CN110576270A - 一种t型梁的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种T型梁的制作方法，装配前先根据计算得出的倾斜量制作检测样板，该倾斜量即为装配过程中需释放的角变形的抵消量；在面板与腹板的装配过程中，利用检测样板对倾斜量是否加放到位进行检测，检测并矫正后，先在与腹板倾斜方向相反的一侧进行焊接，再在另一侧焊接修正，便于消除倾斜量，使得焊接完成后面板与腹板之间的垂直度即满足要求，避免火工矫正的进行，节省了火工时间，缩短生产周期，且减小了施工难度，此发明用于船舶建造工程领域。

Description

一种T型梁的制作方法

技术领域

本发明涉及船舶建造工程领域，特别是涉及一种T型梁的制作方法。

背景技术

在船舶建造或钢结构工程中，T型梁结构较为普遍，常规的T型梁制作过程中，面板与腹板焊后均会产生一定的角变形，而这些变形基本都超出公差要求，不满足后续的组装精度要求，但是要矫正这类角变形就需要进行大量的火工作业，所费时间长，且人力资源多。由于这类构件在船舶结构中应用较多，随着时间的累积，这就造成大量的成本浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接后即达到垂直度要求的T型梁的制作方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种T型梁的制作方法，包括以下步骤：

S1：确定所制作的T型梁的腹板高度，并定义所述腹板高度为h，根据公式

△＝h％计算所述腹板装配过程中需要矫正的倾斜量；

S2：制作检测样板，所述检测样板与腹板的靠接侧的倾斜角度为A，A＝arctan

(h/△)；

S3：组装T型梁，将面板放于平台上，按生产图纸的指示在所述面板上划结构线，再将所述腹板吊装至面板上，使所述腹板的底边与结构线重合对应；

S4：利用检测样板检测腹板的倾斜量，同时矫正腹板的倾斜度，使腹板与检测样板的靠接侧相互贴合后进行点焊；

S5：对所述腹板与面板的接合处进行焊接固定，先在所述腹板的倾斜方向相反一侧进行焊接，后在另一侧焊接修正，完成所述T型梁的制作。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述检测样板的靠接侧底部开有弧形槽，所述弧形槽的半径范围为15～30mm。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述检测样板的底边长度为100～150mm。

进一步作为本发明技术方案的改进，进行所述步骤S3前，先检测所述腹板、面板的直线度与平整度，保证所述直线度均不大于2mm，所述平整度均不大于1mm。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述步骤S4中，沿所述腹板的长度方向，每隔500mm～1000mm利用所述检测样板检测一次腹板的倾斜量。

进一步作为本发明技术方案的改进，检测过程中，调整所述腹板与检测样板的靠接侧之间的贴合度不大于1mm。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述步骤S4中，所述点焊采用双面点焊。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述步骤S5中，两侧焊接面的焊角范围均为5～8mm。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述步骤S5中，所述腹板利用二氧化碳气体保护焊与面板相固定。

本发明的有益效果：此T型梁的制作方法，装配前先根据计算得出的倾斜量制作检测样板，该倾斜量即为装配过程中需释放的角变形的抵消量；在面板与腹板的装配过程中，利用检测样板对倾斜量是否加放到位进行检测，检测并矫正后，先在与腹板倾斜方向相反的一侧进行焊接，再在另一侧焊接修正，便于消除倾斜量，使得焊接完成后面板与腹板之间的垂直度即满足要求，避免火工矫正的进行，节省了火工时间，缩短生产周期，且减小了施工难度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例T型梁的装配焊前示意图；

图2是本发明实施例T型梁的装配焊后示意图；

图3是本发明实施例检测样板的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图3，本发明的实施例提供了一种T型梁的制作方法，其包括以下步骤：

S1：确定所制作的T型梁的腹板11高度，并定义腹板高度为h，根据公式△＝h％计算腹板11装配过程中需要矫正的倾斜量；

S2：制作检测样板2，检测样板2与腹板11的靠接侧的倾斜角度为A，A＝arctan(h/△)；

S3：组装T型梁，将面板12放于平台上，按生产图纸的指示在所述面板12上划结构线，再将腹板11吊装至面板12上，使腹板11的底边与结构线重合对应；

S4：利用检测样板2检测腹板11的倾斜量，同时矫正腹板11的倾斜度，使腹板11与检测样板2的靠接侧相互贴合后进行点焊；

S5：对腹板11与面板12的接合处进行焊接固定，先在腹板11的倾斜方向相反一侧进行焊接，后在另一侧焊接修正，完成T型梁的制作。

此T型梁的制作方法，装配前先根据计算得出的倾斜量制作检测样板2，该倾斜量即为装配过程中需释放的角变形的抵消量；在面板12与腹板11的装配过程中，利用检测样板2对倾斜量是否加放到位进行检测，检测并矫正后，先在与腹板11倾斜方向相反的一侧进行焊接，再在另一侧焊接修正，便于消除倾斜量，使得焊接完成后面板12与腹板11之间的垂直度即满足要求，避免火工矫正的进行，节省了火工时间，缩短生产周期，且减小了施工难度。

