CN205633936U - 一种防扎穿安全轮胎的环形链板带拼装自动送轴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防扎穿安全轮胎的环形链板带拼装自动送轴机，包括振动电机，销轴输送盘，销轴输送盘的底部与振动电机连接；销轴输送盘输送螺旋梯底部与壳体的底部连接、并在输送螺旋梯与壳体底的范围内形成腔体；在壳体与输送螺旋梯之间连接返回螺旋环，输送螺旋梯的输出端口与输出管道的输入口连接，输出管道的输出端与壳体连接、并穿过壳体；在返回螺旋环与输送螺旋梯连接的末端处的输送螺旋梯上设置有开口，从返回螺旋环返回的销轴能从开口处进入腔体内。本实用新型结构简单，生产制造成本低；有效提高了环形链板带生产效率、降低了企业生产成本、提高了企业生产效益；有效解决了单元链板拼装环形链板带的过程中销轴的供给问题。

Description

一种防扎穿安全轮胎的环形链板带拼装自动送轴机

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造技术领域，特别涉及一种防扎穿安全轮胎的环形链板带拼装自动送轴机。

背景技术

随着国家、企业和市场对安全生产的关注度越来越高，车辆使用过程中轮胎发生爆炸造成人员、以及财产损失受到人们高度重视，为了提高轮胎使用的安全性，专利号为200410046823.4，专利名称为防扎穿安全轮胎的环形链板带，含有该链板带的轮胎与常规轮胎相比较，能大幅提高在尖锐物体较多的路面使用寿命和安全性。但是在使用单元链板拼装环形链板带的过程中，需要将销轴穿入相互拼接的单元链板的四方形单元链块的轴座，使用人工为环形链板带的拼装机提供销轴，需要操作人员一根一根地提供，严重地降低了环形链板带的拼装速度以及生产效率，同时还增加了企业的用工成本，降低了企业的生产效益。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供能大幅提高环形链板带生产速度和效率、降低企业生产成本、提高企业生产效益的一种防扎穿安全轮胎的环形链板带拼装自动送轴机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种防扎穿安全轮胎的环形链板带拼装自动送轴机，包括振动电机，还包括销轴输送盘，所述销轴输送盘的底部与振动电机连接；所述的销轴输送盘包括壳体、输送螺旋梯、返回螺旋环、输出管道，所述输送螺旋梯底部与所述壳体的底部连接、并在所述输送螺旋梯与所述壳体底的范围内形成腔体；在所述壳体与所述输送螺旋梯之间连接返回螺旋环，所述输送螺旋梯的输出端口与所述输出管道的输入口连接，所述输出管道的输出端与壳体连接、并穿过壳体；在返回螺旋环与输送螺旋梯连接的末端处的输送螺旋梯上设置有开口，从返回螺旋环返回的销轴能从开口处进入腔体内。

进一步地，所述输送螺旋梯的输送螺旋环面沿径向由内向外向下倾斜，倾斜幅度为3°～10°。

进一步地，所述输送螺旋梯的输送螺旋环面沿径向由内向外向下倾斜幅度为5°。

进一步地，所述输送螺旋梯的输出端口的前端还设置有拨板。

进一步地，所述壳体底部与输送螺旋梯连接内部区域为中间高、周边低的锥形结构。

进一步地，所述输出管道为两根，所述输送螺旋梯的输出端口形成两个倾斜输出槽，所述输送螺旋梯的输出端口与所述输出管道的输入口连接处是指输送螺旋梯输出端口的输出槽与输出管道的输入口连接。

进一步地，所述输出管道的输入口为上部开口3/4的圆管。

进一步地，在所述的输出管道底部还安装有支撑杆，从输出管道的输入口沿输出管道的输出口，支撑杆逐渐降低，使得输出管道形成下降趋势的螺旋线。

采用上述技术方案，由于采用了壳体、输送螺旋梯、返回螺旋环、输出管道组成的销轴输送盘，使得本实用新型与现有技术相比较，在单元链板拼装环形链板带的过程中，向相互拼接的单元链板的四方形单元链块的轴座输送销轴时实现了自动化，在振动电机的作用下，销轴从销轴输送盘腔体的底部沿着输送螺旋梯向上运行，在输送螺旋梯的输出端口向输出管道输入口处实现了对销轴逐根沿着输出管道输出。多余的销轴从返回螺旋环运到，从返回螺旋环与输送螺旋梯连接的末端处的输送螺旋梯上的开口进入腔体内进行输送循环。本实用新型结构简单，生产制造成本低；有效提高了环形链板带生产速度和效率、降低了企业生产成本、提高了企业生产效益。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型主视剖视图；

