CN111058367B - 一种椭圆形箱梁及其制作方法 - Google Patents

一种椭圆形箱梁及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111058367B
CN111058367B CN201911418897.9A CN201911418897A CN111058367B CN 111058367 B CN111058367 B CN 111058367B CN 201911418897 A CN201911418897 A CN 201911418897A CN 111058367 B CN111058367 B CN 111058367B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
unit
box girder
wall plate
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911418897.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111058367A (zh
Inventor
厉栋
黄晨曦
史子敬
王磊
苏俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Huning Steel Mechanism Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Huning Steel Mechanism Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Huning Steel Mechanism Co Ltd filed Critical Jiangsu Huning Steel Mechanism Co Ltd
Priority to CN201911418897.9A priority Critical patent/CN111058367B/zh
Publication of CN111058367A publication Critical patent/CN111058367A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111058367B publication Critical patent/CN111058367B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2/00—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure
    • E01D2/04—Bridges characterised by the cross-section of their bearing spanning structure of the box-girder type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D2101/00—Material constitution of bridges
    • E01D2101/30—Metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0447—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section circular- or oval-shaped

Abstract

本发明公开了一种椭圆形箱梁的制作方法，首先对底面圆弧壁板进行定位；再对下部半椭圆形箱梁中的横隔板单元进行定位；待横隔板单元定位好后，对下部半椭圆形箱梁中的斜向壁板进行定位；然后将纵向隔板单元安装到横隔板单元的上方；再对上部半椭圆形箱梁进行安装，即以倒序的方式重复步骤3至1；将上部半椭圆形箱梁中的横隔板单元安装于纵向隔板单元上方；将上部斜向壁板安装到上部的横隔板单元上；然后将两侧的侧壁板分别进行定位；再将顶部的圆弧壁板进行安装；最后在壁板单元上安装加劲助及横隔板位置嵌补短的安装。本发明制作方法简单，大大的提高了加工的质量和加工效率，让其更好的满足施工要求。

Description

一种椭圆形箱梁及其制作方法
技术领域