参考图3，本实施例中，检测样板2设计为三角形板，其制作材料采用木板，如此设置，可使操作人员更好地对检测样板2进行持拿操作。作为优选地，该检测样板2的靠接侧底部开有弧形槽21，弧形槽21的半径范围为15～30mm。弧形槽21的开设，在面板12或腹板11的接合处不平时，能有效避免检测样板2与面板12或腹板11无法实现贴合的情况发生，确保检测的准确性。进一步地，该检测样板2的底边长度为100～150mm。

作为本发明优选的实施方式，进行步骤S3前，先检测腹板11、面板12的直线度与平整度，保证二者的直线度均不大于2mm，且平整度均不大于1mm。如此有利于保证制作完成后T型梁的整体质量，同时也便于其后的利用检测样板2进行检测调整。

作为本发明优选的实施方式，步骤S4中，沿腹板11的长度方向，每隔500mm～1000mm利用检测样板2检测一次腹板11的倾斜量，以检查腹板11的抵消量是否放置到位，确保各个位置的倾斜量的一致性，更好地提高整体检测的准确性，实现间隔性调整；该间隔长度可根据实际T型梁的长度进行调整。本实施例的检测过程中，需调整腹板11与检测样板2的靠接侧之间的贴合度不大于1mm，从而可保证调整后腹板11各段的倾斜量基本相同，确保焊接完成后即可达到其垂直度要求。

作为本发明优选的实施方式，步骤S4中，点焊模式采用双面点焊。进一步地，在步骤S5中，两侧焊接面的焊角范围均为5～8mm。

作为本发明优选的实施方式，步骤S5中，腹板11利用二氧化碳气体保护焊与面板12相固定。

利用该T型梁的制作方法制作的T型梁，焊接完成后无需进行角变形的火工矫正，有效地保护了面板12和腹板11的材质不受损，且减小了整体施工难度；同时，由于无需进行火工矫正，故其制作节省了原工艺中大量的火工时间，缩短了生产周期，也大大降低了生产成本。

当然，本发明的设计创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种T型梁的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：确定所制作的T型梁的腹板高度，并定义所述腹板高度为h，根据公式△＝h％计算所述腹板装配过程中需要矫正的倾斜量；

S2：制作检测样板，所述检测样板与腹板的靠接侧的倾斜角度为A，A＝arctan(h/△)；

S3：组装T型梁，将面板放于平台上，按生产图纸的指示在所述面板上划结构线，再将所述腹板吊装至面板上，使所述腹板的底边与结构线重合对应；

S4：利用检测样板检测腹板的倾斜量，同时矫正腹板的倾斜度，使腹板与检测样板的靠接侧相互贴合后进行点焊；

S5：对所述腹板与面板的接合处进行焊接固定，先在所述腹板的倾斜方向相反一侧进行焊接，后在另一侧焊接修正，完成所述T型梁的制作。

2.根据权利要求1所述的T型梁的制作方法，其特征在于：所述检测样板的靠接侧底部开有弧形槽，所述弧形槽的半径范围为15～30mm。

3.根据权利要求1所述的T型梁的制作方法，其特征在于：所述检测样板的底边长度为100～150mm。

4.根据权利要求1所述的T型梁的制作方法，其特征在于：进行所述步骤S3前，先检测所述腹板、面板的直线度与平整度，保证所述直线度均不大于2mm，所述平整度均不大于1mm。

5.根据权利要求1所述的T型梁的制作方法，其特征在于：所述步骤S4中，沿所述腹板的长度方向，每隔500mm～1000mm利用所述检测样板检测一次腹板的倾斜量。

6.根据权利要求5所述的T型梁的制作方法，其特征在于：检测过程中，调整所述腹板与检测样板的靠接侧之间的贴合度不大于1mm。

7.根据权利要求1所述的T型梁的制作方法，其特征在于：所述步骤S4中，所述点焊采用双面点焊。

8.根据权利要求1所述的T型梁的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中，两侧焊接面的焊角范围均为5～8mm。

9.根据权利要求1所述的T型梁的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中，所述腹板利用二氧化碳气体保护焊与面板相固定。