CN104607785B - 一种箱型梁焊接方法 - Google Patents

一种箱型梁焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104607785B
CN104607785B CN201410716829.1A CN201410716829A CN104607785B CN 104607785 B CN104607785 B CN 104607785B CN 201410716829 A CN201410716829 A CN 201410716829A CN 104607785 B CN104607785 B CN 104607785B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
cover plate
shaped steel
upper cover
main web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410716829.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104607785A (zh
Inventor
杨昀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Kuangyuan mine crane Research Institute Co.,Ltd.
Henan Mine Crane Co Ltd
Original Assignee
Henan Mine Crane Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Mine Crane Co Ltd filed Critical Henan Mine Crane Co Ltd
Priority to CN201410716829.1A priority Critical patent/CN104607785B/zh
Publication of CN104607785A publication Critical patent/CN104607785A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104607785B publication Critical patent/CN104607785B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/28—Beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种箱型梁焊接方法。该方法先把主腹板和上盖板直接或通过型钢间接的对接点焊固定在一起，再把各个筋板沿主腹板和上盖板焊接而成的半梁工件的长度方向间隔布置，并把筋板点焊固定在半梁工件的内凹面中，这样在相比现有技术中需要在筋板分隔而成的一段一段的空间中实现上盖板和主腹板之间的焊接的方案，本发明中上盖板和主腹板之间的焊接将可在开阔空间中一次完成，从而提高了箱型梁中主腹板和上盖板之间的焊接强度和焊接作业效率，解决了现有技术中宽翼缘箱型梁焊接质量差、效率低的问题。