本发明属于钢结构建筑技术领域，特别涉及一种椭圆形箱梁及其制作方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快，建筑行业也是如此。当前人们无论是办公场所还是住宅，其大多都是采用混凝土建筑，我们都知道混凝土建筑的施工工期较长，且，其受天气的影响较为严重，特别是冬季，我们可以看到冬天零下后，诸多的建筑工地都会停工，从而导致整个建筑的工期边长，且，与此同时，混凝土建筑施工所需的工种较为繁杂，大工、小工、木工、瓦工等，对人员的要求较高，且随着材料和人工费的不断增加，将会导致整个建筑的成本较高，投入的成本越来越大；且随着人们对生活和工作的要求越来越多，越来越多的年轻人不愿意再从事建筑行业等因素导致促生了钢结构建筑的产生；
箱梁结构是钢结构建筑中常见的部件，现有的箱梁结构大多都是结构的箱体结构，其承载性有限，其适用的范围有限，无法满足当前诸多的大型桥梁的需求。且当前的箱梁结构的制作较为繁琐，稳定性较差。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种椭圆形箱梁的制作方法，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，储料量大并且应用灵活。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种椭圆形箱梁的制作方法，其中椭圆形箱梁包括：一组半椭圆形箱梁和纵向隔板单元，所述半椭圆形箱梁中设有壁板单元和横隔板单元，所述壁板单元中包括圆弧壁板、一组侧壁板和斜向壁板，所述斜向壁板设于圆弧壁板的一端，所述侧壁板设于圆弧壁板的两端，其靠近斜向壁板一端的侧壁板设于斜向壁板的上方，所述横隔板单元垂直设于侧壁板上，且侧面与圆弧壁板和斜向壁板相配合；所述半椭圆形箱梁相对设置，所述纵向隔板单元设于相对设置的半椭圆形箱梁中的横隔板单元之间。
本发明中还包括装饰板单元，所述装饰板单元设于侧壁板的外侧。
本发明中所述圆弧壁板、一组侧壁板和斜向壁板的内壁上均设有劲板。
本发明中所述横隔板单元呈梯形，其四周设有开槽，所述开槽插于劲板上，两者相互配合。
本发明中所述横隔板单元的两侧设有加强筋板，且一侧设有开口。
本发明中所述纵向隔板单元上设有劲板。
本发明中所述的椭圆形箱梁的制作方法，具体的工作方法如下：
1）：首先对底面圆弧壁板进行定位；
2）：再对下部半椭圆形箱梁中的横隔板单元进行定位；
3）：待横隔板单元定位好后，对下部半椭圆形箱梁中的斜向壁板进行定位；
4）：然后将纵向隔板单元安装到横隔板单元的上方；
5）：再对上部半椭圆形箱梁进行安装，即以倒序的方式重复步骤3至1；
6）：将上部半椭圆形箱梁中的横隔板单元安装于纵向隔板单元上方；
7）：将上部斜向壁板安装到上部的横隔板单元上；
8）：然后将两侧的侧壁板分别进行定位；
9）：再将顶部的圆弧壁板进行安装；
10）：最后在壁板单元上安装加劲助及横隔板位置嵌补短的安装。
本发明中所述的椭圆形箱梁的制作方法，在制作过程中，圆弧壁板单元的制作要求如下：
1）：圆弧壁板制作板单元时首先将两块单元板进行整体铺板，对接缝位置间隙预先按4mm进行设置；铺板采用三维坐标进行精确定位，沿加劲肋方向设置胎架定位合格后须点焊牢固；
2）：找准板单元基准边测量板单元整体宽度按图纸板单元剖面尺寸预先划出板单元中心线并采用样冲进行标记，而后以板单元中心线为基准划出加劲板安装位置线；横隔板安装位置线根据下口坡口端进行划线并复合横隔板位置线与上口端的尺寸，划线合格后采用样冲进行标记；
3）：圆弧壁板加劲肋焊接时采用CO2角焊小车配以小电流、小电压对称焊接方法进行施焊，有效减少焊接变形，严格控制板单元的质量；
4）：板单元焊接完成后重新吊上组装胎架进行检测，仍然采用三维坐标结合样板进行精确测量，对局部变形位置采用火工进行校正直至符号验收要求；另相关质检需将板单元完整性测量数据进行记录以供现场拼装之用。
本发明在制作过程中，其侧壁板、斜向壁板和纵向隔板单元：
1）：其侧壁板、斜向壁板、纵向隔板单元制作板单元时首先将两块单元板进行整体铺板，对接缝位置间隙预先按4mm进行设置；其余壁板单元、纵向隔板基本为平直板件故只需在水平胎架上进行定位；
2）：找准板单元基准边测量板单元整体宽度按图纸板单元剖面尺寸预先划出板单元中心线并采用样冲进行标记，而后以板单元中心线为基准划出加劲板安装位置线；
3）：加劲肋焊接时采用CO2角焊小车配以小电流、小电压对称焊接方法进行施焊；可将两块壁板单元、纵向隔板单元采用背靠背的形式进行固定焊接有效减少焊接变形，严格控制板单元的质量；
4）：板单元焊接完成后重新吊上组装胎架进行检测，检测部位主要是板单元平整度、直线度、长度、宽度、焊缝间隙等，对局部变形位置采用火工进行校正直至符号验收要求；另相关质检需将板单元完整性测量数据进行记录以供现场拼装之用。
本发明中所述的椭圆形箱梁的制作方法，在制作过程中，横隔板单元的制作如下：
