CN211412339U - 一种锂电池原料除磁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池原料除磁装置，包括设有开口的箱体、设置在箱体上部的进料管，以及设置在箱体下部的出料管，所述箱体的开口处设有盖板，箱体内可拆卸固接若干横向的圆筒，所述圆筒内穿设磁棒，所述磁棒穿出圆筒与箱体的内壁固接。本实用新型能通过磁棒的磁性吸力去除电池原料中的磁性物质，当原料流动道箱体内时，与磁棒上套设的圆筒充分接触，从而将电池原料内的铁、镍、铬等磁性物质吸附在圆筒上，降低了电池原料中磁性杂质的含量，提高了产品的稳定性，从而提高了产品的质量，扩大了产品的销售量，提高了企业的经济效益。

Description

一种锂电池原料除磁装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制备领域，具体是指一种锂电池原料除磁装置。

背景技术

锂电池属于新能源行业，同时锂电池材料的安全性也受到广大消费者的关注。随着社会发展，下游材料客户对电池级碳酸锂产品中的磁性物质要求越来越严格，一般要求磁性物质的含量不得高于100ppb，但利用常规设备去除磁性物质后，产品的磁性物质含量经常高达300ppb，导致质量不稳定，进而影响公司产品销售。

引起产品中磁性物质含量较高的原因主要是产品在生产流程中，原物料自带、物料与机械磨损、人为、机械磨损等因素。其中机械磨损为主要因素。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种锂电池原料除磁装置，能通过磁棒的磁性吸力去除电池原料中的磁性物质，当原料流动道箱体内时，与磁棒上套设的圆筒充分接触，从而将电池原料内的铁、镍、铬等磁性物质吸附在圆筒上，降低了电池原料中磁性杂质的含量，提高了产品的稳定性，从而提高了产品的质量，扩大了产品的销售量，提高了企业的经济效益。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种锂电池原料除磁装置，包括两侧开口的箱体、设置在箱体上部的进料管，以及设置在箱体下部的出料管，所述箱体的一侧开口处可拆卸固接第一盖板，另一侧开口处可拆卸固接第二盖板，所述第一盖板的内侧横向固接若干圆筒，所述圆筒内穿设磁棒，所述磁棒穿出圆筒与第二盖板的内侧固接，圆筒和磁棒均位于箱体内。本方案的箱体通过支架竖向固定设置，通过进料管和出料管将整个装置串接在物料的输送管道上。第一盖板和第二盖板的结构和大小均相同，第一盖板和第二盖板的内侧四周与箱体的开口处外沿密封连接，即通过第一盖板和第二盖板能将箱体的开口处以密封状态堵住。箱体、第一盖板、第二盖板和圆筒均为非磁性材料，磁棒的磁感应强度优选为15000Gs。圆筒远离第一盖板的一端抵在第二盖板的内侧，从而避免磁性物质吸附到磁棒上，更加便于清理磁性物质。

作为优选，所述圆筒设有若干排，位于同一排且相邻的两圆筒的圆心距相同，第一排设有两根圆筒且位于进料管的正下方，下排的圆筒的数量每排依次递增一根，每根位于上排的圆筒的圆心与相邻下排距离最近的两根圆筒的圆心距的中心线共线，使每根位于上排的圆筒与相邻下排距离最近的两根圆筒呈人字形排布，圆筒整体呈等腰梯形排布。本方案的圆筒共设置五排，依次设置二、三、四、五、六根圆筒，每相邻两根圆筒之间存在一个间隔，位于下排的圆筒设置在上排圆筒间隔的正下方，从而形成人字形排布。物料落到圆筒上后，被圆筒分流，分流后的物料落到位于相邻下排的圆筒上再次被分流，因此物料被一排一排分层设置的圆筒扩散开来。通过交错设置圆筒，使物料能充分的与圆筒接触，从而通过圆筒内设置的磁棒将磁性物质吸附在圆筒的外周。

作为优化，所述圆筒远离第一盖板的一端固接挡板，即圆筒的开口处固接挡板，所述挡板上设有若干与圆筒的内径适配的圆孔，挡板的四周边缘与箱体的四周内壁接触配合。本方案的挡板设置在圆筒的端部，能防止吸附在圆筒端部的磁性物质滑到磁棒上，从而更加易于清理吸附在圆筒上的磁性物质。当把第一盖板拆卸后，通过第一盖板带动圆筒向外移动，此时磁棒从圆筒内抽出，由于圆筒移出到箱体外侧的部位与磁棒不再交叉，因此吸附在圆筒这一部位的磁性物质不再受到磁棒的磁力，从而直接掉落在箱体之外。

作为优选，所述箱体下部为锥形漏斗结构。本方案的锥形漏斗结构起到聚拢物料且向下导流的作用，当吸附完磁性物质的物料流动到箱体的底部后，能通过锥形漏斗结构流到出料管内，从而防止物料在箱体的底部产生堆积，加快了物料从箱体流到出料管的流速。

