CN202921059U - 一种固液分离袋式过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液分离袋式过滤机，包括筒体(2)、滤框(14)、滤袋(13)、环形支撑结构(12)，其特征是设计有压缩空气分布器，压缩空气分布器由压缩空气通入管(8)、气源中心分布管(15)和物料压盖(3)构成，压缩空气通入管和气源中心分布管通过可拆卸方式连接，气源中心分布管穿过物料压盖中心进入物料内，气源中心分布管下端封端不透气，靠近下端有压缩空气分布孔。

Description

一种固液分离袋式过滤机

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备，特别涉及袋式过滤机。

背景技术

袋式过滤机是一种重要的固液分离设备。常规的袋式过滤机多为不锈钢设备，结构图见图1。一般由筒体2、压盖6构成，筒体内部靠环形支撑机构7固定滤筐9，使用时在滤筐9内部衬有滤袋8。为了对被压滤物料保温，还经常在过滤机上配有夹套11和夹套循环液进口10和出口3，在夹套中通入循环的保温液。在过滤机的侧端和底部一般设物料进口4和滤液出口1。常规设计时，压缩空气一般从物料进口4进入，在滤筐内的物料上方形成压力场，在物料上方的自然凹陷处形成气源中心。在气源中心与侧面、底部空间形成的压力差的作用下，达到过滤母液的目的。

在过滤过程中，压缩空气的行程可用图1中a或c及b三条虚线示意，分别表示空气经过物料的最短行程和最长行程。理想情况是最短行程a或c和最长行程b几乎相等，各行程物料内外压力差相近，所经过的物料几乎同时完成固液分离。但是，在滤筐内物料较多的情况下，由于压缩空气经过的a或c行程最短，上部物料最快实现较好效果的固液分离。此后，a或c行程的阻力远小于b行程，造成绝大部分压缩空气在物料上部沿着行程a或c直接从出料口排出，不再向下经过b行程(这种现象称为“短路”)，从而使下部物料根本无法实现很好的固液分离。滤筐内物料较少的情况下，压缩空气更是直接通过滤筐上部的滤孔沿行程a或c形成“短路”，全部物料均无法实现很好的固液分离。所以，袋式过滤机在业内一般只用于固液分离要求不高的领域，很难用于以固体作为主要产品的固液分离操作。在不解决“短路”的前提下，如果要在滤袋内得到高母液去除率(或者高纯度)的固体产品，需要用干净的溶剂冲洗或者通过继续干燥的方法来实现，增加了物料消耗和能量消耗。所以，要想解决上述问题，必须解决压缩空气在压料过程中的“短路”问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效固液分离袋式过滤机，以解决压滤过程中压缩空气的“短路”现象。该过滤机结构简单、操作方便、固液分离效果好。

本实用新型的技术方案是在现有袋式过滤机的基础上，设计压缩空气分布器，压缩空气分布器由压缩空气通入管、气源中心分布管和物料压盖构成，压缩空气通入管和气源中心分布管通过可拆卸方式连接，气源中心分布管穿过物料压盖中心进入物料内，气源中心分布管下端封端不透气，靠近下端有压缩空气分布孔。

在压滤过程中，压缩空气由空气通入管进入气源中心分布管，通过压缩空气分布孔释放在物料的中心，自气源中心开始，压缩空气经过物料的行程a、b、c几乎相等，各行程物料内外压力差相近，所经过的物料几乎同时完成固液分离。

气源中心分布管可根据物料高度设计成能够延伸到滤筐中部、底部的不同系列长度，物料压盖可随物料量多少上下移动。

本实用新型固液分离袋式过滤机在使用过程中，首先根据压滤机内物料量高度，选用不同长度的压缩空气分布管，以使压缩空气的气源中心位于物料中央为宜，这样滤筐内的物料基本能够同时完成固液分离，从而杜绝了在上部物料出现的“短路”现象；然后调节物料压盖，使其从上往下压紧物料的上表面，使得在物料没有充满滤筐的情况下，压缩空气不再从滤框上部“短路”。

本实用新型在传统单袋式过滤机的基础上，设计一个压缩空气分布器，使气源中心下移，基本杜绝压缩空气在各种物料量的情况下通过上部物料和滤框的“短路”现象，实现高效的固液分离。

附图说明

图1是现有技术袋式过滤机结构图，其中：1-滤液出口，2-筒体，3-保温循环液出口，4-物料进口，5-压紧螺栓，6-压盖，7-环形支撑机构，8.-滤袋，9-滤筐，10-保温循环液进口，11-夹套。

图2是实用新型所述的高效袋式过滤机结构图，图中：1-滤液出口，2-筒体，3-物料压盖，4-保温循环液出口，5-物料进口，6-压紧螺栓，7-压盖，8-压缩空气通入管，9-内螺纹连接套管，10-压紧螺栓，11-环形压盖，12-环形支撑机构，13-滤袋，14-滤筐，15-气源中心分布管，16-保温循环液进口，17-夹套。