横隔板单元下料时采用数控等离子进行切割，切割后重点对加劲板槽口位置进行检查，加劲板与横隔板单元焊接时采用CO2气保焊配以小电流、小电压对称焊接方法进行施焊，有效减少焊接变形，控制横隔板单元的质量。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种用于钢结构建筑中的异形箱梁，通过纵向隔板单元连接两半椭圆形箱梁，让其形成异形箱梁，优化了其结构，同时，还在半椭圆形箱梁和纵向隔板单元之间设置了横隔板单元，对其起到很好的支撑作用，对整个箱梁的结构进行了进一步优化，从而有效的提高了结构的稳定性和支撑性，让其更好的满足施工的需要。
2、本发明中还包括装饰板单元，所述装饰板单元设于侧壁板的外侧。所述装饰板单元的设置，让其能够根据设计的需要对箱梁的外形进行调整，让其在保证支撑性、稳定性的同时也更好的满足建筑外形的需要。
3、本发明中所述圆弧壁板、一组侧壁板和斜向壁板的内壁上均设有劲板。所述劲板的设置，大大的提高了壁板结构的稳定性和支撑性。
4、本发明中所述的一种椭圆形箱梁的制作方法，制作方法简单，大大的提高了加工的质量和加工效率，让其更好的满足施工要求。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
如图所示的一种椭圆形箱梁的制作方法，其中椭圆形箱梁包括：一组半椭圆形箱梁1和纵向隔板单元2，所述半椭圆形箱梁1中设有壁板单元11和横隔板单元12，所述壁板单元11中包括圆弧壁板111、一组侧壁板112和斜向壁板113，所述斜向壁板113设于圆弧壁板111的一端，所述侧壁板112设于圆弧壁板111的两端，其靠近斜向壁板113一端的侧壁板112设于斜向壁板113的上方，所述横隔板单元12垂直设于侧壁板112上，且侧面与圆弧壁板111和斜向壁板113相配合；所述半椭圆形箱梁1相对设置，所述纵向隔板单元2设于相对设置的半椭圆形箱梁1中的横隔板单元12之间。
进一步的，还包括装饰板单元3，所述装饰板单元3设于侧壁板112的外侧。
进一步的，所述圆弧壁板111、一组侧壁板112和斜向壁板113的内壁上均设有劲板4。
进一步的，所述横隔板单元12呈梯形，其四周设有开槽，所述开槽插于劲板4上，两者相互配合。
进一步的，所述横隔板单元12的两侧设有加强筋板121，且一侧设有开口。
更进一步的，所述纵向隔板单元2上设有劲板4。
本实施例中所述的椭圆形箱梁的制作方法，具体的工作方法如下：
1）：首先对底面圆弧壁板111进行定位；
2）：再对下部半椭圆形箱梁1中的横隔板单元12进行定位；
3）：待横隔板单元12定位好后，对下部半椭圆形箱梁1中的斜向壁板113进行定位；
4）：然后将纵向隔板单元2安装到横隔板单元12的上方；
5）：再对上部半椭圆形箱梁1进行安装，即以倒序的方式重复步骤3至1；
6）：将上部半椭圆形箱梁1中的横隔板单元12安装于纵向隔板单元2上方；
7）：将上部斜向壁板113安装到上部的横隔板单元12上；
8）：然后将两侧的侧壁板112分别进行定位；
9）：再将顶部的圆弧壁板111进行安装；
10）：最后在壁板单元11上安装加劲助及横隔板位置嵌补短的安装。
本实施例中所述的椭圆形箱梁的制作方法，在制作过程中，圆弧壁板111的制作要求如下：
1）：圆弧壁板制作板单元时首先将两块单元板进行整体铺板，对接缝位置间隙预先按4mm进行设置；铺板采用三维坐标进行精确定位，沿加劲肋方向设置胎架定位合格后须点焊牢固；
2）：找准板单元基准边测量板单元整体宽度按图纸板单元剖面尺寸预先划出板单元中心线并采用样冲进行标记，而后以板单元中心线为基准划出加劲板安装位置线；横隔板安装位置线根据下口坡口端进行划线并复合横隔板位置线与上口端的尺寸，划线合格后采用样冲进行标记；
3）：圆弧壁板加劲肋焊接时采用CO2角焊小车配以小电流、小电压对称焊接方法进行施焊，有效减少焊接变形，严格控制板单元的质量；
4）：板单元焊接完成后重新吊上组装胎架进行检测，仍然采用三维坐标结合样板进行精确测量，对局部变形位置采用火工进行校正直至符号验收要求；另相关质检需将板单元完整性测量数据进行记录以供现场拼装之用。
本实施例中所述的椭圆形箱梁的制作方法，其特征在于：在制作过程中，其侧壁板112、斜向壁板113和纵向隔板单元2：
1）：其侧壁板112、斜向壁板113、纵向隔板单元2制作板单元时首先将两块单元板进行整体铺板，对接缝位置间隙预先按4mm进行设置；其余壁板单元、纵向隔板基本为平直板件故只需在水平胎架上进行定位；
2）：找准板单元基准边测量板单元整体宽度按图纸板单元剖面尺寸预先划出板单元中心线并采用样冲进行标记，而后以板单元中心线为基准划出加劲板安装位置线；
3）：加劲肋焊接时采用CO2角焊小车配以小电流、小电压对称焊接方法进行施焊；可将两块壁板单元、纵向隔板单元采用背靠背的形式进行固定焊接有效减少焊接变形，严格控制板单元的质量；