Description

一种箱型梁焊接方法
技术领域
本发明涉及一种箱型梁焊接方法。
背景技术
随着铸造、冶金等场合越来越多的生产任务需要采用宽翼缘箱型梁式起重机，而相比普通箱型梁结构的双梁起重机，宽翼缘箱型梁式起重机的制作加工工序流程有比较大的区别，普通箱式结构的大梁主要由腹板、盖板和筋板组成，焊接工序是：先焊接筋板和上盖板，然后拼装两块腹板，焊接筋板和腹板，再拼装下盖板，焊接主梁四道大缝。宽翼缘箱型梁式起重机的焊接工艺如图1至图5所示，包括如下步骤：
1、点焊固定T型钢2与主腹板1，然后使用埋弧焊焊接T型钢2与主腹板1的焊缝；
2、点焊筋板3；
3、点焊上盖板4；
4、点焊副腹板5，然后焊接梁内焊缝；
5、点焊下盖板6，焊接下盖板6与主副腹板5内部焊缝；
6、装配头部大弯板，焊接梁盒外部焊缝。
采用这种焊接工艺在进行宽翼缘箱型梁焊接的过程中，将筋板3和焊接在上盖板4和主腹板1上之后，筋板3把上盖板4和主腹板1拼接好的梁分成了一段一段，这样对于上盖板4和T型钢2之间的焊缝只能在最后焊接梁盒的一段一段的空间时再进行焊接，而且只能使用二氧化碳气体保护焊焊接，而二氧化碳气体保护焊的焊接内部焊接质量和外观质量均不易控制，尤其在室外有风的条件下进行焊接作业时，风力对二氧化碳保护焊将产生极大的不利影响，以致二氧化碳保护焊常常会出现焊料飞溅等问题，致使焊缝的内部焊接质量和外观质量进一步降低。同时二氧化碳气体保护焊对操作工人的人身伤害也较大，使得操作工人的身体损耗加剧，也使得宽翼缘箱型梁的焊装作业的周期延长。
发明内容
本发明的目的是提供一种箱型梁焊接方法，旨在解决现有技术中宽翼缘箱型梁焊接质量差、效率低的问题。
为了实现以上目的，本发明中箱型梁焊接方法的技术方案如下：
箱型梁焊接方法，包括以下步骤：
步骤一，将主腹板和上盖板直接或通过型钢间接对接点焊，以得到L形的半梁工件；
步骤二，将两块以上筋板沿半梁长度方向间隔立放在步骤一中半梁工件的内凹面中，并对筋板的边沿和半梁工件的内凹面接触部位点焊，以得到半成品工件；
步骤三，将副腹板和下盖板依次点焊固定在半成品工件的侧面上。
步骤一中，主腹板和上盖板通过型钢间接对接点焊，先把主腹板对接点焊在型钢上，再把焊接有主腹板的型钢和上盖板对接点焊在一起。
主腹板和型钢之间点焊固定后，再通过埋弧焊焊接T型钢和主腹板之间直线延伸的焊缝。
上和型钢之间点焊固定后，再通过埋弧焊焊接T型钢和上盖板之间直线延伸的焊缝。
所述型钢为T型钢，步骤三中得到的工件为宽翼缘箱型梁的主体部分。
本发明中先把主腹板和上盖板直接或通过型钢间接的对接点焊固定在一起，再把各个筋板沿主腹板和上盖板焊接而成的半梁工件的长度方向间隔布置，并把筋板点焊固定在半梁工件的内凹面中，这样在进行主腹板和上盖板的焊接时，如采用直接对接点焊的方式的话，主腹板和上盖板将会通过沿板长方向延伸的对接缝被点焊固定在一起，即半梁工件中主腹板和上盖板之间的点焊是通过一道长的拐角接缝来实现的；如采用型钢过渡的方式实现主腹板和上盖板的对接点焊的话，主腹板和型钢之间及上盖板和型钢之间均是通过一道长的平焊缝而实现对接点焊的，相比现有技术中需要在筋板分隔而成的一段一段的空间中实现上盖板和主腹板之间的焊接的方案，本发明中上盖板和主腹板之间的焊接将可在开阔空间中一次完成，从而提高了箱型梁中主腹板和上盖板之间的焊接强度和焊接作业效率，解决了现有技术中宽翼缘箱型梁焊接质量差、效率低的问题。
附图说明
图1是现有技术中宽翼缘箱型梁焊接工艺第1步的结构示意图；
图2是现有技术中宽翼缘箱型梁焊接工艺第2步的结构示意图；
图3是现有技术中宽翼缘箱型梁焊接工艺第3步的结构示意图；
图4是现有技术中宽翼缘箱型梁焊接工艺第4步的结构示意图；
图5是现有技术中宽翼缘箱型梁焊接工艺第5步的结构示意图；
图6是本发明的宽翼缘箱型梁焊接方法第1步的结构示意图；
图7是本发明的宽翼缘箱型梁焊接方法第2步的结构示意图；
图8是本发明的宽翼缘箱型梁焊接方法第3步的结构示意图；
图9是本发明的宽翼缘箱型梁焊接方法第4步的结构示意图；
图10是本发明的宽翼缘箱型梁焊接方法第5步的结构示意图。
具体实施方式
本发明中箱型梁焊接方法的实施例：如图6至图10所示，该方法是一种宽翼缘箱型梁焊接工艺，由以下步骤组成：
1，点焊固定T型钢22和主腹板21，主腹板21的下边沿对接点焊固定在T型钢22的立壁边沿上，然后使用埋弧焊焊接T型钢22和主腹板21之间的直线延伸的平焊缝；
2，点焊固定T型钢22和上盖板23，上盖板23的右边沿对接点焊固定在T型钢22的左翼缘边沿上，然后使用埋弧焊焊接T型钢22和上盖板23之间的直线延伸的平焊缝，以得到L形的半梁工件；
3，点焊固定半梁工件和筋板24，将各个筋板24沿半梁工件的长度方向立放在半梁工件的内凹部分中，筋板24的边沿和半梁工件的内凹面接触，并将接触部分进行点焊，以得到半成品工件；
4，点焊固定副腹板25和半成品工件，将副腹板25点焊固定在半成品工件的左侧面上；
5，点焊固定下盖板26和带有副腹板25的半成品工件，将下盖板26点焊固定在半成品工件的上侧面上，并将下盖板26与主腹板21、副腹板25的内部进行焊接，以得到宽翼缘箱型梁的主体部分；
6，在主体部分上装配头部大弯板，并对梁盒外部焊缝进行焊接。
本实施例中焊接工艺与现有工艺的主要区别在于，先焊接上盖板23，然后焊接筋板24，这样的话在焊接筋板24之前，上盖板23与T型钢22之间的焊缝是一道长的平焊缝，可以采用埋弧自动焊焊接，相比改进前上盖板23与T型钢22之间几十米的长焊缝只能使用二氧化碳气体保护焊焊接，它的好处在于：
一、埋弧自动焊焊接相比二氧化碳气体保护焊焊接内部焊接质量较易得到控制；
二、二氧化碳气体保护焊焊缝外观质量不易得到控制；相比二氧化碳气体保护焊需要合适的电流、电压参数，而且室外作业焊接有风时也会对气体保护焊焊接产生不利影响，这些参数都要严格保证，不然的话气体保护焊常常会出现较多飞溅，焊缝外观质量不好；
三、二氧化碳气体保护焊对操作工人伤害性大。
在上述实施例中，主腹板和上盖板之间通过T型钢过渡连接而得到宽翼缘箱型梁，在其他实施例中，针对其他场合中使用其他形式的箱型梁，主腹板和上盖板之间也可以通过其他类型的型钢间接的或直接的进行焊接，如采用其他型钢时，型钢可选用角钢、方钢、工字钢等；在采用直接焊接的方式时，主腹板的下边沿可与上盖板的右侧边沿直接对接点焊。
在上述实施例中，T型钢和主腹板、上盖板之间的加强焊采用埋弧焊，在其他实施例中，该埋弧焊可利用氩弧焊等。
由上述实施例可知，本发明中箱型梁焊接方法可通过如下步骤实施：
步骤一，将主腹板和上盖板直接或通过型钢间接对接点焊，以得到L形的半梁工件；
步骤二，将两块以上筋板沿半梁长度方向间隔立放在步骤一中半梁工件的内凹面中，并对筋板的边沿和半梁工件的内凹面接触部位点焊，以得到半成品工件；
步骤三，将副腹板和下盖板依次点焊固定在半成品工件的侧面上。