作为优化，所述进料管和出料管上均设有法兰。通过法兰与输送物料的管道连接，由于法兰和法兰之间存在密封垫，因此具备良好的密封性。法兰通过圆周分布的螺栓紧固连接，连接强度更高，从而使进料管和出料管与物料管道的连接更加牢固。

作为优选，所述第一盖板和第二盖板的边缘处均设有若干通孔，所述箱体的侧面设有与通孔位置对应的螺孔，所述通孔内穿设螺栓与对应的螺孔螺纹连接。本方案的通孔位于第一盖板、第二盖板外侧的边缘部位，螺孔位于箱体的开口处两侧，通过螺栓连接第一盖板和箱体、第二盖板和箱体，结构简单，连接牢固且拆装方便。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能通过磁棒的磁性吸力去除电池原料中的磁性物质，当原料流动道箱体内时，与磁棒上套设的圆筒充分接触，从而将电池原料内的铁、镍、铬等磁性物质吸附在圆筒上，降低了电池原料中磁性杂质的含量，提高了产品的稳定性，从而提高了产品的质量，扩大了产品的销售量，提高了企业的经济效益。并且本实用新型的结构简单，操作方便，便于清理从电池原料中去除的磁性物质，仅通过向外拉动圆筒的动作就能将磁性物质从箱体内清理出来，清理磁性物质的效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视图的局部剖面图；

图3是本实用新型的圆筒和磁棒的装配关系示意图；

图中所示：

1、箱体，2、进料管，3、出料管，4、第一盖板，5、第二盖板，6、圆筒，7、磁棒，8、挡板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种锂电池原料除磁装置，如图1、2所示，包括两侧开口的箱体1、设置在箱体1上部的进料管2，以及设置在箱体1下部的出料管3，进料管2和出料管3上均设有法兰。箱体1下部为锥形漏斗结构，箱体1的一侧开口处可拆卸固接第一盖板4，另一侧开口处可拆卸固接第二盖板5，第一盖板4的内侧横向固接若干圆筒6，圆筒6内穿设磁棒7，磁棒7穿出圆筒6与第二盖板5的内侧固接，圆筒6和磁棒7均位于箱体1内。圆筒6设有若干排，排与排的位置交错设置，位于同一排且相邻的两圆筒6的圆心距相同，第一排设有两根圆筒6且位于进料管2的正下方，下排的圆筒6的数量每排依次递增一根，每根位于上排的圆筒6的圆心与相邻下排距离最近的两根圆筒6的圆心距的中心线共线，使每根位于上排的圆筒6与相邻下排距离最近的两根圆筒6呈人字形排布，圆筒6整体呈等腰梯形排布。

圆筒6远离第一盖板4的一端固接挡板8，即圆筒6的开口处固接挡板8，如图3所示，挡板8上设有若干与圆筒6的内径适配的圆孔，挡板8的四周边缘与箱体1的四周内壁接触配合。

第一盖板4和第二盖板5的边缘处均设有若干通孔，箱体1的侧面设有与通孔位置对应的螺孔，通孔内穿设螺栓与对应的螺孔螺纹连接。

箱体1通过支架竖向固定设置，进料管2和出料管3均与箱体1的内部连通，通过进料管2和出料管3将整个装置串接在物料的输送管道上。第一盖板4和第二盖板5的结构和大小均相同，第一盖板4和第二盖板5的内侧四周与箱体1的开口处外沿密封连接，即通过第一盖板4和第二盖板5能将箱体1的开口处以密封状态堵住。箱体1、第一盖板4、第二盖板5和圆筒6均为非磁性材料，磁棒7的磁感应强度优选为15000Gs，使磁棒7能形成稳定且长效的磁场。圆筒6远离第一盖板4的一端抵在第二盖板5的内侧，从而避免磁性物质吸附到磁棒7上，更加便于清理磁性物质。

本实施例中圆筒6共设置五排，依次设置二、三、四、五、六根圆筒6，每相邻两根圆筒6之间存在一个间隔，位于下排的圆筒6设置在上排圆筒6间隔的正下方，从而形成人字形排布。物料落到圆筒6上后，被圆筒6分流，分流后的物料落到位于相邻下排的圆筒6上再次被分流，因此物料被一排一排分层设置的圆筒6扩散开来。通过交错设置圆筒6，使物料能充分的与圆筒6接触，从而通过圆筒6内设置的磁棒7将磁性物质吸附在圆筒6的外周。同时，通过交错设置圆筒6，减缓了物料在箱体1内的流动速度，使物料有更加充分的时间与圆筒6接触。

挡板8设置在圆筒6的端部，能有效防止吸附在圆筒6端部的磁性物质滑到磁棒7上，从而更加易于清理吸附在圆筒6上的磁性物质。当把第一盖板4拆卸后，通过第一盖板4带动圆筒6向外移动，此时磁棒7从圆筒6内抽出，由于圆筒6移出到箱体1外侧的部位与磁棒7不再交叉，因此吸附在圆筒6这一部位的磁性物质不再受到磁棒7的磁力，从而直接掉落在箱体1之外。