4）：板单元焊接完成后重新吊上组装胎架进行检测，检测部位主要是板单元平整度、直线度、长度、宽度、焊缝间隙等，对局部变形位置采用火工进行校正直至符号验收要求；另相关质检需将板单元完整性测量数据进行记录以供现场拼装之用。
本实施例中所述的椭圆形箱梁的制作方法，在制作过程中，横隔板单元12的制作如下：
横隔板单元12下料时采用数控等离子进行切割，切割后重点对加劲板槽口位置进行检查，加劲板与横隔板单元12焊接时采用CO2气保焊配以小电流、小电压对称焊接方法进行施焊，有效减少焊接变形，控制横隔板单元12的质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种椭圆形箱梁的制作方法，其特征在于：具体的工作方法如下：
1）：首先对底面圆弧壁板（111）进行定位；
2）：再对下部半椭圆形箱梁（1）中的横隔板单元（12）进行定位；
3）：待横隔板单元（12）定位好后，对下部半椭圆形箱梁（1）中的斜向壁板（113）进行定位；
4）：然后将纵向隔板单元（2）安装到横隔板单元（12）的上方；
5）：再对上部半椭圆形箱梁（1）进行安装，即以倒序的方式重复步骤3） 至1） ；
6）：将上部半椭圆形箱梁（1）中的横隔板单元（12）安装于纵向隔板单元（2）上方；
7）：将上部斜向壁板（113）安装到上部的横隔板单元（12）上；
8）：然后将两侧的侧壁板（112）分别进行定位；
9）：再将顶部的圆弧壁板（111）进行安装；
10）：最后在壁板单元（11）上安装加劲助及横隔板位置嵌补短的安装；
其中，所述壁板单元（11）中包括圆弧壁板（111）、一组侧壁板（112）和斜向壁板（113），所述斜向壁板（113）设于圆弧壁板（111）的一端，所述侧壁板（112）设于圆弧壁板（111）的两端，其靠近斜向壁板（113）一端的侧壁板（112）设于斜向壁板（113）的上方。
2.根据权利要求1所述的椭圆形箱梁的制作方法，其特征在于：在制作过程中，圆弧壁板（111）的制作要求如下：
1）：圆弧壁板制作板单元时首先将两块单元板进行整体铺板，对接缝位置间隙预先按4mm进行设置；铺板采用三维坐标进行精确定位，沿加劲肋方向设置胎架定位合格后须点焊牢固；
2）：找准板单元基准边测量板单元整体宽度按图纸板单元剖面尺寸预先划出板单元中心线并采用样冲进行标记，而后以板单元中心线为基准划出加劲板安装位置线；横隔板安装位置线根据下口坡口端进行划线并复合横隔板位置线与上口端的尺寸，划线合格后采用样冲进行标记；
3）：圆弧壁板加劲肋焊接时采用CO2角焊小车配以小电流、小电压对称焊接方法进行施焊，有效减少焊接变形，严格控制板单元的质量；
4）：板单元焊接完成后重新吊上组装胎架进行检测，仍然采用三维坐标结合样板进行精确测量，对局部变形位置采用火工进行校正直至符号验收要求；另相关质检需将板单元完整性测量数据进行记录以供现场拼装之用。
3.根据权利要求1所述的椭圆形箱梁的制作方法，其特征在于：在制作过程中，其侧壁板（112）、斜向壁板（113）和纵向隔板单元（2）的具体方法如下：
1）：其侧壁板（112）、斜向壁板（113）、纵向隔板单元（2）制作板单元时首先将两块单元板进行整体铺板，对接缝位置间隙预先按4mm进行设置；其余壁板单元、纵向隔板基本为平直板件故只需在水平胎架上进行定位；
2）：找准板单元基准边测量板单元整体宽度按图纸板单元剖面尺寸预先划出板单元中心线并采用样冲进行标记，而后以板单元中心线为基准划出加劲板安装位置线；
3）：加劲肋焊接时采用CO2角焊小车配以小电流、小电压对称焊接方法进行施焊；将两块壁板单元、纵向隔板单元采用背靠背的形式进行固定焊接有效减少焊接变形，严格控制板单元的质量；
4）：板单元焊接完成后重新吊上组装胎架进行检测，检测部位主要是板单元平整度、直线度、长度、宽度、焊缝间隙，对局部变形位置采用火工进行校正直至符号验收要求；另相关质检需将板单元完整性测量数据进行记录以供现场拼装之用。
4.根据权利要求1所述的椭圆形箱梁的制作方法，其特征在于：在制作过程中，横隔板单元（12）的制作如下：
横隔板单元（12）下料时采用数控等离子进行切割，切割后重点对加劲板槽口位置进行检查，加劲板与横隔板单元（12）焊接时采用CO2气保焊配以小电流、小电压对称焊接方法进行施焊，有效减少焊接变形，控制横隔板单元（12）的质量。
5.根据权利要求1所述的一种椭圆形箱梁的制作方法，其特征在于：其中椭圆形箱梁包括：一组半椭圆形箱梁（1）和纵向隔板单元（2），所述半椭圆形箱梁（1）中设有壁板单元（11）和横隔板单元（12），所述横隔板单元（12）垂直设于侧壁板（112）上，且侧面与圆弧壁板（111）和斜向壁板（113）相配合；所述半椭圆形箱梁（1）相对设置，所述纵向隔板单元（2）设于相对设置的半椭圆形箱梁（1）中的横隔板单元（12）之间。
