CN103952542B - 一种大型圆盘造球机的圆盘及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种大型圆盘造球机的圆盘及其制作方法，包括盘底、边板、盘沿、盘沿衬板和龟甲网；边板连接在盘底最外边，并与盘底组合形成一个带底的圆筒，盘沿连接在边板的边口上，盘沿衬板通过紧固件固定在边板上；其特征在于，圆盘和边板采取拼装结构，圆盘的盘底是由八块扇形块与一块中心圆形块组合拼接形成；八块扇形块围绕中心圆形块的外圆布置，由八块扇形块组合形成一个圆环，套在中心圆形块的外圆外，八块扇形块与中心圆形块通过紧固件连接在一起形成整个盘底；在每一块扇形块的外边焊接有一段圆弧形的边板，每相邻的二块扇形块紧靠在一起，并通过边板连接装置连接起来，形成圆盘的筒体；盘沿也分为与圆弧形的边板相对应的八段弧形盘沿板，分别焊接在圆弧形的边板上。

Description

一种大型圆盘造球机的圆盘及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种冶金机械设备的部件制作方法及装置，特别是一种圆盘造球机的圆盘制作方法及圆盘，主要用于制造生球的圆盘造球机。

背景技术

圆盘是圆盘造球机中最为重要的部件之一，现在圆盘造球机的圆盘一般都是倾斜（倾角为400-500）布置在圆盘座上的，由传动装置驱动绕圆盘中心旋转，混合料加雾状喷水在圆盘内滚动成球，通过粒度刮刀将滚成的球的粒度控制在5-15毫米。生产好的成球落入输送皮带上，经辊轴筛进行筛分，小于5毫米和大于15毫米的球返回到混合机，继续加工。由于冶炼对铁矿球团的需求量十分大，所以圆盘造球机的市场一直长久不衰，而且为了提高效率，圆盘造球机的圆盘直径越做越大，现在已经达到7米的直径；但是要制作这么大的圆盘并不是那么简单的，以前只有国外能做出来，近几年，有的企业通过引进国外生产技术，开始在尝试制作7米直径的圆盘造球机，目前一般造球机的盘体装置，圆盘通常都是焊接成整体，由于圆盘尺寸较大，圆盘在制作过程中不仅浪费材料，而且设备运输也不方便，尤其是一直感觉到质量难以保证，制作难度大，所以很有必要对此加以改进。

通过国内专利文献检索未发现直接与本发明相同的技术，只是有一些相关的文献报道，与本发明有一定关系的主要有以下一些：

1、专利号为CN201020171576.1，名称为“圆盘造球机底盘装置”的实用新型专利，该专利公开了一种用于冶金行业的圆盘造球机底盘装置。其特点是圆盘盘边和圆盘盘底，在圆盘盘底上表面固定有由隔片隔成的多个格子，格子形状为菱形、方形、长方形、多边形、三角形之一种。

2、专利号为CN201220333732.9，名称为“一种圆盘造球机”的实用新型专利，该专利公开了一种圆盘造球机，包括箱体底座和与箱体底座相连的圆盘，圆盘直径为7.5m，还包括：用于去除圆盘表面的底料的固定刮板；与圆盘固定相连的带有外齿的内齿圈；用于驱动内齿圈转动的驱动装置，驱动装置固定在造球机的箱体内部；与驱动装置固定相连，且与内齿圈啮合的外齿圈。工作时，开启驱动装置使内齿圈转动，使其沿与之啮合的外齿圈转动，即完成圆盘的旋转工作。

3、专利号为CN201120451366.2，名称为“圆盘造球机造球盘”的实用新型专利，该专利公开了一种可提高生球团成球速度的圆盘造球机造球盘，其包括盘体，盘体的盘面由中间衬板和外衬板组成，盘面上设置有网格状分布的防滑动结构，所述防滑动结构为设置在盘面上的交叉凸条、防滑动嵌条或网格形凹槽，另在中间衬板上设置多条相对于中间衬板的中心呈中心对称分布的渐开线凸台。

