CN103753093A - 电梯传动架焊接定位装置及其焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电梯传动架焊接定位装置，其特征在于：包括具有相互平行的左、右侧梁的焊接机座，所述左、右侧梁上方分别固连有位于同一平面上的底板，所述左、右侧梁之间横设有两横杆，所述横杆两端面分别设有与传动架两侧固定架上螺栓孔相配合的螺纹孔，所述底板后侧部设有L形支撑板以用于定位传动架后侧的后角钢，所述底板前侧部设有与传动架前侧凸耳内侧面相配合的竖立的固定板，所述固定板板内侧固连有伸出连接板后侧面并与后侧面垂直的定位块以用于定位传动架前侧的前角钢。同时，本发明还涉及相应的一种电梯传动架焊接方法。

Description

电梯传动架焊接定位装置及其焊接方法
技术领域
本发明涉及一种焊接定位装置，具体涉及一种电梯传动架焊接定位装置。
背景技术
现有施工电梯传动架的焊接都是通过焊接工人通过肉眼判断焊接定位的位置，即使是再有经验的焊接工人也会有视觉误差，使焊接得到的电梯传动架上各个部件的定位精度得不到保证，然而电梯传动架的焊接精度又是直接影响到施工电梯的正常安全运行，焊接定位精度的偏差使施工电梯的运行存在极大的安全隐患。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种定位可靠，可有效提高焊接效率的电梯传动架焊接定位装置。
本发明采用以下方案实现：一种电梯传动架焊接定位装置，包括具有相互平行的左、右侧梁的焊接机座，所述左、右侧梁上方分别固连有位于同一平面上的底板，所述左、右侧梁之间横设有两横杆，所述横杆两端面分别设有与传动架两侧固定架上螺栓孔A相配合的螺纹孔A，所述底板后侧部设有L形支撑板以用于定位传动架后侧的后角钢，所述底板前侧部设有与传动架前侧凸耳内侧面相配合的竖立的固定板，所述固定板内侧固连有伸出固定板后侧面并与后侧面垂直的定位块以用于定位传动架前侧的前角钢。
进一步的，所述底板上侧面沿长度方向布设有若干个支撑凸块以用于定位所述固定架内侧面和定位支撑位于内侧面上的连接块；所述固定板上设有两个以利用于定位所述凸耳的螺杆穿过的定位孔，所述螺杆穿过夹设在两凸耳之间的限位环和凸耳上的通孔后由位于凸耳外侧的螺母锁紧，所述支撑凸块上端面设有与连接块上螺栓孔B相配合的螺纹孔B。
进一步的，所述底板后侧部上设有用于定位传动架后端下侧连接板的定位凸块，所述定位凸块上设有与所述连接板上螺栓孔C相配合的螺纹孔C，所述底板外侧部设有可容传动架下方支撑脚穿过的缺口，所述缺口下方设有与支撑脚内侧面贴合的定位板，所述定位板上设有与支撑脚上螺栓孔D相配合的螺纹孔D以利固定支撑脚。
进一步的，所述底板的两侧部和后侧部设有用于夹紧传动架以防止其向前后左右方向移动的侧压快速夹头，底板后侧部设有用于夹紧传动架以防止其上下移动的下压快速夹头。
进一步的，所述侧压快速夹头包括固连于所述底板上的固定座A，所述固定座A后端与一拐形摆柄A的拐部尾端相铰接，固定座A前端固连有导套，所述导套内穿设有一顶杆，所述顶杆后端与一连接杆A的一端相铰接，所述连接杆A另一端与所述摆柄A的拐部上端相铰接以使摆柄A前后摆动时能够推动顶杆前后运动。
进一步的，所述下压快速夹头包括固连于所述底板上的固定座B，所述固定座B后端与一连接杆B的下端相铰接，所述连接杆B的上端与一弯折摆柄B的弯折处相铰接，所述固定座B前端与一压杆后部下侧相铰接，所摆柄B弯折部尾端向前弯折并与压杆后部上侧相铰接以使摆柄B上下摆动时能够驱动压杆上摆下压。
