CN203592256U - 一种小型箱型梁组焊工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小型箱型梁组焊工装，包括平台、设置在平台上的立板、固定在平台上的铰接座、一端与铰接座铰接相连的压杆和设置在压杆上的压顶装置。立板的侧面垂直于平台的上表面。压杆与铰接座之间铰接轴水平高度不低于立板的最低高度。压顶装置中包括连杆与顶杆，其中连杆一端可滑动地套设在压杆上，另一端设置有顶杆孔，顶杆则可拆卸地固定在顶杆孔之中。在本实用新型所提供的小型箱型梁组焊工装中，将腹板和立板分别固定于彼此垂直度平台与立板上，从而保证了焊接过程中腹板与盖板之间的垂直度，及腹板与腹板之间的平行度，实现了预期的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装技术领域，更具体地说，涉及一种小型箱型梁组焊工装。
背景技术
欧式起重机，又称欧洲桥式起重机，具有自重轻，结构小巧和能耗较低等优点。
欧式起重机通常由起重小车和桥架运行机构组成。其中，桥架运行机构中包括由腹板与盖板焊接而成的端梁。由于端梁上的车轮采用了嵌入式结构，车轮被直接安装到端梁的腹板上，因此对腹板的垂直度、波浪度、直线度、两块腹板的平行度及两块腹板的距离偏差都有严格的要求。
现行通用的欧式起重机端梁制造工艺中，先在平台上组焊筋板与上盖板，再组焊腹板与上盖板，然后测量并调整腹板的垂直度，随后焊接筋板与腹板内部的焊缝，再组焊下盖板，并焊接主焊缝，最后进行机加工。
在上述制造工艺中，焊工手持或利用工具对待焊接的零件进行固定，很难保证腹板的垂直度，以致后续机加工后的腹板中部分受力集中区域被削弱，使整根端梁受力恶化，直接影响起重机受力。
由以上所述，如何提供一种能够提高小型箱型梁组焊后腹板与盖板之间垂直度、两腹板之间平行度的工装，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种小型箱型梁组焊工装，以提高小型箱型梁组焊后腹板与盖板之间的垂直度，及两腹板之间的平行度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种小型箱型梁组焊工装，包括：
平台；
设置在平台上的立板，立板的侧面垂直于平台的上表面；
固定在平台上的铰接座；
与铰接座铰接相连的压杆，压杆与铰接座之间铰接轴的水平高度不低于立板的最低高度；和
包括连杆和顶杆的压顶装置，连杆的一端可滑动地套设在压杆上，另一端设置有顶杆孔，顶杆可拆卸地固定在顶杆孔中。
优选地，在上述的小型箱型梁组焊工装中，立板与平台之间设置有盖板插槽。
优选地，在上述的小型箱型梁组焊工装中，还包括设置在立板与平台之间的垫板，垫板的侧面、立板的底面和平台的上表面围成盖板插槽。
优选地，在上述的小型箱型梁组焊工装中，立板上设置有多个压槽，压杆设置在压槽中。
优选地，在上述的小型箱型梁组焊工装中，顶杆朝向立板的一端设置有顶块。
优选地，在上述的小型箱型梁组焊工装中，顶块与顶杆通过球面铰接相连。
优选地，在上述的小型箱型梁组焊工装中，还包括设置在顶杆端部的手轮，顶杆孔为螺纹孔，顶杆上设置有与螺纹孔相配合的螺纹段。
优选地，在上述的小型箱型梁组焊工装中，平台上设置有多组螺栓孔。
本实用新型提供了一种小型箱型梁组焊工装，包括平台、设置在平台上的立板、固定在平台上的铰接座、一端与铰接座铰接相连的压杆和设置在压杆上的压顶装置。立板的侧面垂直于平台的上表面。压杆与铰接座之间铰接轴水平高度不低于立板的最低高度。压顶装置中包括连杆与顶杆，其中连杆一端可滑动地套设在压杆上，另一端设置有顶杆孔，顶杆则可拆卸地固定在顶杆孔之中。
在组焊小型箱型梁时，首先，将上盖板固定到平台之上；再利用压顶装置将腹板压靠在立板之上，进行上盖板与腹板的组焊和筋板的焊接；然后，将组件从工装上拆卸下来，旋转之后焊接另一侧的腹板；最后组焊下盖板，并焊接主焊缝。
在本实用新型所提供的小型箱型梁组焊工装中，将腹板和盖板分别固定于彼此垂直度平台与立板上，从而保证了焊接过程中腹板与盖板之间的垂直度，及腹板与腹板之间的平行度，实现了预期的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的小型箱型梁组焊工装的结构示意图；
图2为图1的左视图。
以上图1-2中：
平台1、立板2、压槽21、铰接座3、压杆4、压顶装置5、连杆51、顶杆52、顶块53。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种小型箱型梁组焊工装，以提高小型箱型梁组焊后腹板与盖板之间的垂直度，及两腹板之间的平行度。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1和图2，本实施例所提供的小型箱型梁组焊工装中，包括平台1、立板2、铰接座3、压杆4和压顶装置5。
立板2垂直设置在平台1之上，立板2的侧面垂直于平台1的上表面。
铰接座3固定设置在平台1上。
压杆4与铰接座3铰接相连，同时，压杆4与铰接座3之间铰接轴的水平高度不低于立板2的最低高度。
压顶装置5则包括连杆51与顶杆52。连杆51一端可滑动地套设在压杆4上，另一端则设置有顶杆孔。顶杆52可拆卸地固定在顶杆孔之中。
利用本实施例所提供的小型箱型梁组焊工装进行组焊作业时，首先，将上盖板固定到平台之上；再将腹板靠在立板之上，并放下压杆4，利用套设在压杆4上的压顶装置5将腹板固定，进行上盖板与腹板的组焊，和筋板的焊接；然后，将焊接完成的组件从小型箱型梁组焊工装上卸下，旋转之后焊接另一侧的腹板；最后完成下盖板的组焊，及主焊缝的焊接。