4、专利号为CN98204416.X，名称为“一种圆盘花纹衬板”的实用新型专利，该专利公开了一种圆盘花纹衬板,适用于冶金烧结行业的圆盘造球机,混料机做底盘衬里使用。该衬板是由外圈衬板、内圈衬板、和中心衬板三部分组成,每部分分别由若干块形状相同的扇形衬板组合而成,在衬板上布设有由沟槽或凹坑形成的花纹。沟槽可以是直线型、弧线型,也可以是棱形网状型。凹坑为圆形、椭圆形或方形、三角形。

上述这些专利和论文虽然涉及到了圆盘造球机的圆盘，可仔细分析可以看出，这些专利中只有专利号为CN201120451366.2，名称为“圆盘造球机造球盘”的专利直接涉及到圆盘造球机的圆盘结构，但该专利所提出的圆盘结构是防滑动结构，并未涉及到圆盘本身的制作方法，因此仍存在大直径圆盘制作容易变形，难以保证圆盘的制作质量的问题，使得圆盘造球机的质量仍不是十分理想，因此很有必要对此加以改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有大尺寸圆盘造球机的圆盘制作难，质量不容易控制的问题，提供一种新型的大尺寸圆盘造球机的圆盘及其制作方法，通过改变圆盘的结构及其制作方法来提高圆盘的质量。

按照本发明的发明目的所提出的技术方案是：一种大型圆盘造球机的圆盘，包括盘底、边板、盘沿、盘沿衬板和龟甲网；边板连接在盘底最外边，并与盘底组合形成一个带底的圆筒，盘沿连接在边板的边口上，盘沿衬板通过紧固件固定在边板上；其特征在于，圆盘盘底和边板采取拼装结构，圆盘的盘底是由八块扇形块与一块中心圆形块组合拼接形成；八块扇形块围绕中心圆形块的外圆布置，由八块扇形块组合形成一个圆环，套在中心圆形块的外圆外，八块扇形块与中心圆形块通过紧固件连接在一起形成整个盘底；在每一块扇形块的外边焊接有一段圆弧形的边板，每相邻的二块扇形块紧靠在一起，并通过边板连接装置连接起来，形成圆盘的筒体；盘沿也分为与圆弧形的边板相对应的八段弧形盘沿板，分别焊接在圆弧形的边板上。

进一步地，所述的扇形块和中心圆形块在半径上的尺寸分配是中心圆形块占整个圆盘半径的三分之一，扇形块占整个圆盘半径的三分之二。

进一步地，所述的盘沿与边板焊接成一整体，在边板内面衬有边板衬板，边板衬板是通过螺钉紧固到边板上，盘沿衬板也是用螺栓固定在盘沿上的。

进一步地，所述的八块扇形块部分的弧形边板是通过紧固件拼接起来的，在八块扇形块部分的弧形边板的侧面焊接有连接固定板，在连接固定板上开有连接通孔，紧固件通过连接通孔将扇形块部分的弧形边板连接起来；在每两块连接固定板之间设有调整金属垫。

进一步地，所述的八块扇形块的内表面上铺设有龟甲网，龟甲网与扇形块盘底部分通过焊接贴在一起，在八块扇形块所形成的环形盘底部分的内表面上形成一个环形的耐磨层。

一种上述大型圆盘造球机的圆盘的制作方法，采取拼装方法制作大型圆盘造球机的圆盘，将圆盘分为九个部分，其中一部分为中心圆形块部分，其余八部分为扇形块部分；中心圆形块部分位于底盘的中心，八块扇形块部分围绕在中心圆形块部分形成一个环形圈，包围在中心圆形块部分的外围；八块扇形块部分相互之间，以及八块扇形块部分与中心圆形块部分通过紧固件固定连接起来，形成一个圆盘整体。

