CN208928388U - 一种纳米颗粒连续分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米颗粒连续分离系统，包括原料桶，所述原料桶上连接有出料管，出料管远离原料桶的一端连接有输送泵的进水口，输送泵的出水口连接有第一管，第一管远离输送泵的一端连接有两个第二管，两个第二管远离第一管的一端分别连接有第一分离机和第二分离机，第一分离机的出水口和第二分离机的出水口上均连接有第三管的一端，两个第三管的另一端连接有同一个第四管的一端，第四管的另一端连接有滤液收集桶。本实用新型设计合理，结构简单，便于对浆料进行连续分离，处理能力大，耗时短，效率高，且能够对第一分离机和第二分离机进行缓冲保护，防止第一分离机和第二分离机因震动而损坏，有利于人们使用。

Description

一种纳米颗粒连续分离系统

技术领域

本实用新型涉及物料分离技术领域，尤其涉及一种纳米颗粒连续分离系统。

背景技术

纳米粒子的分离是材料合成和环境净化等领域的基础性研究课题。纳米颗粒由于粒径较小，无法通过普通的过滤或低速离心分离。现常见分离方法有沉降分离，需要较长时间的静置；膜分离，适用于高浓度物质的分离；色谱分离，只适用于微量样品的分离；磁分离，需要特定的功能化修饰。以上均不适合大量物料的分离，沉降离心分离利用纳米粒子重量密度等性质的不同实现其分离和富集，具有样品损失少的优点，目前已被广泛的应用。

现常见分离方式，采用蝶式自动出渣离心机分离，分离后物料呈浆状，无法得到干燥物料，对后续处理产生不好的影响，且浆料分离过程中不便对输送泵进行缓冲保护，输送泵受到剧烈震动容易降低其使用寿命，影响人们使用，因此我们提出了一种纳米颗粒连续分离系统用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纳米颗粒连续分离系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纳米颗粒连续分离系统，包括原料桶，所述原料桶上连接有出料管，所述出料管远离原料桶的一端连接有输送泵的进水口，所述输送泵的出水口连接有第一管，所述第一管远离输送泵的一端连接有两个第二管，两个第二管远离第一管的一端分别连接有第一分离机和第二分离机，所述第一分离机的出水口和第二分离机的出水口上均连接有第三管的一端，两个第三管的另一端连接有同一个第四管的一端，所述第四管的另一端连接有滤液收集桶；

所述出料管上设有第一截止阀，两个第二管上分别设有第二截止阀和第三截止阀，两个第三管上分别设有第四截止阀和第五截止阀，所述第四管上设有观察视镜。

优选的，所述第一分离机和第二分离机的外侧固定套设有同一个支撑板，支撑板的底部四角均焊接有立柱，所述立柱上设有缓冲座，所述缓冲座的顶部开设有滑槽，所述立柱的底端延伸至对应的滑槽内并固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有多个弧形弹片，所述弧形弹片的两端均固定安装有滚珠，所述滚珠与对应的滑槽的底部内壁滑动连接，所述滚珠远离对应的弧形弹片的一端焊接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端焊接有弹簧板，所述弹簧板固定安装在对应的滑槽的底部内壁上。

优选的，所述安装板的顶部两侧均固定安装有多个第二弹簧，所述第二弹簧的顶端焊接有挡板，所述挡板固定安装在对应的滑槽的侧壁上。

优选的，所述安装板的四周均固定安装有竖板，所述竖板远离安装板的一侧固定安装有多个橡胶柱，位于同一侧的多个橡胶柱远离安装板的一端固定安装有同一个耐磨垫，所述耐磨垫远离对应的安装板的一侧与对应的滑槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述弧形弹片的内侧固定安装有多个橡胶条，所述橡胶条的底端与对应的滑槽的底部内壁固定连接。

优选的，所述弧形弹片的数量为四到十个，且四到十个弧形弹片等间距间隔设置。

优选的，所述第一分离机和第二分离机均为沉降式离心机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过原料桶、第一截止阀、输送泵、第二截止阀、第三截止阀、第一分离机、第二分离机、第四截止阀、第五截止阀、观察视镜和滤液收集桶相配合，将浆料存放在原料桶，开启第一截止阀、第二截止阀和第四截止阀，关闭第三截止阀和第五截止阀，启动输送泵，原料通过输送泵进入第一离心机内，通过观察视镜控制流量，以确保出料澄清，无夹带；