一种电梯传动架焊接方法，其特征在于：包括如上所述的一种电梯传动架焊接定位装置，并按以下步骤进行：（1）将传动架的两侧固定架分别放置在底板上，使固定架内侧面与支撑凸块紧贴，并用螺栓将传动架紧固在横杆两端；（2）用侧压快速夹头顶住固定架两侧部外侧和后端以防止其相前后左右方向移动，同时用下压快速夹头向下压紧传动架以防止其上下移动；（3）将传动架后角钢定位在L形支撑板上并夹在两固定架之间，将后角钢两端焊接在两固定架上；（4）将传动架连接块置于支撑凸块上并用螺栓将其紧固，然后与固定架内侧面焊接；（5）将传动架连接板置于定位凸块上并用螺栓将其紧固，然后与固定架外侧面焊接；（6）将传动架支撑脚安装在固定架下方夹在底板的缺口内，并使其内侧面与定位板紧贴，用螺栓将其紧固后与固定架下侧面焊接；（7）将传动架前角钢横置在两侧定位块上并与固定板的侧面紧贴，然后将前角钢两端焊接在两固定架上；（8）将两对传动架凸耳分别置于固定架前端两侧的上侧面上，使位于内侧的凸耳与固定板侧面紧贴，同时使固定板上的两螺杆穿过凸耳上的两个通孔和夹设在两凸耳之间的限位环后用螺母锁紧，然后将凸耳焊接在固定架上；（9）完成传动架焊接，将焊接好的传动架取下；（10）重复进行上述步骤（1）至步骤（9）进行下一个传动架焊接。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明能够保证电梯传动架的焊接精度，定位可靠，保证电梯传动架上各个功能部件的定位精度，提高施工电梯的安全性，使施工工人的人身安全得到保证，消除安全隐患，同时有利于提高电梯传动架的焊接效率，提高生产效率，降低焊接工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明电梯传动架焊接定位装置立体结构示意图；
图2是本发明中电梯传动架立体结构示意图；
图3是本发明电梯传动架焊接定位装置使用状态立体结构示意图；
图4是本发明中电梯传动架上固定架结构示意图；
图5是本发明中测压快速夹头结构示意图；
图6是本发明中下压快速夹头结构示意图；
图中标号说明：1-焊接机座  2-传动架  11-左侧梁  12-右侧梁  13-底板  14-横杆  15-定位板  16-侧压快速夹头  17-下压快速夹头  21-固定架  22- 后角钢  23-凸耳  24-前角钢  25-连接板  26-支撑脚  131-L形支撑板  132-固定板  133-支撑凸块  134-限位环  135-定位凸块  136-缺口  141-螺纹孔A  151-螺纹孔D  161-固定座A  162-摆柄A  163-顶杆  164-连接杆A  171-固定座B  172-连接杆B  173-摆柄B  174-压杆  211-螺栓孔A  212-连接块  231-通孔  251-螺栓孔C  261-螺栓孔D  1321-定位块  1322-螺杆  1323-定位孔  1324-螺母  1331-螺纹孔B  1351-螺纹孔C  1611-导套  2121-螺栓孔B。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
如图2和图4示出电梯传动架结构，包括位于传动架2两侧的固定架21和位于传动架2前后侧的前角钢24和后角钢22，所述固定架21前端两侧分别设有一对凸耳23，固定架21内设沿长度方向布设有若干个连接块25，所述连接块25上设有螺栓孔B（2121），固定架下方设有设有一对支撑脚26，所述固定架21后端下侧设有连接板25，所述连接板25上设有螺栓孔C（251），所述固定架21上设有螺栓孔A（211），所述支撑脚26上设有螺栓孔D（261）。
如图1~6所示，一种电梯传动架焊接定位装置，包括具有相互平行的左、右侧梁（11、12）的焊接机座1，所述左、右侧梁（11、12）上方分别固连有位于同一平面上的底板13，所述左、右侧梁（11、12）之间横设有固连与底板13上方的两横杆14，所述横杆14两端面分别设有与传动架2两侧固定架21上螺栓孔A（211）相配合的螺纹孔A（141），所述底板13后侧部设有L形支撑板131以用于定位传动架2后侧的后角钢22，所述底板13前侧部设有与传动架2前侧凸耳23内侧面相配合的竖立的固定板132，所述固定板132内侧固连有伸出固定板132后侧面并与后侧面垂直的定位块1321以用于定位传动架2前侧的前角钢24。
