CN210206193U - 一种气体过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气体过滤器,包括筒体、上端盖和封头,封头的底部和筒体的顶部分别设有进气口和出气口,筒体内设有过滤组件,过滤组件包括支撑单元和过滤单元,支撑单元包括支撑环板、孔板和密封垫,支撑环板上设有若干连接单元,连接单元包括螺柱和锁紧螺母,过滤单元包括连通接管、支撑弯板、支撑杆、底部盖板、顶部盖板和滤芯,该气体过滤器结构简单,制作方便,生产成本低;由于过滤组件为可拆式结构,可以根据工艺的需要更换孔板、支撑杆、滤芯以改变气体流通能力、气体过滤能力以及气体过滤纯净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤器领域,特别涉及一种气体过滤器。
背景技术
气体过滤器主要用于过滤杂质,起到净化气体的作用。现有的气体过滤器的结构复杂,生产成本高,且不易对其过滤装置进行更换及性能调节。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种气体过滤器。
为了达到上述技术效果,本实用新型采用的技术方案是:一种气体过滤器,包括筒体、上端盖和封头,所述上端盖和封头分别设置在筒体的顶端和底端,所述封头的底部和筒体的顶部分别设有进气口和出气口,所述筒体内设有过滤组件;
所述过滤组件包括支撑单元和过滤单元,所述支撑单元设置在筒体内的底部,所述过滤单元设置在支撑单元的上方,过滤单元与支撑单元相连;
所述支撑单元包括支撑环板、孔板和密封垫,所述支撑环板设置在筒体内的底部,所述孔板为圆形且与筒体匹配,孔板设置在支撑环板的上方,孔板上设有若干连通孔,各连通孔沿着孔板的圆心周向均匀分布,所述密封垫为环形,密封垫水平铺设在支撑环板和孔板之间,各连通孔均位于密封垫的内侧;
所述过滤单元包括连通接管、支撑弯板、支撑杆、底部盖板、顶部盖板和滤芯,所述连通接管竖向设置在孔板的上方,各连通孔均与连通接管相连,所述支撑弯板的竖向截面为U形,U形的开口插入连通接管内的顶部,所述支撑弯板与连通接管连接形成一前后贯穿的透气空腔,所述支撑杆竖向设置在支撑弯板的上方,支撑杆的底端与支撑弯板可拆卸式连接,其顶端设有螺纹段,所述底部盖板套装在连通接管的顶部,所述顶部盖板套装在支撑杆的顶部,其上下两侧分别设有第一调节螺母和第二调节螺母,所述第一调节螺母和第二调节螺母均与螺纹段螺纹连接,所述滤芯套设在支撑杆上,其上下两端分别与顶部盖板和底部底盖贴靠。
作为优选,为了便于拆装上端盖,所述上端盖和筒体的顶端之间设有设备法兰,所述上端盖通过设备法兰与筒体的顶端可拆卸式连接。
作为优选,为了检测进出口气体的纯净度,所述进气口和出气口上均设有仪表口。
作为优选,为了将支撑环板、密封垫和孔板连接在一起,所述支撑环板上设有若干连接单元,各连接单元周向均匀分布在支撑环板上,所述连接单元包括螺柱和锁紧螺母,所述锁紧螺母设置在孔板的上方,所述螺柱依次穿过密封垫及孔板并与锁紧螺母相连。
作为优选,为了加强支撑环板与筒体的连接强度,所述支撑环板的下方设有若干加强筋板,各加强筋板周向均匀分布在筒体的内壁上,所述加强筋板的顶端与支撑环板相连。
作为优选,为了使得支撑环板与筒体连接牢固,所述支撑环板的外侧与筒体的内壁焊接固定。
作为优选,为了便于将筒体内的污物排出,所述筒体的底部设有排污口。
作为优选,为了便于拆装支撑杆,所述支撑杆的底端与支撑弯板螺纹连接。
作为优选,为了便于吊装上端盖移动,所述上端盖的顶端设有吊装孔。
作为优选,为了保证装配精度,避免气体从孔板边缘处泄露,所述支撑环板、孔板和密封垫均同轴设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该气体过滤器结构简单,制作方便,生产成本低;由于过滤组件为可拆式结构,可以根据工艺的需要更换孔板、支撑杆、滤芯以改变气体流通能力、气体过滤能力以及气体过滤纯净度。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的气体过滤器的结构示意图。
图2为图1的A部放大图。
图3为本实用新型的孔板的示意图。
图4为本实用新型的过滤单元的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为:1.筒体,2.上端盖,3.封头,4.进气口,5.出气口,6.支撑环板,7.孔板,8.密封垫,9.连通接管,10.支撑弯板,11.支撑杆,12.底部盖板,13.顶部盖板,14.滤芯,15.第一调节螺母,16.第二调节螺母,17.设备法兰,18.仪表口,19.螺柱,20.锁紧螺母,21.加强筋板,22.排污口,23.吊装孔,701.连通孔,1101.螺纹段。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,一种气体过滤器,包括筒体1、上端盖2和封头3,上端盖2和封头3分别设置在筒体1的顶端和底端,封头3的底部和筒体1的顶部分别设有进气口4和出气口5,筒体1内设有过滤组件;
过滤组件包括支撑单元和过滤单元,支撑单元设置在筒体1内的底部,过滤单元设置在支撑单元的上方,过滤单元与支撑单元相连;
如图2-3所示,支撑单元包括支撑环板6、孔板7和密封垫8,支撑环板6设置在筒体1内的底部,孔板7为圆形且与筒体1匹配,孔板7设置在支撑环板6的上方,孔板7上设有若干连通孔701,各连通孔701沿着孔板7的圆心周向均匀分布,密封垫8为环形,密封垫8水平铺设在支撑环板6和孔板7之间,各连通孔701均位于密封垫8的内侧;
如图4所示,过滤单元包括连通接管9、支撑弯板10、支撑杆11、底部盖板12、顶部盖板13和滤芯14,连通接管9竖向设置在孔板7的上方,各连通孔701均与连通接管9相连,支撑弯板10的竖向截面为U形,U形的开口插入连通接管9内的顶部,支撑弯板10与连通接管9连接形成一前后贯穿的透气空腔,支撑杆11竖向设置在支撑弯板10的上方,支撑杆11的底端与支撑弯板10可拆卸式连接,其顶端设有螺纹段1101,底部盖板12套装在连通接管9的顶部,顶部盖板13套装在支撑杆11的顶部,其上下两侧分别设有第一调节螺母15和第二调节螺母16,第一调节螺母15和第二调节螺母16均与螺纹段1101螺纹连接,滤芯14套设在支撑杆11上,其上下两端分别与顶部盖板13和底部底盖贴靠。
为了便于拆装上端盖2,上端盖2和筒体1的顶端之间设有设备法兰17,上端盖2通过设备法兰17与筒体1的顶端可拆卸式连接。
为了检测进出口气体的纯净度,进气口4和出气口5上均设有仪表口18。
为了将支撑环板6、密封垫8和孔板7连接在一起,支撑环板6上设有若干连接单元,各连接单元周向均匀分布在支撑环板6上,连接单元包括螺柱19和锁紧螺母20,锁紧螺母20设置在孔板7的上方,螺柱19依次穿过密封垫8及孔板7并与锁紧螺母20相连。
为了加强支撑环板6与筒体1的连接强度,支撑环板6的下方设有若干加强筋板21,各加强筋板21周向均匀分布在筒体1的内壁上,加强筋板21的顶端与支撑环板6相连。
为了使得支撑环板6与筒体1连接牢固,支撑环板6的外侧与筒体1的内壁焊接固定。
为了便于将筒体1内的污物排出,筒体1的底部设有排污口22。
为了便于拆装支撑杆11,支撑杆11的底端与支撑弯板10螺纹连接。
为了便于吊装上端盖2移动,上端盖2的顶端设有吊装孔23。
为了保证装配精度,避免气体从孔板7边缘处泄露,支撑环板6、孔板7和密封垫8均同轴设置。
工作原理:待过滤气体从进气口4进入过滤器,通过孔板7上的各连通孔701进入到连通接管9,然后气体由透气空腔进入到滤芯14内进行过滤,最后净化后的空气从出气口5排出,通过进出口处的仪表口18可以检测气体的纯净度。采用低进高出的方式,使得气体由充分时间被过滤,从而增强过滤的效果,使得过滤更加充分。
由于孔板7为可拆连接结构,采用螺柱19和锁紧螺母20连接在支撑环板6上,可根据具体的工艺需要更换不同的孔板7,从而调节过滤器的气体流通能力。支撑杆11与支撑弯板10也为可拆连接结构,通过更换不同长度尺寸的支撑杆11,可以改变顶部盖板13与底部盖板12之间的距离,使得滤芯14的过滤面积发生变化,改变气体过滤的能力。通过采用不同数目的滤芯14可以调节气体过滤的质量。由于过滤组件为可拆结构,所以气体流通能力、气体过滤能力以及气体过滤纯净度都可以按需要进行调整。
本实用新型的气体过滤器中,结构简单,制作方便,生产成本低;由于过滤组件为可拆式结构,可以根据工艺的需要更换孔板7、支撑杆11、滤芯14以改变气体流通能力、气体过滤能力以及气体过滤纯净度。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种气体过滤器,其特征在于,包括筒体(1)、上端盖(2)和封头(3),所述上端盖(2)和封头(3)分别设置在筒体(1)的顶端和底端,所述封头(3)的底部和筒体(1)的顶部分别设有进气口(4)和出气口(5),所述筒体(1)内设有过滤组件;
所述过滤组件包括支撑单元和过滤单元,所述支撑单元设置在筒体(1)内的底部,所述过滤单元设置在支撑单元的上方,过滤单元与支撑单元相连;
所述支撑单元包括支撑环板(6)、孔板(7)和密封垫(8),所述支撑环板(6)设置在筒体(1)内的底部,所述孔板(7)为圆形且与筒体(1)匹配,孔板(7)设置在支撑环板(6)的上方,孔板(7)上设有若干连通孔(701),各连通孔(701)沿着孔板(7)的圆心周向均匀分布,所述密封垫(8)为环形,密封垫(8)水平铺设在支撑环板(6)和孔板(7)之间,各连通孔(701)均位于密封垫(8)的内侧;
所述过滤单元包括连通接管(9)、支撑弯板(10)、支撑杆(11)、底部盖板(12)、顶部盖板(13)和滤芯(14),所述连通接管(9)竖向设置在孔板(7)的上方,各连通孔(701)均与连通接管(9)相连,所述支撑弯板(10)的竖向截面为U形,U形的开口插入连通接管(9)内的顶部,所述支撑弯板(10)与连通接管(9)连接形成一前后贯穿的透气空腔,所述支撑杆(11)竖向设置在支撑弯板(10)的上方,支撑杆(11)的底端与支撑弯板(10)可拆卸式连接,其顶端设有螺纹段(1101),所述底部盖板(12)套装在连通接管(9)的顶部,所述顶部盖板(13)套装在支撑杆(11)的顶部,其上下两侧分别设有第一调节螺母(15)和第二调节螺母(16),所述第一调节螺母(15)和第二调节螺母(16)均与螺纹段(1101)螺纹连接,所述滤芯(14)套设在支撑杆(11)上,其上下两端分别与顶部盖板(13)和底部底盖贴靠。
2.如权利要求1所述的气体过滤器,其特征在于,所述上端盖(2)和筒体(1)的顶端之间设有设备法兰(17),所述上端盖(2)通过设备法兰(17)与筒体(1)的顶端可拆卸式连接。
3.如权利要求1所述的气体过滤器,其特征在于,所述进气口(4)和出气口(5)上均设有仪表口(18)。
4.如权利要求1所述的气体过滤器,其特征在于,所述支撑环板(6)上设有若干连接单元,各连接单元周向均匀分布在支撑环板(6)上,所述连接单元包括螺柱(19)和锁紧螺母(20),所述锁紧螺母(20)设置在孔板(7)的上方,所述螺柱(19)依次穿过密封垫(8)及孔板(7)并与锁紧螺母(20)相连。
5.如权利要求1所述的气体过滤器,其特征在于,所述支撑环板(6)的下方设有若干加强筋板(21),各加强筋板(21)周向均匀分布在筒体(1)的内壁上,所述加强筋板(21)的顶端与支撑环板(6)相连。
6.如权利要求1所述的气体过滤器,其特征在于,所述支撑环板(6)的外侧与筒体(1)的内壁焊接固定。
7.如权利要求1所述的气体过滤器,其特征在于,所述筒体(1)的底部设有排污口(22)。
8.如权利要求1所述的气体过滤器,其特征在于,所述支撑杆(11)的底端与支撑弯板(10)螺纹连接。
9.如权利要求1所述的气体过滤器,其特征在于,所述上端盖(2)的顶端设有吊装孔(23)。
10.如权利要求1所述的气体过滤器,其特征在于,所述支撑环板(6)、孔板(7)和密封垫(8)均同轴设置。
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CN201920785245.8U CN210206193U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种气体过滤器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114191901A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-18 | 国家石油天然气管网集团有限公司建设项目管理分公司 | 一种含滤芯的分体式结构过滤分离器内件装置及方法 |
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2019
- 2019-05-28 CN CN201920785245.8U patent/CN210206193U/zh active Active
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CN114191901A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-03-18 | 国家石油天然气管网集团有限公司建设项目管理分公司 | 一种含滤芯的分体式结构过滤分离器内件装置及方法 |
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