通过观察视镜，在出现浑浊后，关闭第二截止阀和第四截止阀，开启第三截止阀和第五截止阀，原料通过输送泵进入第二离心机内，通过观察视镜控制流量，直至观察视镜中物料清澈，同时将第一离心机中产品收集，并安装后准备下次进料分离；通过缓冲座、滑槽、安装板、弧形弹片、滚珠、第一弹簧、弹簧板、橡胶条、第二弹簧和橡胶柱相配合，当第一分离机和第二分离机运转而产生震动时，第一分离机和第二分离机通过支撑板带动立柱开始震动，立柱带动安装板进行震动，当安装板向下运动时，安装板挤压弧形弹片，使得弧形弹片被挤压变形，弧形弹片推动滚珠在滑槽内滑动并挤压第一弹簧，且安装板向下运动时拉伸第二弹簧，此过程中第一弹簧、弧形弹片和第二弹簧的反作用力能够减缓安装板的运动趋势，且橡胶柱能够减缓安装板左右振动的运动趋势，进而减小第一分离机和第二分离机的震动幅度，实现对第一分离机和第二分离机的缓冲保护作用。

本实用新型设计合理，结构简单，便于对浆料进行连续分离，处理能力大，耗时短，效率高，且能够对第一分离机和第二分离机进行缓冲保护，防止第一分离机和第二分离机因震动而损坏，有利于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纳米颗粒连续分离系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纳米颗粒连续分离系统的A部分的结构示意图。

图中：1原料桶、2第一截止阀、3输送泵、4第二截止阀、5第三截止阀、6第一分离机、7第二分离机、8第四截止阀、9第五截止阀、10观察视镜、11滤液收集桶、12缓冲座、13滑槽、14安装板、15弧形弹片、16滚珠、17第一弹簧、18弹簧板、19橡胶条、20第二弹簧、21橡胶柱、22立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种纳米颗粒连续分离系统，包括原料桶1，原料桶1上连接有出料管，出料管远离原料桶1的一端连接有输送泵3的进水口，输送泵3的出水口连接有第一管，第一管远离输送泵3的一端连接有两个第二管，两个第二管远离第一管的一端分别连接有第一分离机6和第二分离机7，第一分离机6的出水口和第二分离机7的出水口上均连接有第三管的一端，两个第三管的另一端连接有同一个第四管的一端，第四管的另一端连接有滤液收集桶11；出料管上设有第一截止阀2，两个第二管上分别设有第二截止阀4和第三截止阀5，两个第三管上分别设有第四截止阀8和第五截止阀9，第四管上设有观察视镜10，通过原料桶1、第一截止阀2、输送泵3、第二截止阀4、第三截止阀5、第一分离机6、第二分离机7、第四截止阀8、第五截止阀9、观察视镜10和滤液收集桶11相配合，将浆料存放在原料桶1，开启第一截止阀2、第二截止阀4和第四截止阀8，关闭第三截止阀5和第五截止阀9，启动输送泵3，原料通过输送泵3进入第一离心机6内，通过观察视镜10控制流量，以确保出料澄清，无夹带；通过观察视镜10，在出现浑浊后，关闭第二截止阀4和第四截止阀8，开启第三截止阀5和第五截止阀9，原料通过输送泵3进入第二离心机7内，通过观察视镜10控制流量，直至观察视镜10中物料清澈，同时将第一离心机6中产品收集，并安装后准备下次进料分离；通过缓冲座12、滑槽13、安装板14、弧形弹片15、滚珠16、第一弹簧17、弹簧板18、橡胶条19、第二弹簧20和橡胶柱21相配合，当第一分离机6和第二分离机7运转而产生震动时，第一分离机6和第二分离机7通过支撑板带动立柱22开始震动，立柱22带动安装板14进行震动，当安装板14向下运动时，安装板14挤压弧形弹片15，使得弧形弹片15被挤压变形，弧形弹片15推动滚珠16在滑槽13内滑动并挤压第一弹簧17，且安装板14向下运动时拉伸第二弹簧20，此过程中第一弹簧17、弧形弹片15和第二弹簧20的反作用力能够减缓安装板14的运动趋势，且橡胶柱21能够减缓安装板14左右振动的运动趋势，进而减小第一分离机6和第二分离机7的震动幅度，实现对第一分离机6和第二分离机7的缓冲保护作用，本实用新型设计合理，结构简单，便于对浆料进行连续分离，处理能力大，耗时短，效率高，且能够对第一分离机6和第二分离机7进行缓冲保护，防止第一分离机6和第二分离机7因震动而损坏，有利于人们使用。