在本实施例中，所述底板13上侧面沿长度方向布设有若干个支撑凸块133以用于定位所述固定架21内侧面和定位支撑位于内侧面上的连接块212；所述固定板132上设有两个以利用于定位所述凸耳23的螺杆1322穿过的定位孔1323，所述螺杆1322穿过夹设在两凸耳23之间的限位环134和凸耳23上的通孔231后由位于凸耳23外侧的螺母1324锁紧，所述支撑凸块133上端面设有与连接块212上螺栓孔B（2121）相配合的螺纹孔B（1331）。
在本实施例中，所述底板13后侧部上设有用于定位传动架2后端下侧连接板25的定位凸块135，所述定位凸块135上设有与所述连接板25上螺栓孔C（251）相配合的螺纹孔C（1351），所述底板13外侧部设有可容传动架2下方支撑脚26穿过的缺口136，所述缺口136下方设有与支撑脚26内侧面贴合的定位板15，所述定位板15上设有与支撑脚26上螺栓孔D（261）相配合的螺纹孔D（151）以利固定支撑脚26。
在本实施例中，所述底板13的两侧部和后侧部设有用于夹紧传动架2以防止其向前后左右方向移动的侧压快速夹头16，底板13后侧部设有用于夹紧传动架2以防止其上下移动的下压快速夹头17。
在本实施例中，所述侧压快速夹头16包括固连于所述底板上的固定座A（161），所述固定座A（161）后端与一拐形摆柄A（162）的拐部尾端相铰接，固定座A（161）前端固连有导套1611，所述导套1611内穿设有一顶杆163，所述顶杆163后端与一连接杆A（164）的一端相铰接，所述连接杆A（164）另一端与所述摆柄A（162）的拐部上端相铰接以使摆柄A（162）前后摆动时能够推动顶杆163前后运动来夹紧和松开传动架2。
在本实施例中，所述下压快速夹头17包括固连于所述底板13上的固定座B（171），所述固定座B（171）后端与一连接杆B（172）的下端相铰接，所述连接杆B（172）的上端与一弯折摆柄B（173）的弯折处相铰接，所述固定座B（171）前端与一压杆174后部下侧相铰接，所摆柄B（173）弯折部尾端向前弯折并与压杆174后部上侧相铰接以使摆柄B（173）上下摆动时能够驱动压杆174上摆下压以松开和夹紧传动架2。
如图1~6所示，一种电梯传动架焊接方法，包括如上所述的一种电梯传动架焊接定位装置，并按以下步骤进行：（1）将传动架2的两侧固定架21分别放置在底板13上，使固定架21内侧面与支撑凸块133紧贴，并用螺栓将传动架2紧固在横杆14两端；（2）用侧压快速夹头16顶住固定架21两侧部外侧和后端以防止其相前后左右方向移动，同时用下压快速夹头17向下压紧传动架2以防止其上下移动；（3）将传动架2后角钢22定位在L形支撑板131上并夹在两固定架21之间，将后角钢22两端焊接在两固定架21上；（4）将传动架2连接块212置于支撑凸块133上并用螺栓将其紧固，然后与固定架21内侧面焊接；（5）将传动架2连接板25置于定位凸块135上并用螺栓将其紧固，然后与固定架21内侧面焊接；（6）将传动架2支撑脚26安装在固定架21下方夹在底板13的缺口136内，并使其内侧面与定位板15紧贴，用螺栓将其紧固后与固定架21下侧面焊接；（7）将传动架2前角钢24横置在两侧定位块1321上并与固定板132的侧面紧贴，然后将前角钢24两端焊接在两固定架21上；（8）将两对传动架2凸耳23分别置于固定架2前端两侧的上侧面上，使位于内侧的凸耳23与固定板132侧面紧贴，同时使固定板132上的两螺杆1322穿过凸耳23上的两个通孔231和夹设在两凸耳23之间的限位环134后用螺母1324锁紧，然后将凸耳23焊接在固定架21上；（9）完成传动架2焊接，将焊接好的传动架2取下；（10）重复进行上述步骤（1）至步骤（9）进行下一个传动架2焊接。