CN207654787U - 吡唑醚菌酯生产用抽滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吡唑醚菌酯生产用抽滤装置，包括机架，在机架上转动设有上壳体，在上壳体下端可拆卸连接有下壳体，在上壳体内壁固连有多个支撑装置，在上壳体和下壳体连接的端面上装有过滤装置；排气装置包括固连在下壳体内壁上部的排气主管以及绕排气主管中心呈环状布置的多个排气支管，多个排气支管一端和排气主管相连通，多个排气支管的另一端在排气主管的中心交汇连通，在各排气支管的交汇处设有朝下布置的中心开口，在各排气支管上分别设有环中心开口布置的边缘开口；在下壳体外部还设有缓冲箱。本实用新型所述的吡唑醚菌酯生产用抽滤装置，可有效避免滤液被吸入真空泵，产生的抽滤压力均匀，获得的吡唑醚菌酯质量较好。

Description

吡唑醚菌酯生产用抽滤装置

技术领域

本实用新型涉及农药生产设备技术领域，特别涉及一种吡唑醚菌酯生产用抽滤装置。

背景技术

吡唑醚菌酯是一种广谱杀菌剂，在其生产过程中需要用到抽滤装置。现有的抽滤装置，一般采用真空泵提供负压，而使壳体内的待过滤溶液经过过滤装置被过滤，由于真空负压作用，抽滤的液体极易被吸附到真空泵内，容易损坏真空泵，并且，由于抽压力作用不均匀，致使滤液中含有较多杂质。

实用新型内容

有鉴在此，本实用新型旨在提出一种吡唑醚菌酯生产用抽滤装置，以使其具有较好的使用效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种吡唑醚菌酯生产用抽滤装置，包括：

机架；

壳体，包括转动设在所述机架上的上壳体，以及可拆卸连接在所述上壳体下端的呈倒锥形设置的下壳体，在所述上壳体内壁固连有多个支撑所述上壳体内壁的支撑装置，且各所述支撑装置沿所述上壳体的轴向间隔布置，在所述上壳体和下壳体连接的端面上压装有过滤装置；

排气装置，包括固连在所述下壳体内壁上部的排气主管以及绕所述排气主管中心呈环状布置的多个排气支管，多个所述排气支管一端和所述排气主管相连通，多个所述排气支管的另一端在所述排气主管的中心交汇连通，在各所述排气支管的交汇处设有朝下布置的中心开口，在各所述排气支管上分别设有环所述中心开口布置的边缘开口；

缓冲箱，可拆卸连接在所述下壳体外部，在所述缓冲箱的侧壁设有与所述排气主管连通的连接管，在所述缓冲箱的上部设有抽气管。

进一步地，在所述缓冲箱的下部设有排液管，在所述排液管的自由端螺接有端盖。

进一步地，所述上壳体的内壁具有由下至上直径渐大的台阶，各所述支撑装置分别搭设在所述台阶上。

进一步地，所述支撑装置包括呈环状布置的支撑板，以及固连在所述支撑板内壁的多个支撑杆，各所述支撑杆沿所述支撑板的径向设置。

进一步地，所述过滤装置包括由下至上依次布置的过滤网和过滤布。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的吡唑醚菌酯生产用抽滤装置，通过设置排气主管及多个排气支管，使得排气装置具有一个中心开口和多个边缘开口，从而提供的抽滤压力比较均匀，获得的吡唑醚菌酯滤液质量较好、杂质较少，并且，中心开口和边缘开口均朝下布置，与滤液降落方向相同，可有效防止滤液被吸入排气装置，进而防止滤液被吸入真空泵；设置缓冲箱，可进一步有效防止滤液被吸入真空泵。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并不构成对本实用新型的不当限定。在说明书附图中：

图1为本实用新型实施例所述的吡唑醚菌酯生产用抽滤装置的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型实施例所述的排气装置的仰视图；

图4为本实用新型实施例所述的支撑装置的结构示意图；

附图标记说明：

1-机架，101-轴承座，201-上壳体，2011-顶盖，2012-转轴，202-下壳体，3-支撑装置，301-支撑板，302-支撑杆，401-过滤网，402-过滤布，501-排气主管，502-排气支管，503-中心开口，504-边缘开口，6-缓冲箱，601-连接管，603-抽气管，604-排液管，7-端盖，8-阀门。

具体实施方式

下面将参考附图及实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种吡唑醚菌酯生产用抽滤装置，如图1和图2所示，主要包括机架1，设在所述机架1上的壳体，设在所述壳体内的支撑装置3、过滤装置和排气装置，以及固连在所述下壳体202外的排气装置。

本实施例中，机架1由角钢、槽钢、钢管等型材焊接而成，在所述壳体的上端通过螺栓连接有相对布置的两个轴承座101。

前述的壳体包括转动设在机架1上的上壳体201，以及可拆卸连接在上壳体201下端的下壳体202。上壳体201呈圆柱状，在上壳体201的上部外周两相对侧固连有转轴2012，上壳体201通过转轴2012安装在轴承座101内以可相对于机架1转动。上壳体201的顶盖2011通过螺栓连接在上壳体201上端，螺栓设在顶盖2011的边缘、其穿过顶盖2011并与形成在上壳体201顶端面的图中未示出的螺纹孔连接。