利用本实施例所提供的小型箱型梁组焊工装，能够对小型箱型梁中的腹板与盖板进行准确定位，从而提高腹板与盖板之间的垂直度，及腹板与腹板之间的平行度。
考虑到在小型箱型梁中，腹板通常设置在距盖板边缘一定距离处。为了不影响腹板的定位，在上述实施例所提供的小型箱型梁组焊工装中，于平台1与立板2之间设置盖板插槽。在进行组焊作业时，将盖板（上盖板或下盖板）插入到该盖板插槽之中，再对腹板进行定位与固定。
具体的，在上述实施例所提供的小型箱型梁组焊工装中，还包括垫板6。如图1和图2中所示，垫板6设置在平台1与立板2之间，垫板6将立板2整体垫高，在垫板6的侧面、立板2的底板和平台1的上表面之间则为上述的盖板插槽。
优选地，在上述实施例所提供的小型箱型梁组焊工装中，立板2上设置有多个压槽21，压杆4设置在该压槽之中。在小型箱型梁的组焊过程中，焊接人员根据实际需要调整压杆4的位置，从而将腹板更加稳固的固定住。
为了将腹板进一步地牢固固定，在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例所提供的小型箱型梁组焊工装中，在顶杆52朝向立板2的一端设置有顶块53。顶块53增大了压顶装置5的质量，及与腹板的接触面积，从而将其更加牢固地压在立板2的表面。
优选的，在上述实施例所提供的技术方案中，顶块53通过球面铰接与顶杆52相连。
具体的，在上述实施例所提供的小型箱型梁组焊工装中，在顶杆52的端部设置有手轮，同时，连杆51上的顶杆孔为螺纹孔，而在顶杆52上设置有与其相配合的螺纹段。在固定腹板时，操作人员通过旋转手轮，调节顶杆52的伸出长度，使腹板更加稳固地与立板2相贴合。
为了适应不同型号小型箱型梁的组焊作业，进一步的，在平台1上设置有多组螺栓孔，用以对不同尺寸的盖板进行固定。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种小型箱型梁组焊工装，其特征在于，包括：
平台；
设置在所述平台上的立板，所述立板的侧面垂直于所述平台的上表面；
固定在所述平台上的铰接座；
与所述铰接座铰接相连的压杆，所述压杆与所述铰接座之间铰接轴的水平高度不低于所述立板的最低高度；和
包括连杆和顶杆的压顶装置，所述连杆的一端可滑动地套设在所述压杆上，另一端设置有顶杆孔，所述顶杆可拆卸地固定在所述顶杆孔中。
2.根据权利要求1所述的小型箱型梁组焊工装，其特征在于，所述立板与所述平台之间设置有盖板插槽。
3.根据权利要求2所述的小型箱型梁组焊工装，其特征在于，还包括设置在所述立板与平台之间的垫板，所述垫板的侧面、所述立板的底面和所述平台的上表面围成所述盖板插槽。
4.根据权利要求1所述的小型箱型梁组焊工装，其特征在于，所述立板上设置有多个压槽，所述压杆设置在所述压槽中。
5.根据权利要求1所述的小型箱型梁组焊工装，其特征在于，所述顶杆朝向所述立板的一端设置有顶块。
6.根据权利要求5所述的小型箱型梁组焊工装，其特征在于，所述顶块与所述顶杆通过球面铰接相连。
7.根据权利要求6所述的小型箱型梁组焊工装，其特征在于，还包括设置在所述顶杆端部的手轮，所述顶杆孔为螺纹孔，所述顶杆上设置有与所述螺纹孔相配合的螺纹段。
8.根据权利要求1所述的小型箱型梁组焊工装，其特征在于，所述平台上设置有多组螺栓孔。
Priority Applications (1)
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| CN201320778079.1U CN203592256U (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 一种小型箱型梁组焊工装 |
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| CN201320778079.1U CN203592256U (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 一种小型箱型梁组焊工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN203592256U true CN203592256U (zh) | 2014-05-14 |
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Family Applications (1)
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| CN201320778079.1U Expired - Fee Related CN203592256U (zh) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | 一种小型箱型梁组焊工装 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104607785A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-05-13 | 河南省矿山起重机有限公司 | 一种箱型梁焊接方法 |
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2013
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