CN205360825U - 一种快速过滤分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速过滤分离装置，包括筒体，筒体内部下端设有滤布，滤布上部设有回料口；筒体通过升液管与旋液分离器上部连通，旋液分离器底部通过回流管与回料口连接；旋液分离器顶端设有出液口I。采用本实用新型可以大大提高过滤速度，提高了生产效率并且延长了滤布的使用寿命。

Description

一种快速过滤分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种快速过滤分离装置。

背景技术

目前，过滤装置被广泛应用于固液分离过程中，虽然取得了一定的分离效果，但是仍然存在诸多弊端。例如，当对悬浮液进行固液分离时，由于悬浮体系中固体粘度较大、细度较小，容易在滤布上堆积，形成较厚的滤饼，降低过滤速度，特别是在加压情况下进行过滤时，固体在滤布上被压缩形成致密的滤饼层，严重的制约了过滤速度，最终导致过滤困难。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种快速过滤分离装置，采用本实用新型可以大大提高过滤速度，提高了生产效率并且延长了滤布的使用寿命。

本实用新型主要采用以下技术方案：一种快速过滤分离装置，包括筒体，筒体内部下端设有滤布，滤布上部设有回料口；筒体通过升液管与旋液分离器上部连通，旋液分离器底部通过回流管与回料口连接；旋液分离器顶端设有出液口I。

运行时，固液混合悬浮液从进料口进入筒体内部，压缩空气从气体入口进入筒体，在压缩空气作用下，一部分混合悬浮液通过筒体内部的滤布过滤实现固液分离，固体沉降在滤布上，液体则通过滤布从筒体下部的出液口II排出；与此同时，另一部分混合悬浮液通过升液管进入旋液分离器中，密度较小的清液则从旋液分离器顶端的出液口I排出，未实现充分分离的悬浮液则通过回流管经回料口返回筒体中进行下一次的过滤分离过程。经过多次过滤分离过程，固体全部沉降于滤布上，液体从筒体中排出，实现了固液高效彻底分离。

另外，上述过程中所述的固液混合悬浮液也可以为直接在筒体中反应后所获得的悬浮液。

进一步的，筒体外部设有夹套，可以通入热流体或热风等对筒体进行加热，实现固体的干燥。

综上所述，本实用新型采用滤布过滤和旋液分离器组合使用，具有以下有益效果：

1、大大提高了过滤速度，缩短了过滤时间；

2、降低了滤布的过滤负荷，延长了滤布的使用寿命；

3、减少了压缩空气用量，降低了过滤分离能耗和成本；

4、可以集反应、过滤分离和干燥于一体，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、筒体，2、滤布，3、回料口，4、旋液分离器，5、升液管，6、回流管，7、夹套，8、出液口I，9、进料口，10、气体入口，11、出液口II。

具体实施方式

一种快速过滤分离装置，包括筒体1，筒体1内部下端设有滤布2，滤布2上部设有回料口3；筒体1通过升液管5与旋液分离器4上部连通，旋液分离器4底部通过回流管6与回料口3连接；旋液分离器4顶端设有出液口I8。

运行时，固液混合悬浮液从进料口9进入筒体1内部，压缩空气从气体入口10进入筒体1，在压缩空气作用下，一部分混合悬浮液通过筒体1内部的滤布2过滤实现固液分离，固体沉降在滤布2上，液体则通过滤布2从筒体1下部的出液口II11排出；与此同时，另一部分混合悬浮液通过升液管5进入旋液分离器4中，密度较小的清液则从旋液分离器4顶端的出液口I8排出，未实现充分分离的悬浮液则通过回流管6经回料口3返回筒体1中进行下一次的过滤分离过程。经过多次过滤分离过程，固体全部沉降于滤布上，液体从筒体1中排出，实现了固液高效彻底分离。

筒体1外部设有夹套7，可以通入热流体或热风等对筒体1进行加热，实现固体的干燥。

Claims (2)

1.一种快速过滤分离装置，包括筒体(1)，筒体(1)内部下端设有滤布(2)，其特征在于：滤布(2)上部设有回料口(3)；筒体(1)通过升液管(5)与旋液分离器(4)上部连通，旋液分离器(4)底部通过回流管(6)与回料口(3)连接；旋液分离器(4)顶端设有出液口I(8)。

2.根据权利要求1所述的快速过滤分离装置，其特征在于：筒体(1)外部设有夹套(7)。