进一步地，所述的八块扇形块部分和中心圆形块部分是分别在制作车间制作成部件，再运到现场组装成整体圆盘。

进一步地，所述的八块扇形块部分的外沿焊接有构成圆盘侧面的边板，且每一块八块扇形块部分焊接一段与扇形外缘相对应的弧形边板，八块扇形块部分的弧形边板拼接起来后正好形成一个圆形的圆盘侧面。

进一步地，所述的八块扇形块部分的弧形边板是通过紧固件拼接起来的，在八块扇形块部分的弧形边板的侧面焊接有连接固定板，在连接固定板上开有连接通孔，紧固件通过连接通孔将扇形块部分的弧形边板连接起来；在每两块连接固定板之间设有调整金属垫。

进一步地，所述的具体制作步骤是：

1）按照尺寸下料，在钢板上切割出中心圆形块和八块扇形块，同时按照尺寸要求下好八块弧形边板和八段弧形盘沿板；

2）将八块弧形边板和八段弧形盘沿板分别按照一一对应的方法，将八块弧形边板和八段弧形盘沿板焊接起来，再将焊接有弧形盘沿板的弧形边板分别焊接到八块扇形块部分底盘上，并同时在中心圆形块部分、扇形块部分底盘和弧形边板上焊接固定连接板；

3）再将龟甲网用自动焊焊在扇形块部分底盘上；

4）再将盘边衬板、盘沿衬板安装至相应位置并用螺栓连接；

5）最后将八个扇形块部分底盘与中心圆形块部分用螺栓组连接成整体。

本发明的有益效果：本发明通过拼装结构的方式，将7米的圆盘分拆成九个部分，现在制作车间制作好各部分，再运到现场进行组装；先将盘底的扇形块部分、边板和盘沿焊接成整体部件，并将龟甲网用自动焊焊在盘底的扇形块部分上；再将盘边衬板、盘沿衬板安装至相应位置并用螺栓连接；最后将八块扇形块部分底盘与中心圆形块部分九个部分用螺栓组连接成整体。采用这种结构的圆盘造球机盘体装置在满足使用要求的前提下不仅节省材料，而且能方便运输，制作质量容易保证。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面结构示意图；

图3为图1的B向视图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。

通过附图可以看出本发明为一种大型圆盘造球机的圆盘，包括盘底1、边板8、盘沿4、盘沿衬板9和龟甲网7；边板8连接在盘底1最外边，并与盘底1组合形成一个带底的圆筒，盘沿4连接在边板8的边口上，盘沿衬板9通过紧固件固定在边板8上；其特征在于，圆盘盘底1和边板8采取拼装结构，圆盘的盘底1是由八块扇形块3与一块中心圆形块2组合拼接形成；八块扇形块3围绕中心圆形块2的外圆布置，由八块扇形块3组合形成一个圆环，套在中心圆形块2的外圆外，八块扇形块3与中心圆形块2通过紧固件20连接在一起形成整个盘底；在每一块扇形块的外边焊接有一段圆弧形的边板8，每相邻的二块扇形块紧靠在一起，并通过边板连接装置12连接起来，形成圆盘的筒体；盘沿4也分为与圆弧形的边板相对应的八段弧形盘沿板，分别焊接在圆弧形的边板上。

进一步地，所述的扇形块3和中心圆形块2在半径上的尺寸分配是中心圆形块2占整个圆盘半径的三分之一，扇形块3占整个圆盘半径的三分之二。

进一步地，所述的盘沿4与边板8焊接成一整体，在边板8内面衬有边板衬板9，边板衬板9是通过螺钉10紧固到边板8上，盘沿衬板11也是用螺栓固定在盘沿4上的。

进一步地，所述的八块扇形块部分3的弧形边板是通过紧固件20拼接起来的，在八块扇形块部分3的弧形边板8的侧面焊接有连接固定板15，在连接固定板15上开有连接通孔13，边板紧固件17通过连接通孔13将扇形块部分的弧形边板连接起来；在每两块连接固定板之间设有调整金属垫16。为了增加边板连接强度，在连接固定板15衬有加强筋14。为了吊装方便还设有吊钩圈12。；八块扇形块部分3与中心圆形块部分2的连接是通过下面部分设置的扇形块部分连接块19与中心圆形块部分连接块18，由紧固件20连接起来的。