具体实施方式

压缩空气通入管和气源中心分布管为不锈钢管，压缩空气通入管和气源中心分布管通过内螺纹连接套管连接。气源中心分布管在距底端约1/10～1/5长度范围内加工有压缩空气分布孔。在压力中心分布管上部的1/2～4/5长度范围内加工有外螺纹，外螺纹上连接有中央带内螺纹套管、上下可自由移动的圆柱形物料压盖，物料压盖辅助气源中心形成，保证全部物料内外压力差大致均匀。物料压盖为下端开口的圆柱形罩，直径约为滤框直径的1/2～3/4。内螺纹连接套管和滤框之间留有不少于物料压盖高度的操作距离。气源中心分布孔的直径为1～5mm，间隔为5～50mm。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

图2为本实用新型袋式过滤机结构图。该种单袋式过滤机含有筒体2、压盖7和夹套17，筒体和夹套的密封面间配有密封圈，二者由压紧螺栓6压紧密封。筒体2的侧面和底端分别配有物料进料口5和滤液出口1，筒体2侧面还设有保温循环液的进口管16和出口4。在筒体内部，接近物料进口5下沿配有环形支撑机构12，环形支撑机构上方自下而上依次放置滤筐14、滤袋13和环形压盖11，四者之间的端面配有密封圈并借助压紧螺栓10压紧密封。在压盖7的顶部焊接有压缩空气通入管8。压缩空气通入管的下端焊接有内螺纹连接套管9。内螺纹连接套管的下端连接气源中心分布管15，气源中心分布管设计成能够延伸到滤筐中部、底部的不同系列长度。压缩空气通入管8和气源中心分布管15为公称直径为20mm的不锈钢管。气源中心分布管的下端封端，然后在距下端5cm的范围内加工直径为1mm、间隔约20mm的小孔。在气源中心分布管15上部1/2长度范围内加工有外螺纹，外螺纹上连接有中央带内螺纹套管、上下可自由移动的圆柱形物料压盖3，物料压盖3高度为100mm，直径为筒体直径的1/2。

Claims (5)

1.一种固液分离袋式过滤机，包括筒体、滤框、滤袋、环形支撑结构，其特征是设计有压缩空气分布器，压缩空气分布器由压缩空气通入管、气源中心分布管和物料压盖构成，压缩空气通入管和气源中心分布管通过可拆卸方式连接，气源中心分布管穿过物料压盖中心进入物料内，气源中心分布管下端封端不透气，靠近下端有压缩空气分布孔。

2.根据权利要求1所述的固液分离袋式过滤机，其特征是压缩空气通入管和气源中心分布管通过内螺纹连接套管连接。

3.根据权利要求2所述的固液分离袋式过滤机，其特征是气源中心分布管在距底端约1/10～1/5长度范围内加工有压缩空气分布孔；在压力中心分布管上部的1/2～4/5长度范围内加工有外螺纹，外螺纹上连接有中央带内螺纹套管、上下可自由移动的圆柱形物料压盖；物料压盖为下端开口的圆柱形罩，直径为滤框直径的1/2～3/4；内螺纹连接套管和滤框之间留有不少于物料压盖高度的操作距离。

4.根据权利要求3所述的固液分离袋式过滤机，其特征是气源中心分布孔的直径为1～5mm，间隔为5～50mm。

5.根据权利要求3所述的固液分离袋式过滤机，含有筒体(2)、压盖(7)和夹套(17)，筒体(2)和压盖(7)的密封面间配有密封圈，二者由压紧螺栓(6)压紧密封；筒体(2)的侧面和底端分别配有物料进料口(5)和滤液出口(1)，筒体(2)侧面还设有保温循环液进口管(16)和出口(4)；在筒体内部，接近物料进口(5)下沿配有环形支撑机构(12)；环形支撑机构(12)上方自下而上依次放置滤筐(14)、滤袋(13)和环形压盖(11)，四者之间的端面配有密封圈并借助压紧螺栓(10)压紧密封；在压盖(7)的顶部焊接有压缩空气通入管(8)；压缩空气通入管(8)的下端焊接有内螺纹连接套管(9)；内螺纹连接套管(9)的下端连接气源中心分布管(15)；压缩空气通入管(8)和气源中心分布管(15)为公称直径20mm的不锈钢管；气源中心分布管(15)的顶端封端，然后在顶端5cm的范围内加工直径为1mm、间隔约20mm的小孔；在气源中心分布管(15)上部1/2长度范围内加工有外螺纹，外螺纹上连接有中央带内螺纹套管、上下可自由移动的圆柱形物料压盖(3)，物料压盖(3)高度为100mm，直径为筒体直径的1/2。

Images