本实用新型中，第一分离机6和第二分离机7的外侧固定套设有同一个支撑板，支撑板的底部四角均焊接有立柱22，立柱22上设有缓冲座12，缓冲座12的顶部开设有滑槽13，立柱22的底端延伸至对应的滑槽13内并固定安装有安装板14，安装板14的底部固定安装有多个弧形弹片15，弧形弹片15的两端均固定安装有滚珠16，滚珠16与对应的滑槽13的底部内壁滑动连接，滚珠16远离对应的弧形弹片15的一端焊接有第一弹簧17的一端，第一弹簧17的另一端焊接有弹簧板18，弹簧板18固定安装在对应的滑槽13的底部内壁上，安装板14的顶部两侧均固定安装有多个第二弹簧20，第二弹簧20的顶端焊接有挡板，挡板固定安装在对应的滑槽13的侧壁上，安装板14的四周均固定安装有竖板，竖板远离安装板14的一侧固定安装有多个橡胶柱21，位于同一侧的多个橡胶柱21远离安装板14的一端固定安装有同一个耐磨垫，耐磨垫远离对应的安装板14的一侧与对应的滑槽13的侧壁滑动连接，弧形弹片15的内侧固定安装有多个橡胶条19，橡胶条19的底端与对应的滑槽13的底部内壁固定连接，弧形弹片15的数量为四到十个，且四到十个弧形弹片15等间距间隔设置，第一分离机6和第二分离机7均为沉降式离心机，通过原料桶1、第一截止阀2、输送泵3、第二截止阀4、第三截止阀5、第一分离机6、第二分离机7、第四截止阀8、第五截止阀9、观察视镜10和滤液收集桶11相配合，将浆料存放在原料桶1，开启第一截止阀2、第二截止阀4和第四截止阀8，关闭第三截止阀5和第五截止阀9，启动输送泵3，原料通过输送泵3进入第一离心机6内，通过观察视镜10控制流量，以确保出料澄清，无夹带；通过观察视镜10，在出现浑浊后，关闭第二截止阀4和第四截止阀8，开启第三截止阀5和第五截止阀9，原料通过输送泵3进入第二离心机7内，通过观察视镜10控制流量，直至观察视镜10中物料清澈，同时将第一离心机6中产品收集，并安装后准备下次进料分离；通过缓冲座12、滑槽13、安装板14、弧形弹片15、滚珠16、第一弹簧17、弹簧板18、橡胶条19、第二弹簧20和橡胶柱21相配合，当第一分离机6和第二分离机7运转而产生震动时，第一分离机6和第二分离机7通过支撑板带动立柱22开始震动，立柱22带动安装板14进行震动，当安装板14向下运动时，安装板14挤压弧形弹片15，使得弧形弹片15被挤压变形，弧形弹片15推动滚珠16在滑槽13内滑动并挤压第一弹簧17，且安装板14向下运动时拉伸第二弹簧20，此过程中第一弹簧17、弧形弹片15和第二弹簧20的反作用力能够减缓安装板14的运动趋势，且橡胶柱21能够减缓安装板14左右振动的运动趋势，进而减小第一分离机6和第二分离机7的震动幅度，实现对第一分离机6和第二分离机7的缓冲保护作用，本实用新型设计合理，结构简单，便于对浆料进行连续分离，处理能力大，耗时短，效率高，且能够对第一分离机6和第二分离机7进行缓冲保护，防止第一分离机6和第二分离机7因震动而损坏，有利于人们使用。

