接有中央带内螺纹套管、上下可自由移动的圆柱形物料压盖,物料压盖辅助气源中心形成,保证全部物料内外压力差大致均匀。物料压盖为下端开口的圆柱形罩,直径约为滤框直径的1/2~3/4。内螺纹连接套管和滤框之间留有不少于物料压盖高度的操作距离。气源中心分布孔的直径为1~5mm,间隔为5~50mm。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
图2为本发明袋式过滤机结构图。该种单袋式过滤机含有筒体2、压盖7和夹套17,筒体和夹套的密封面间配有密封圈,二者由压紧螺栓6压紧密封。筒体的侧面和底端分别配有物料进料口5和滤液出口1,筒体侧面还设有保温循环液的进口管16和出口4。在筒体内部,接近物料进口5下沿配有环形支撑机构12,环形支撑机构12上方自下而上依次放置滤筐14、滤袋13和环形压盖11,四者之间的端面配有密封圈并借助压紧螺栓10压紧密封。在压盖7的顶部焊接有压缩空气通入管8。压缩空气通入管的下端焊接有内螺纹连接套管9。内螺纹连接套管的下端连接气源中心分布管15,气源中心分布管设计成能够延伸到滤筐中部、底部的不同系列长度。压缩空气通入管和气源中心分布管为公称直径为20mm的不锈钢管。气源中心分布管的下端封端,然后在距下端5cm的范围内加工直径为1mm、间隔约20mm的小孔。在气源中心分布管上部1/2长度范围内加工有外螺纹,外螺纹上连接有中央带内螺纹套管、上下可自由移动的圆柱形物料压盖3,物料压盖高度为100mm,物料压盖直径为筒体直径的1/2。
Claims (3)
1.一种固液分离袋式过滤机,包括筒体、滤框、滤袋、环形支撑结构、压缩空气分布器,压缩空气分布器由压缩空气通入管、气源中心分布管和物料压盖构成,气源中心分布管穿过物料压盖中心进入物料内,气源中心分布管下端封端不透气,靠近下端有压缩空气分布孔,压缩空气通入管和气源中心分布管通过内螺纹连接套管连接,其特征是气源中心分布管在距底端1/10~1/5长度范围内加工有压缩空气分布孔;在压力中心分布管上部的1/2~4/5长度范围内加工有外螺纹,外螺纹上连接有中央带内螺纹套管、上下可自由移动的圆柱形物料压盖;物料压盖为下端开口的圆柱形罩,直径为滤框直径的1/2~3/4;内螺纹连接套管和滤框之间留有不少于物料压盖高度的操作距离。
2.根据权利要求1所述的固液分离袋式过滤机,其特征是气源中心分布孔的直径为1~5mm,间隔为5~50mm。
3.根据权利要求1所述的固液分离袋式过滤机,含有筒体(2)、压盖(7)和夹套(17),筒体(2)和压盖(7)的密封面间配有密封圈,二者由压紧螺栓(6)压紧密封;筒体(2)的侧面和底端分别配有物料进口(5)和滤液出口(1),筒体(2)侧面还设有保温循环液进口管(16)和出口(4);在筒体内部,接近物料进口(5)下沿配有环形支撑机构(12);环形支撑机构(12)上方自下而上依次放置滤筐(14)、滤袋(13)和环形压盖(11),四者之间的端面配有密封圈并借助压紧螺栓(10)压紧密封;在压盖(7)的顶部焊接有压缩空气通入管(8);压缩空气通入管(8)的下端焊接有内螺纹连接套管(9);内螺纹连接套管(9)的下端连接气源中心分布管(15);压缩空气通入管(8)和气源中心分布管(15)为公称直径20mm的不锈钢管;气源中心分布管(15)的顶端封端,然后在顶端5cm的范围内加工直径为1mm、间隔20mm的小孔;在气源中心分布管(15)上部1/2长度范围内加工有外螺纹,外螺纹上连接有中央带内螺纹套管、上下可自由移动的圆柱形物料压盖(3),物料压盖(3)高度为100mm,直径为筒体直径的1/2。
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