进一步地，所述的八块扇形块3的内表面上铺设有龟甲网7，龟甲网7与扇形块盘底部分通过焊接和龟甲网固定钉5紧固连接在一起，在八块扇形块所形成的环形盘底部分的内表面上形成一个环形的耐磨层。

一种上述大型圆盘造球机的圆盘的制作方法，采取拼装方法制作大型圆盘造球机的圆盘，将圆盘分为九个部分，其中一部分为中心圆形块部分，其余八部分为扇形块部分；中心圆形块部分位于底盘的中心，八块扇形块部分围绕在中心圆形块部分形成一个环形圈，包围在中心圆形块部分的外围；八块扇形块部分相互之间，以及八块扇形块部分与中心圆形块部分通过紧固件固定连接起来，形成一个圆盘整体。

进一步地，所述的八块扇形块部分和中心圆形块部分是分别在制作车间制作成部件，再运到现场组装成整体圆盘。

进一步地，所述的八块扇形块部分的外沿焊接有构成圆盘侧面的边板，且每一块八块扇形块部分焊接一段与扇形外缘相对应的弧形边板，八块扇形块部分的弧形边板拼接起来后正好形成一个圆形的圆盘侧面。

进一步地，所述的八块扇形块部分的弧形边板是通过紧固件拼接起来的，在八块扇形块部分的弧形边板的侧面焊接有连接固定板，在连接固定板上开有连接通孔，紧固件通过连接通孔将扇形块部分的弧形边板连接起来；在每两块连接固定板之间设有调整金属垫。

进一步地，所述的具体制作步骤是：

1）按照尺寸下料，在钢板上切割出中心圆形块和八块扇形块，同时按照尺寸要求下好八块弧形边板和八段弧形盘沿板；

2）将八块弧形边板和八段弧形盘沿板分别按照一一对应的方法，将八块弧形边板和八段弧形盘沿板焊接起来，再将焊接有弧形盘沿板的弧形边板分别焊接到八块扇形块部分底盘上，并同时在中心圆形块部分、扇形块部分底盘和弧形边板上焊接固定连接板；

3）再将龟甲网用自动焊焊在扇形块部分底盘上；

4）再将盘边衬板、盘沿衬板安装至相应位置并用螺栓连接；

5）最后将八个扇形块部分底盘与中心圆形块部分用螺栓组连接成整体。

本发明通过拼装结构的方式，将7米的圆盘分拆成九个部分，现在制作车间制作好各部分，再运到现场进行组装；先将盘底的扇形块部分、边板和盘沿焊接成整体部件，并将龟甲网用自动焊焊在盘底的扇形块部分上；再将盘边衬板、盘沿衬板安装至相应位置并用螺栓连接；最后将八块扇形块部分底盘与中心圆形块部分九个部分用螺栓组连接成整体。采用这种结构的圆盘造球机盘体装置在满足使用要求的前提下不仅节省材料，而且能方便运输，制作质量容易保证。

以上对本发明所提供的圆盘造球机盘体装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种大型圆盘造球机的圆盘，包括盘底、边板、盘沿、盘沿衬板和龟甲网；边板连接在盘底最外边，并与盘底组合形成一个带底的圆筒，盘沿连接在边板的边口上，盘沿衬板通过紧固件固定在边板上；其特征在于，圆盘盘底和边板采取拼装结构，圆盘的盘底是由八块扇形块与一块中心圆形块组合拼接形成；八块扇形块围绕中心圆形块的外圆布置，由八块扇形块组合形成一个圆环，套在中心圆形块的外圆外，八块扇形块与中心圆形块通过紧固件连接在一起形成整个盘底；在每一块扇形块的外边焊接有一段圆弧形的边板，每相邻的二块扇形块紧靠在一起，并通过边板连接装置连接起来，形成圆盘的筒体；盘沿也分为与圆弧形的边板相对应的八段弧形盘沿板，分别焊接在圆弧形的边板上；所述的扇形块和中心圆形块在半径上的尺寸分配是中心圆形块占整个圆盘半径的三分之一，扇形块占整个圆盘半径的三分之二。