6.根据权利要求5所述的椭圆形箱梁的制作方法，其特征在于：还包括装饰板单元（3），所述装饰板单元（3）设于侧壁板（112）的外侧。
7.根据权利要求5所述的椭圆形箱梁的制作方法，其特征在于：所述圆弧壁板（111）、一组侧壁板（112）和斜向壁板（113）的内壁上均设有劲板（4）。
8.根据权利要求5所述的椭圆形箱梁的制作方法，其特征在于：所述横隔板单元（12）呈梯形，其四周设有开槽，所述开槽插于劲板（4）上，两者相互配合。
9.根据权利要求5所述的椭圆形箱梁的制作方法，其特征在于：所述横隔板单元（12）的两侧设有加强筋板（121），且一侧设有开口。
10.根据权利要求5所述的椭圆形箱梁的制作方法，其特征在于：所述纵向隔板单元（2）上设有劲板（4）。
CN201911418897.9A 2019-12-31 2019-12-31 一种椭圆形箱梁及其制作方法 Active CN111058367B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911418897.9A CN111058367B (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种椭圆形箱梁及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911418897.9A CN111058367B (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种椭圆形箱梁及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111058367A CN111058367A (zh) 2020-04-24
CN111058367B true CN111058367B (zh) 2021-05-28

Family

ID=70305871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911418897.9A Active CN111058367B (zh) 2019-12-31 2019-12-31 一种椭圆形箱梁及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111058367B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112144419A (zh) * 2020-10-20 2020-12-29 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种巨型空间弯扭桥拱脚及其制作方法
CN114250908B (zh) * 2020-12-31 2023-05-26 江苏沪宁钢机股份有限公司 一种超大截面箱体内部纵横向隔板及其制作方法
CN113605209B (zh) * 2021-08-19 2023-03-21 江苏京沪重工有限公司 一种弯扭双曲桥亚字箱梁拼装工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003268715A (ja) * 2002-03-20 2003-09-25 Sumikei-Nikkei Engineering Co Ltd アルミニウム合金製橋梁用部材および該部材を用いる橋梁の製造方法
CN1670309A (zh) * 2004-03-18 2005-09-21 上海市城市建设设计研究院 加宽的箱梁、并板段高架道路及其制造和保养方法
CN103452036A (zh) * 2013-09-18 2013-12-18 中交公路长大桥建设国家工程研究中心有限公司 一种分体式流线型钢-混凝土叠合箱梁
CN106544949A (zh) * 2016-12-07 2017-03-29 中铁第四勘察设计院集团有限公司 一种无独立风嘴的铁路桥梁分离式双箱钢主梁结构
CN107142831A (zh) * 2017-05-23 2017-09-08 中建钢构有限公司 自行车高速钢箱梁结构及其制作方法
CN108301307A (zh) * 2017-12-19 2018-07-20 厦门市市政建设开发有限公司 分离式自行车专用桥梁结构及其施工方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003268715A (ja) * 2002-03-20 2003-09-25 Sumikei-Nikkei Engineering Co Ltd アルミニウム合金製橋梁用部材および該部材を用いる橋梁の製造方法