工作原理：使用时，将浆料存放在原料桶1，开启第一截止阀2、第二截止阀4和第四截止阀8，关闭第三截止阀5和第五截止阀9，启动输送泵3，原料通过输送泵3进入第一离心机6内，通过观察视镜10控制流量，以确保出料澄清，无夹带；通过观察视镜10，在出现浑浊后，关闭第二截止阀4和第四截止阀8，开启第三截止阀5和第五截止阀9，原料通过输送泵3进入第二离心机7内，通过观察视镜10控制流量，直至观察视镜10中物料清澈，同时将第一离心机6中产品收集，并安装后准备下次进料分离；物料经第一离心机6离心分离后母液进入滤液收集桶11中，固体停在第一离心机6转鼓上，转鼓上滤渣富集后切换第二离心机7，同时将第一离心机6转鼓上滤渣取出后第一离心机6处备用状态；采用沉降式离心机，浆料在转鼓内因密度不同产生离心力不同快速实现固液分离，浆料从进液口进入离心机，经分离后清液由出口排出，固渣在转鼓边缘富集，定时将富集的固体取出，得到产品干燥，基本无夹带，处理能力大，耗时短，效率高，实现连续工业化生产；当第一分离机6和第二分离机7运转而产生震动时，第一分离机6和第二分离机7通过支撑板带动立柱22开始震动，立柱22带动安装板14进行震动，当安装板14向下运动时，安装板14挤压弧形弹片15，使得弧形弹片15被挤压变形，弧形弹片15推动滚珠16在滑槽13内滑动并挤压第一弹簧17，且安装板14向下运动时拉伸第二弹簧20，此过程中第一弹簧17、弧形弹片15和第二弹簧20的反作用力能够减缓安装板14的运动趋势，且橡胶柱21能够减缓安装板14左右振动的运动趋势，进而减小第一分离机6和第二分离机7的震动幅度，实现对第一分离机6和第二分离机7的缓冲保护作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纳米颗粒连续分离系统，包括原料桶(1)，所述原料桶(1)上连接有出料管，所述出料管远离原料桶(1)的一端连接有输送泵(3)的进水口，其特征在于，所述输送泵(3)的出水口连接有第一管，所述第一管远离输送泵(3)的一端连接有两个第二管，两个第二管远离第一管的一端分别连接有第一分离机(6)和第二分离机(7)，所述第一分离机(6)的出水口和第二分离机(7)的出水口上均连接有第三管的一端，两个第三管的另一端连接有同一个第四管的一端，所述第四管的另一端连接有滤液收集桶(11)；

所述出料管上设有第一截止阀(2)，两个第二管上分别设有第二截止阀(4)和第三截止阀(5)，两个第三管上分别设有第四截止阀(8)和第五截止阀(9)，所述第四管上设有观察视镜(10)。

2.根据权利要求1所述的一种纳米颗粒连续分离系统，其特征在于，所述第一分离机(6)和第二分离机(7)的外侧固定套设有同一个支撑板，支撑板的底部四角均焊接有立柱(22)，所述立柱(22)上设有缓冲座(12)，所述缓冲座(12)的顶部开设有滑槽(13)，所述立柱(22)的底端延伸至对应的滑槽(13)内并固定安装有安装板(14)，所述安装板(14)的底部固定安装有多个弧形弹片(15)，所述弧形弹片(15)的两端均固定安装有滚珠(16)，所述滚珠(16)与对应的滑槽(13)的底部内壁滑动连接，所述滚珠(16)远离对应的弧形弹片(15)的一端焊接有第一弹簧(17)的一端，所述第一弹簧(17)的另一端焊接有弹簧板(18)，所述弹簧板(18)固定安装在对应的滑槽(13)的底部内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种纳米颗粒连续分离系统，其特征在于，所述安装板(14)的顶部两侧均固定安装有多个第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的顶端焊接有挡板，所述挡板固定安装在对应的滑槽(13)的侧壁上。

4.根据权利要求2所述的一种纳米颗粒连续分离系统，其特征在于，所述安装板(14)的四周均固定安装有竖板，所述竖板远离安装板(14)的一侧固定安装有多个橡胶柱(21)，位于同一侧的多个橡胶柱(21)远离安装板(14)的一端固定安装有同一个耐磨垫，所述耐磨垫远离对应的安装板(14)的一侧与对应的滑槽(13)的侧壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种纳米颗粒连续分离系统，其特征在于，所述弧形弹片(15)的内侧固定安装有多个橡胶条(19)，所述橡胶条(19)的底端与对应的滑槽(13)的底部内壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种纳米颗粒连续分离系统，其特征在于，所述弧形弹片(15)的数量为四到十个，且四到十个弧形弹片(15)等间距间隔设置。

7.根据权利要求1所述的一种纳米颗粒连续分离系统，其特征在于，所述第一分离机(6)和第二分离机(7)均为沉降式离心机。