图3为图1的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1和附图2所示，一种防扎穿安全轮胎的环形链板带拼装自动送轴机，包括振动电机1、销轴输送盘2，销轴输送盘2的底部与振动电机1连接；具体地，销轴输送盘2包括壳体3、输送螺旋梯4、返回螺旋环5、输出管道6，输送螺旋梯4底部与壳体3的底部连接、并在输送螺旋梯4与所述壳体3底的范围内形成腔体；在壳体3与输送螺旋梯4之间连接返回螺旋环5，输送螺旋梯4的输出端口7与输出管道6的输入口8连接，所述输出管道6的输出端与壳体3连接、并穿过壳体3；在返回螺旋环5与输送螺旋梯4连接的末端处的输送螺旋梯4上设置有开口9，从返回螺旋环5返回的销轴能从开口9处进入腔体内。

上述技术方案销轴输送盘2在振动电机1的作用下，销轴从销轴输送盘2输送螺旋梯4与壳体3组成的腔体的底部沿着输送螺旋梯4向上运行，在输送螺旋梯4的输出端口7向输出管道6输入口8处实现了对销轴逐根沿着输出管道6输出。没有进入输出管道6的销轴落入返回螺旋环5，沿着返回螺旋环5运动到返回螺旋环5与输送螺旋梯4连接的末端处的输送螺旋梯4上的开口9进入腔体内进行输送循环。

更为具体地，输送螺旋梯4的输送螺旋环面沿径向由内向外向下倾斜，倾斜幅度为3°～10°，本实用新型具体实施中选择了倾斜幅度为5°。该方案有利于提高输送螺旋梯4输送效率，确保销轴在振动电机1振动时大部分的销轴沿着输送螺旋梯4螺旋环面上升向输出管道6输送。输送螺旋梯4的输出端口7的前端还设置有拨板10，可以将输送到输送螺旋梯4的输出端口的前端重叠的销轴去掉，使得进入输送螺旋梯4的输出端口7销轴呈单层，有利于销轴顺利进入到输出管道6输入口8。壳体3底部与输送螺旋梯4连接内部区域为中间高、周边低的锥形结构，有利于底部销轴沿着锥形底的周边运动，更为容易进入输送螺旋梯4的入口进入输送螺旋梯4螺旋环面进行输送。输出管道6为两根，如附图3所示，输送螺旋梯4的输出端口7形成两个倾斜输出槽11，输送螺旋梯4的输出端口7与输出管道6的输入口8连接处是指输送螺旋梯4输出端口7的输出槽10与输出管道6的输入口8连接，输出管道6的输入口为上部开口3/4的圆管；有利于提高销轴进入输出管道6效率。输出管道6底部还安装有支撑杆12，从输出管道6的输入口8沿输出管道6的输出口，支撑杆12逐渐降低，使得输出管道6形成下降趋势的螺旋线，有利于销轴的输出。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种防扎穿安全轮胎的环形链板带拼装自动送轴机，包括振动电机，其特征在于在，还包括销轴输送盘，所述销轴输送盘的底部与振动电机连接；所述的销轴输送盘包括壳体、输送螺旋梯、返回螺旋环、输出管道，所述输送螺旋梯底部与所述壳体的底部连接、并在所述输送螺旋梯与所述壳体底的范围内形成腔体；在所述壳体与所述输送螺旋梯之间连接返回螺旋环，所述输送螺旋梯的输出端口与所述输出管道的输入口连接，所述输出管道的输出端与壳体连接、并穿过壳体；在返回螺旋环与输送螺旋梯连接的末端处的输送螺旋梯上设置有开口，从返回螺旋环返回的销轴能从开口处进入腔体内。

2.根据权利要求1所述的防扎穿安全轮胎的环形链板带拼装自动送轴机，其特征在于，所述输送螺旋梯的输送螺旋环面沿径向由内向外向下倾斜，倾斜幅度为3°～10°。

3.根据权利要求2所述的防扎穿安全轮胎的环形链板带拼装自动送轴机，其特征在于，所述输送螺旋梯的输送螺旋环面沿径向由内向外向下倾斜幅度为5°。

4.根据权利要求1所述的防扎穿安全轮胎的环形链板带拼装自动送轴机，其特征在于，所述输送螺旋梯的输出端口的前端还设置有拨板。

5.根据权利要求1所述的防扎穿安全轮胎的环形链板带拼装自动送轴机，其特征在于，所述壳体底部与输送螺旋梯连接内部区域为中间高、周边低的锥形结构。

6.根据权利要求1～5任一项所述的防扎穿安全轮胎的环形链板带拼装自动送轴机，其特征在于，所述输出管道为两根，所述输送螺旋梯的输出端口形成两个倾斜输出槽，所述输送螺旋梯的输出端口与所述输出管道的输入口连接处是指输送螺旋梯输出端口的输出槽与输出管道的输入口连接。

7.根据权利要求6所述的防扎穿安全轮胎的环形链板带拼装自动送轴机，其特征在于，所述输出管道的输入口为上部开口3/4的圆管。

8.根据权利要求7所述的防扎穿安全轮胎的环形链板带拼装自动送轴机，其特征在于，在所述的输出管道底部还安装有支撑杆，从输出管道的输入口沿输出管道的输出口，支撑杆逐渐降低，使得输出管道形成下降趋势的螺旋线。