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电梯传动架焊接定位装置，其特征在于：包括具有相互平行的左、右侧梁的焊接机座，所述左、右侧梁上方分别固连有位于同一平面上的底板，所述左、右侧梁之间横设有两横杆，所述横杆两端面分别设有与传动架两侧固定架上螺栓孔A相配合的螺纹孔A，所述底板后侧部设有L形支撑板以用于定位传动架后侧的后角钢，所述底板前侧部设有与传动架前侧凸耳内侧面相配合的竖立的固定板，所述固定板内侧固连有伸出固定板后侧面并与后侧面垂直的定位块以用于定位传动架前侧的前角钢。
2.根据权利要求1所述的电梯传动架焊接定位装置，其特征在于：所述底板上侧面沿长度方向布设有若干个支撑凸块以用于定位所述固定架内侧面和定位支撑位于内侧面上的连接块；所述固定板上设有两个以利用于定位所述凸耳的螺杆穿过的定位孔，所述螺杆穿过夹设在两凸耳之间的限位环和凸耳上的通孔后由位于凸耳外侧的螺母锁紧，所述支撑凸块上端面设有与连接块上螺栓孔B相配合的螺纹孔B。
3.根据权利要求2所述的电梯传动架焊接定位装置，其特征在于：所述底板后侧部上设有用于定位传动架后端下侧连接板的定位凸块，所述定位凸块上设有与所述连接板上螺栓孔C相配合的螺纹孔C，所述底板外侧部设有可容传动架下方支撑脚穿过的缺口，所述缺口下方设有与支撑脚内侧面贴合的定位板，所述定位板上设有与支撑脚上螺栓孔D相配合的螺纹孔D以利固定支撑脚。
4.根据权利要求3所述的电梯传动架焊接定位装置，其特征在于：所述底板的两侧部和后侧部设有用于夹紧传动架以防止其向前后左右方向移动的侧压快速夹头，底板后侧部设有用于夹紧传动架以防止其上下移动的下压快速夹头。
5.根据权利要求4所述的电梯传动架焊接定位装置，其特征在于：所述侧压快速夹头包括固连于所述底板上的固定座A，所述固定座A后端与一拐形摆柄A的拐部尾端相铰接，固定座A前端固连有导套，所述导套内穿设有一顶杆，所述顶杆后端与一连接杆A的一端相铰接，所述连接杆A另一端与所述摆柄A的拐部上端相铰接以使摆柄A前后摆动时能够推动顶杆前后运动。
6.根据权利要求4所述的电梯传动架焊接定位装置，其特征在于：所述下压快速夹头包括固连于所述底板上的固定座B，所述固定座B后端与一连接杆B的下端相铰接，所述连接杆B的上端与一弯折摆柄B的弯折处相铰接，所述固定座B前端与一压杆后部下侧相铰接，所摆柄B弯折部尾端向前弯折并与压杆后部上侧相铰接以使摆柄B上下摆动时能够驱动压杆上摆下压。
7.一种电梯传动架焊接方法，其特征在于：包括权利要求4所述的一种电梯传动架焊接定位装置，并按以下步骤进行：（1）将传动架的两侧固定架分别放置在底板上，使固定架内侧面与支撑凸块紧贴，并用螺栓将传动架紧固在横杆两端；（2）用侧压快速夹头顶住固定架两侧部外侧和后端以防止其相前后左右方向移动，同时用下压快速夹头向下压紧传动架以防止其上下移动；（3）将传动架后角钢定位在L形支撑板上并夹在两固定架之间，将后角钢两端焊接在两固定架上；（4）将传动架连接块置于支撑凸块上并用螺栓将其紧固，然后与固定架内侧面焊接；（5）将传动架连接板置于定位凸块上并用螺栓将其紧固，然后与固定架外侧面焊接；（6）将传动架支撑脚安装在固定架下方夹在底板的缺口内，并使其内侧面与定位板紧贴，用螺栓将其紧固后与固定架下侧面焊接；（7）将传动架前角钢横置在两侧定位块上并与固定板的侧面紧贴，然后将前角钢两端焊接在两固定架上；（8）将两对传动架凸耳分别置于固定架前端两侧的上侧面上，使位于内侧的凸耳与固定板侧面紧贴，同时使固定板上的两螺杆穿过凸耳上的两个通孔和夹设在两凸耳之间的限位环后用螺母锁紧，然后将凸耳焊接在固定架上；（9）完成传动架焊接，将焊接好的传动架取下；（10）重复进行上述步骤（1）至步骤（9）进行下一个传动架焊接。
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