2.如权利要求1所述的大型圆盘造球机的圆盘，其特征在于，所述的盘沿与边板焊接成一整体，在边板内面衬有边板衬板，边板衬板是通过螺钉紧固到边板上，盘沿衬板也是用螺栓固定在盘沿上的。

3.如权利要求2所述的大型圆盘造球机的圆盘，其特征在于，所述的八块扇形块的内表面上铺设有龟甲网，龟甲网与扇形块盘底部分通过焊接贴在一起，在八块扇形块所形成的环形盘底部分的内表面上形成一个环形的耐磨层。

4.如权利要求3所述的大型圆盘造球机的圆盘，其特征在于，所述的八块扇形块部分的弧形边板是通过紧固件拼接起来的，在八块扇形块部分的弧形边板的侧面焊接有连接固定板，在连接固定板上开有连接通孔，紧固件通过连接通孔将扇形块部分的弧形边板连接起来；在每两块连接固定板之间设有调整金属垫。

5.一种如权利要求1所述大型圆盘造球机的圆盘的制作方法，其特征在于，采取拼装方法制作大型圆盘造球机的圆盘，将圆盘分为九个部分，其中一部分为中心圆形块部分，其余八部分为扇形块部分；中心圆形块部分位于底盘的中心，八块扇形块部分围绕在中心圆形块部分形成一个环形圈，包围在中心圆形块部分的外围；八块扇形块部分相互之间，以及八块扇形块部分与中心圆形块部分通过紧固件固定连接起来，形成一个圆盘整体。

6.如权利要求5所述的大型圆盘造球机的圆盘的制作方法，其特征在于，所述的八块扇形块部分和中心圆形块部分是分别在制作车间制作成部件，再运到现场组装成整体圆盘。

7.如权利要求6所述的大型圆盘造球机的圆盘的制作方法，其特征在于，所述的八块扇形块部分的外沿焊接有构成圆盘侧面的边板，且每一块八块扇形块部分焊接一段与扇形外缘相对应的弧形边板，八块扇形块部分的弧形边板拼接起来后正好形成一个圆形的圆盘侧面。

8.如权利要求7所述的大型圆盘造球机的圆盘的制作方法，其特征在于，所述的八块扇形块部分的弧形边板是通过紧固件拼接起来的，在八块扇形块部分的弧形边板的侧面焊接有连接固定板，在连接固定板上开有连接通孔，紧固件通过连接通孔将扇形块部分的弧形边板连接起来；在每两块连接固定板之间设有调整金属垫。

9.如权利要求5所述的大型圆盘造球机的圆盘的制作方法，其特征在于，具体制作步骤是：

1)按照尺寸下料，在钢板上切割出中心圆形块和八块扇形块，同时按照尺寸要求下好八块弧形边板和八段弧形盘沿板；

2)将八块弧形边板和八段弧形盘沿板分别按照一一对应的方法，将八块弧形边板和八段弧形盘沿板焊接起来，再将焊接有弧形盘沿板的弧形边板分别焊接到八块扇形块部分底盘上，并同时在中心圆形块部分、扇形块部分底盘和弧形边板上焊接固定连接板；

3)再将龟甲网用自动焊焊在扇形块部分底盘上；

4)再将盘边衬板、盘沿衬板安装至相应位置并用螺栓连接；

5)最后将八个扇形块部分底盘与中心圆形块部分用螺栓组连接成整体。