Claims (4)

1.箱型梁焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将主腹板的下边沿点焊固定在T型钢的立壁边沿上，然后使用埋弧焊焊接T型钢和主腹板之间的直线延伸的平焊缝；
步骤二，将上盖板的右边沿点焊固定在T型钢的左翼缘边沿上，然后使用埋弧焊焊接T型钢和上盖板之间的直线延伸的平焊缝，以得到L形的半梁工件；
步骤三，将两块以上筋板沿半梁长度方向间隔立放在步骤二中半梁工件的内凹面中，并对筋板的边沿和半梁工件的内凹面接触部位点焊，以得到半成品工件；
步骤四，将副腹板和下盖板依次点焊固定在半成品工件的侧面上，以得到宽翼缘箱型梁的主体部分。
2.根据权利要求1所述的箱型梁焊接方法，其特征在于，步骤一中，主腹板和上盖板通过型钢间接对接点焊，先把主腹板对接点焊在型钢上，再把焊接有主腹板的型钢和上盖板对接点焊在一起。
3.根据权利要求2所述的箱型梁焊接方法，其特征在于，主腹板和型钢之间点焊固定后，再通过埋弧焊焊接T型钢和主腹板之间直线延伸的焊缝。
4.根据权利要求2所述的箱型梁焊接方法，其特征在于，上盖板和型钢之间点焊固定后，再通过埋弧焊焊接T型钢和上盖板之间直线延伸的焊缝。
CN201410716829.1A 2014-12-02 2014-12-02 一种箱型梁焊接方法 Active CN104607785B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410716829.1A CN104607785B (zh) 2014-12-02 2014-12-02 一种箱型梁焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410716829.1A CN104607785B (zh) 2014-12-02 2014-12-02 一种箱型梁焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104607785A CN104607785A (zh) 2015-05-13
CN104607785B true CN104607785B (zh) 2017-01-25