JP3857936B2 (ja) * 2002-03-20 2006-12-13 株式会社住軽日軽エンジニアリング アルミニウム合金製橋梁の製造方法
CN1670309A (zh) * 2004-03-18 2005-09-21 上海市城市建设设计研究院 加宽的箱梁、并板段高架道路及其制造和保养方法
CN103452036A (zh) * 2013-09-18 2013-12-18 中交公路长大桥建设国家工程研究中心有限公司 一种分体式流线型钢-混凝土叠合箱梁
CN106544949A (zh) * 2016-12-07 2017-03-29 中铁第四勘察设计院集团有限公司 一种无独立风嘴的铁路桥梁分离式双箱钢主梁结构
CN107142831A (zh) * 2017-05-23 2017-09-08 中建钢构有限公司 自行车高速钢箱梁结构及其制作方法
CN108301307A (zh) * 2017-12-19 2018-07-20 厦门市市政建设开发有限公司 分离式自行车专用桥梁结构及其施工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
特大跨度悬索桥概念设计;李刚;《山西建筑》;20080229;全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111058367A (zh) 2020-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111058367B (zh) 一种椭圆形箱梁及其制作方法
CN110170799B (zh) 钢箱梁制作工艺
CN103184766B (zh) 一种大型钢结构及其制作方法
CN113089887A (zh) 一种具有定位装置的装配式墙板及其安装方法
CN103132649A (zh) 一种配蜂窝钢腹板的钢箱梁
CN212641167U (zh) 一种通过倒装制作的曲线钢箱桥梁
CN108678398B (zh) 一种超高层建筑加强层钢结构桁架预拼装方法
CN211973954U (zh) 一种挂钩装配式隔断墙板结构
CN106120561A (zh) 一种现浇箱梁模板制作安装方法
CN114012219B (zh) 一种核电站安全壳钢衬里底板安装单面焊双面成形激光跟踪mag自动焊接方法
CN103321324A (zh) 一种桁架节点区超厚钢板墙及其建造方法
CN112482779B (zh) 仿古建筑飞檐斗拱整体吊装施工方法
CN107695601B (zh) 一种正六棱箱型钢结构的组装方法及措施胎架
CN111218981B (zh) 一种弯扭网格及其制作方法
CN111088850B (zh) 一种马蹄形节点及其制作方法
CN103075003B (zh) 一种阴角、阳角的建筑施工方法
CN104652828A (zh) 重型钢结构铸钢节点高空散装施工方法
CN203383353U (zh) 一种桁架节点区超厚钢板墙
CN203383396U (zh) 一种多连接大截面组合箱型厚板边柱
CN107023118B (zh) 一种用于桁架层十字形钢柱及其加工工艺
CN114439109A (zh) 一种十字内支撑圆管锥管转换节点及其制作方法
CN111236651A (zh) 一种巨型不规则多折角异形支撑节点的施工工艺
CN204081135U (zh) 一种可组合式钢板剪力墙
CN211548370U (zh) 一种用于钢结构建筑中的异形箱梁
CN213927148U (zh) 一种仿古建筑飞檐斗拱的装配式结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 214200 Baijia village, Zhangzhu Town, Yixing City, Wuxi City, Jiangsu Province

Applicant after: JIANGSU HUNING STEEL MECHANISM Co.,Ltd.

Address before: 214200 Zhang Zhu Zhen Bai Jia Cun, Yixing City, Wuxi City, Jiangsu Province

Applicant before: JIANGSU HUNING STEEL MECHANISM Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant