CN208502908U - 一种燃气滤清器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例公开一种燃气滤清器，适用于燃气汽车发动机的燃气滤清器。所述燃气滤清器包括：上盖、下壳体、滤筒、测压接头、积液槽和排污阀；所述滤筒由滤芯、过滤层、上端盖、外骨架、内骨架组成；所述滤芯上端盖设有提手，所述滤芯上端盖外部设有花瓣状的6个凸起。本实用新型实施例改进了原有的滤清器的结构，防止所述滤芯正常工作时脱落，又可方便所述滤芯拆卸，同时拆卸时人手不用接触已被污染滤层。

Description

一种燃气滤清器

技术领域

本实用新型涉及一种燃气滤清器。

背景技术

燃气滤清器普遍应用于气体发动机燃气供给系统中，在压缩机、加气机、燃气储运等设备中亦有广泛的应用。通常安装在减压阀、泄压阀或其他设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护设备的正常使用减少设备维护费用。燃气滤清器主要由滤筒、下壳体、滤芯、积液槽、排污阀构成，现有设备过滤效果差，滤芯寿命短，拆装不方便，液体排放的速度比较慢。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种燃气滤清器，改进原有的滤清器的结构，方便维护，延长滤芯的使用寿命并加快了凝聚出液体的排放速度。

为达到上述目的，本实用新型一种燃气滤清器的实施例采用如下技术方案：

一种燃气滤清器，包括：上盖、下壳体、滤筒、测压接头、积液槽和排污阀；其中，所述滤筒由滤芯、过滤层、上端盖、外骨架、内骨架组成；

优选地，所述滤芯上端盖设有提手，所述提手与所述滤芯上端盖使用螺栓固定连接；

优选地，所述滤芯上端盖外部设有6个花瓣状凸起。

优选地，所述积液槽的底部与所述积液槽身采用锥面连接，相交的地方采用圆弧过渡。

优选地，所述积液槽底部设有凸台。

优选地，所述过滤层内设有所述滤芯，所述滤芯为一层一层的折叠状。

优选地，所述下壳体在内腔设有滤芯安装结构，使内部分为2个腔室。

优选地，所述滤芯与所述下壳体之间设有密封圈。

优选地，所述凸台上设有排污阀，所述排污阀的连接螺纹为锥螺纹。

本实用新型上述技术方案的有益效果为：

上述方案，改进了原有的滤清器的结构，防止所述滤筒正常工作时脱落，又可方便所述滤筒拆卸，同时拆卸时人手不用接触已被污染滤层。过滤层的滤芯加工成折叠状一层一层的折叠状，增大过滤层的过滤面积同时也增大过滤层的强度，滤筒的内外骨架设计可以延长滤芯的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。在本实用新型实施例的附图中：

图1为本实用新型燃气滤清器的剖视图；

图2为本实用新型燃气滤清器的滤筒的剖视图；

图3为本实用新型燃气滤清器的滤的过滤层的剖视图。

[主要元件符号说明]

1、上盖；2、下壳体；3、测压接头；4、积液槽；5、排污阀；6、凸台；7、提手；8、滤芯上端盖；9、外骨架；10、过滤层；11、内骨架；12、滤筒；13、滤芯。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种燃气滤清器，包括：上盖1、下壳体2、滤筒12、测压接头3、积液槽4和排污阀5；

其中，所述滤筒12由滤芯13、滤芯上端盖8、外骨架9、过滤层10、内骨架11组成；

其中，所述滤芯上端盖8设有提手7，所述提手7与所述滤芯上端盖8使用螺栓固定连接，防止所述滤筒12正常工作时“脱落”，同时方便所述滤筒12拆卸。所述滤筒12设有外骨架9，减少了气流对所述过滤层10的冲击，保护了所述过滤层10。

其中，所述滤芯上端盖8外部设有花瓣状的6个凸起，具有导向作用，方便了所述滤筒12的安装，同时减少了所述滤芯上端盖8与安装孔之间的间隙，防止所述滤筒12因气流作用而变形。

其中，所述积液槽4的底部与所述积液槽4身采用锥面连接，相交的地方采用圆弧过渡，从而避免应力在此处集中，增加了积液槽的抗压能力，并且外观更加美观，同时零件可用板料直接冲压后机加工而成，降低了加工成本。

其中，所述积液槽4底部设有凸台6，所述排污阀5直接安装在所述凸台6上，所述排污阀5的连接螺纹为锥螺纹，相比现有结构，减少了零件，降低成本。

其中，所述过滤层10内设有所述滤芯13，所述滤芯13为一层一层的折叠状，增大了过滤面积同时也增大过滤层的强度，所述滤芯13与下壳体2之间通过橡胶圈密封，杜绝旁通现象。

本实用新型的有益效果为：

本使用新型实施例改进了原有的滤清器的结构，防止所述滤芯正常工作时脱落，又可方便所述滤芯拆卸，同时拆卸时人手不用接触已被污染滤层。过滤层的滤芯加工成折叠状一层一层的折叠状，增大过滤层的过滤面积同时也增大过滤层的强度，滤筒的内外骨架设计可以延长滤芯的使用寿命，排污阀直接安装在积液槽底部凸台上，排污阀的连接螺纹为锥螺纹，相比现有结构，减少了零件，降低成本。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种燃气滤清器，其特征在于，所述燃气滤清器包括：上盖、下壳体、滤筒、测压接头、积液槽和排污阀；所述滤筒由滤芯、过滤层、上端盖、外骨架和内骨架组成；所述滤芯上端盖设有提手，所述提手与所述滤芯上端盖使用螺栓固定连接；所述滤芯上端盖外部设有6个花瓣状凸起。

2.根据权利要求1所述燃气滤清器，其特征在于，所述积液槽的底部与所述积液槽身采用锥面连接，相交的地方采用圆弧过渡。

3.根据权利要求1所述燃气滤清器，其特征在于，所述积液槽底部设有凸台。

4.根据权利要求1所述燃气滤清器，其特征在于，所述过滤层内设有所述滤芯，所述滤芯为一层一层的折叠状。

5.根据权利要求1所述燃气滤清器，其特征在于，所述下壳体在内腔设有滤芯安装结构，内部分为2个腔室。

6.根据权利要求1所述燃气滤清器，其特征在于，所述滤芯与所述下壳体之间设有密封圈。

7.根据权利要求3所述燃气滤清器，其特征在于，所述凸台上设有排污阀，所述排污阀的连接螺纹为锥螺纹。