箱体1下部的锥形漏斗结构起到聚拢物料且向下导流的作用，当吸附完磁性物质的物料流动到箱体1的底部后，能通过锥形漏斗结构流到出料管3内，从而防止物料在箱体1的底部产生堆积，加快了物料从箱体1流到出料管3的流速。

通过法兰与输送物料的管道连接，由于法兰和法兰之间存在密封垫，因此具备良好的密封性。法兰通过圆周分布的螺栓紧固连接，连接强度更高，从而使进料管2和出料管3与物料管道的连接更加牢固。

通孔位于第一盖板4、第二盖板5外侧的边缘部位，螺孔位于箱体1的开口处两侧，通过螺栓连接第一盖板4和箱体1、第二盖板5和箱体1，结构简单，连接牢固且拆装方便。通过螺栓连接第一盖板4与箱体1，便于将圆筒6整体装入箱体1内；通过螺栓连接第二盖板与箱体1，便于将磁棒7整体装入箱体1内。

在使用时，流体原料经过进料管2流入箱体1内，原料沿圆筒6一层一层的向下流动，磁棒7具有较高的感应强度，因此使圆筒6的外侧形成长效磁场，物料落到圆筒6上后，被圆筒6分流，分流后的物料落到位于相邻下排的圆筒6上再次被分流，因此物料被一排一排分层设置的圆筒6扩散开来。通过交错设置圆筒6，使原料与圆筒6充分接触，从而使原料中的铁、镍、铬等磁性物质吸附在圆筒6的外周。清理过后的原料继续向下流动，从而通过出料管3流出箱体1。定期清理圆筒6上吸附的磁性物质，当需要清理磁性物质时，将第一盖板4上的螺栓拆卸，通过第一盖板4带动圆筒6向外移动，此时磁棒7从圆筒6内抽出，由于圆筒6移出到箱体1外侧的部位与磁棒7不再交叉，因此吸附在圆筒6这一部位的磁性物质不再受到磁棒7的磁力，从而直接掉落在箱体1之外。

本实用新型能通过磁棒7的磁性吸力去除电池原料中的磁性物质，当原料流动道箱体1内时，与磁棒7上套设的圆筒6充分接触，从而将电池原料内的铁、镍、铬等磁性物质吸附在圆筒6上，降低了电池原料中磁性杂质的含量，提高了产品的稳定性，从而提高了产品的质量，扩大了产品的销售量，提高了企业的经济效益。并且本实用新型的结构简单，操作方便，便于清理从电池原料中去除的磁性物质，仅通过向外拉动圆筒6的动作就能将磁性物质从箱体1内清理出来，清理磁性物质的效率较高。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种锂电池原料除磁装置，其特征在于：包括设有开口的箱体（1）、设置在箱体（1）上部的进料管（2），以及设置在箱体（1）下部的出料管（3），所述箱体（1）的开口处设有盖板，箱体（1）内可拆卸固接若干横向的圆筒（6），所述圆筒（6）内穿设磁棒（7），所述磁棒（7）穿出圆筒（6）与箱体（1）的内壁固接。

2.根据权利要求1所述的锂电池原料除磁装置，其特征在于：所述圆筒（6）设有若干排，位于同一排且相邻的两圆筒（6）的圆心距相同，第一排设有两根圆筒（6）且位于进料管（2）的正下方，下排的圆筒（6）的数量每排依次递增一根，每根位于上排的圆筒（6）的圆心与相邻下排距离最近的两根圆筒（6）的圆心距的中心线共线，使每根位于上排的圆筒（6）与相邻下排距离最近的两根圆筒（6）呈人字形排布，圆筒（6）整体呈等腰梯形排布。

3.根据权利要求1所述的锂电池原料除磁装置，其特征在于：所述圆筒（6）的开口处固接挡板（8），所述挡板（8）上设有与圆筒（6）的内径适配的圆孔。

4.根据权利要求1所述的锂电池原料除磁装置，其特征在于：所述箱体（1）下部为锥形漏斗结构。

5.根据权利要求1所述的锂电池原料除磁装置，其特征在于：所述进料管（2）和出料管（3）上均设有法兰。

6.根据权利要求1所述的锂电池原料除磁装置，其特征在于：所述箱体（1）的两侧开口，其中一侧可拆卸固接第一盖板（4），另一侧可拆卸固接第二盖板（5），所述圆筒（6）与第一盖板（4）的内侧固接，所述磁棒（7）穿出圆筒（6）与第二盖板（5）的内侧固接。

7.根据权利要求6所述的锂电池原料除磁装置，其特征在于：所述第一盖板（4）和第二盖板（5）的边缘处均设有若干通孔，所述箱体（1）的侧面设有与通孔位置对应的螺孔，所述通孔内穿设螺栓与对应的螺孔螺纹连接。

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