此外，在上壳体201的下端外周设有上法兰，而下壳体202呈倒锥形设置，在下壳体202的上端外周设有下法兰，上壳体201和下壳体202通过依次穿过上法兰和下法兰的螺栓连接。

在上壳体201和下壳体202连接的端面上压装有过滤装置，在上壳体201的下端面设有凹槽，过滤装置通过上壳体201和下壳体202的连接而嵌装在凹槽内，本实施例中，过滤装置包括由下至上依次布置的过滤网401和过滤布402，可由确保抽滤过程中压力均匀，提高取得的滤液的质量。

为了防止上壳体201损坏，在上壳体201内壁固连有多个支撑上壳体201内壁的支撑装置3，且各支撑装置3沿上壳体201的轴向间隔布置，具体地，为了方便安装各支撑装置，在上壳体201的内壁设有由下至上直径渐大的台阶，各支撑装置3分别搭设在台阶上，如图4所示，支撑装置3包括呈环状布置的支撑板301，以及固连在支撑板301内壁的多个支撑杆302，支撑板301呈圆环状，各支撑杆302为圆杆并沿支撑板301的径向设置，支撑杆302与支撑板301之间可通过焊接的方式相连，而支撑装置则通过支撑板301搭设在台阶上以形成对上壳体201侧壁的支撑，支撑板301与上壳体201的侧壁为过盈连接。

排气装置的结构可参照图3所示，其通过焊接方式固连在下壳体202内部，其包括固连在下壳体202内壁上部的排气主管501以及绕排气主管501中心呈环状布置的多个排气支管502，多个排气支管502一端和排气主管501相连通，多个排气支管502的另一端在排气主管501的中心交汇连通，在各排气支管502的交汇处设有朝下布置的中心开口503，在各排气支管502上分别设有环中心开口503布置的边缘开口504。

为了进一步防止液体进入真空泵，在下壳体202外部可拆卸连接有缓冲箱6，在缓冲箱6的侧壁固设有与排气主管501连通的连接管601，具体地，可在排气主管501对应于缓冲箱6的位置设置穿透下壳体202侧壁的管路，该管路的一端和排气主管601相连通，该管的另一端与连接管601的自由端螺接相连。此外，在缓冲箱6的上部设有抽气管603，抽气管603用于与真空泵相连。为了便于进入缓冲箱6内的液体排放，在缓冲箱6的下部设有排液管604，在排液管604的自由端螺接有端盖7，通过旋松螺盖7便可方便地排放进入缓冲箱6的液体。

本实施例的吡唑醚菌酯生产用抽滤装置，通过设置排气主管501及多个排气支管502，使得排气装置具有一个中心开口503和多个边缘开口504，从而提供的抽滤压力比较均匀，获得的吡唑醚菌酯滤液质量较好、杂质较少，并且，中心开口503和边缘开口504均朝下布置，与滤液降落方向相同，可有效防止滤液被吸入排气装置，进而防止滤液被吸入真空泵；设置缓冲箱6，可进一步有效防止滤液被吸入真空泵。

对在以上具体实施方式，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种吡唑醚菌酯生产用抽滤装置，其特征在于包括：

机架（1）；

壳体，包括转动设在所述机架（1）上的上壳体（201），以及可拆卸连接在所述上壳体（201）下端的呈倒锥形设置的下壳体（202），在所述上壳体（201）内壁固连有多个支撑所述上壳体（201）内壁的支撑装置（3），且各所述支撑装置（3）沿所述上壳体（201）的轴向间隔布置，在所述上壳体（201）和下壳体（202）连接的端面上压装有过滤装置；

排气装置，包括固连在所述下壳体（202）内壁上部的排气主管（501）以及绕所述排气主管（501）中心呈环状布置的多个排气支管（502），多个所述排气支管（502）一端和所述排气主管（501）相连通，多个所述排气支管（502）的另一端在所述排气主管（501）的中心交汇连通，在各所述排气支管（502）的交汇处设有朝下布置的中心开口（503），在各所述排气支管（502）上分别设有环所述中心开口（503）布置的边缘开口（504）；

缓冲箱（6），可拆卸连接在所述下壳体（202）外部，在所述缓冲箱（6）的侧壁设有与所述排气主管（501）连通的连接管（601），在所述缓冲箱（6）的上部设有抽气管（603）。

2.根据权利要求1所述的吡唑醚菌酯生产用抽滤装置，其特征在于：在所述缓冲箱（6）的下部设有排液管（604），在所述排液管（604）的自由端螺接有端盖（7）。

3.根据权利要求1所述的吡唑醚菌酯生产用抽滤装置，其特征在于：所述上壳体（201）的内壁具有由下至上直径渐大的台阶，各所述支撑装置（3）分别搭设在所述台阶上。

4.根据权利要求3所述的吡唑醚菌酯生产用抽滤装置，其特征在于：所述支撑装置（3）包括呈环状布置的支撑板（301），以及固连在所述支撑板（301）内壁的多个支撑杆（302），各所述支撑杆（302）沿所述支撑板（301）的径向设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的吡唑醚菌酯生产用抽滤装置，其特征在于：所述过滤装置包括由下至上依次布置的过滤网（401）和过滤布（402）。