Family

ID=53142572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410716829.1A Active CN104607785B (zh) 2014-12-02 2014-12-02 一种箱型梁焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104607785B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110014242B (zh) * 2019-04-29 2021-07-30 中电建武汉铁塔有限公司 输电铁塔塔脚焊接工艺
CN110576270A (zh) * 2019-08-15 2019-12-17 广州文冲船厂有限责任公司 一种t型梁的制作方法
CN110900081A (zh) * 2019-12-16 2020-03-24 宜昌江峡船用机械有限责任公司 一种大型箱型梁焊接平台及焊接方法
CN114769923B (zh) * 2022-04-20 2023-06-09 中国三峡建工(集团)有限公司 一种带筋板悬挑结构的焊接方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002103048A (ja) * 2000-09-29 2002-04-09 Nippon Steel Corp 高強度鋼板のスポット溶接方法
CN101664847B (zh) * 2009-08-10 2012-05-30 河南天丰钢结构有限公司 一种钢结构箱形梁/柱的制作方法
CN101780591B (zh) * 2010-04-06 2011-10-12 河南天丰钢结构有限公司 一种厚板箱形梁/柱双丝双弧埋弧焊接方法
CN101862942B (zh) * 2010-06-25 2011-11-09 鞍山东方钢结构有限公司 核电站常规岛主厂房的防甩击钢结构的制作工艺方法
CN202591816U (zh) * 2012-04-01 2012-12-12 河南省金华夏钢结构工程有限公司 箱型件埋弧焊辅助装置
CN103114852A (zh) * 2013-03-08 2013-05-22 丁荣根 一种新型矿山用液压挖掘机
CN203592256U (zh) * 2013-11-29 2014-05-14 重庆起重机厂有限责任公司 一种小型箱型梁组焊工装

Also Published As

Publication number Publication date
CN104607785A (zh) 2015-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104607785B (zh) 一种箱型梁焊接方法
CN105332422B (zh) 一种适用于装配式钢结构体系的垂直外肋梁柱节点连接装置
CN105252158B (zh) 一种大型储罐底板焊接施工方法
CN102773590A (zh) 一种小截面方形大梁及其焊接工艺
CN208825803U (zh) 一种压力钢管加劲环角焊缝焊接装置
CN103831507A (zh) 大跨度钢桁梁桥整体桁片全焊节点焊接方法
CN101693336B (zh) 吊装工具的圆环箱型梁加工工艺
CN103406674B (zh) 一种波浪腹板箱型截面梁及隔板焊接的制作方法
CN105127564A (zh) 一种80mm以上厚度的不锈钢钢板的埋弧焊焊接工艺
CN107252955B (zh) 海上风电导管架基础牛腿的焊接工艺
CN104763049B (zh) 多焊缝交汇的钢构件及其制作方法
CN201427536Y (zh) 一种高强度耐磨钢板车斗
CN103321302A (zh) 一种含预应力索的复杂焊接钢管支座节点及其装配方法
CN203738207U (zh) 一种无间隙全熔透接头结构
CN202969593U (zh) 一种h型柱弱轴方向梁柱刚接结构
CN105537811B (zh) 异形多腔体巨型柱焊接变形控制方法
CN103495792A (zh) 一种钢筋搭接焊方法
CN203900791U (zh) 一种新型植钉焊接装置
CN103801802A (zh) 一种无间隙全熔透接头结构和焊接工艺方法
CN103861889B (zh) 塔式起重机、标准节、斜撑杆方管及其端部的收口成型方法
CN202028861U (zh) H型钢主焊缝无轨式自动焊接装置
CN110076426A (zh) 一种箱型梁机器人焊接生产线
CN211596342U (zh) 钢箱梁桥端横梁封头板塞焊连接结构
CN204053206U (zh) 一种二氧化碳气体保护焊焊枪结构
CN205147709U (zh) 棒材对接焊辅助件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Yang Yun

Inventor after: Wang Xinjun

Inventor after: Liu Zhicheng

Inventor after: Hou Chaojie

Inventor before: Yang Yun

CB03 Change of inventor or designer information
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211104

Address after: 453400 intersection of Kuangshan road and Weisan Road, Changyuan Industrial Zone, Xinxiang City, Henan Province

Patentee after: HENAN MINE CRANE Co.,Ltd.

Patentee after: Henan Kuangyuan mine crane Research Institute Co.,Ltd.

Address before: 453423 No. 18, changnao Industrial Park, Changyuan County, Xinxiang City, Henan Province

Patentee before: HENAN MINE CRANE Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right