CN104384791B

CN104384791B - 座框焊接夹具

Info

Publication number: CN104384791B
Application number: CN201410607993.9A
Authority: CN
Inventors: 唐剑峰
Original assignee: HUZHOU MEISHENG MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2014-10-31
Filing date: 2014-10-31
Publication date: 2016-01-27
Anticipated expiration: 2034-10-31
Also published as: CN104384791A

Abstract

本发明涉及一种座框焊接夹具，其是将组成座框的各框条支架定位形成一个完整的座框，且露出各框条支架需焊接固定的部位。该座框焊接夹具包括一块放置整个座框的底板，底板上设有适合将各框条支架搭接形成完整座框的定位柱，根据三轴定位，即X轴、Y轴、Z轴定位，通过定位柱使各框条支架至少在一个方向上形成定位，剩余的定位通过推紧装置和/或压紧装置进行定位。通过该座框焊接夹具，利用定位柱配合推紧装置和压紧装置实现对座框整体定位，再进行逐次焊接，不仅焊接效率高，且焊接质量稳定，提高了座框成品率。

Description

座框焊接夹具

技术领域

本发明涉及夹具，是一种方便将框条焊接形成座框的座框焊接夹具。

背景技术

座框是由若干的框条组合焊接而成，传统的焊接工艺是采用分体焊接的方式，即由框条逐次焊接形成整个座框，这种方式不仅复杂，操作效率低，且座框成型质量参差不齐。为此，有待设计一种方便座框焊接成型的座框焊接夹具。

发明内容

为克服上述不足，本发明旨在向本领域提供一种座框焊接夹具，使其解决现有座框焊接操作较为复杂，座框成型质量欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

该座框焊接夹具是将组成座框的各框条支架定位形成完整的座框，且露出各框条支架需焊接固定的部位。该座框焊接夹具包括一块放置整个座框的底板，底板上设有适合将各框条支架搭接形成完整座框的定位柱，根据三轴定位，即X轴、Y轴、Z轴定位，通过定位柱使各框条支架至少在一个方向上形成定位，剩余的定位通过推紧装置和/或压紧装置进行定位。通过该特有的座框夹具，利用定位柱配合推紧装置和压紧装置实现对座框整体预定位，再进行逐次焊接，不仅焊接效率高，且焊接质量稳定，提高了座框成品率。具体的方案结构为：所述座框包括位于前、后的前框条支架、后框条支架，位于两侧且对称设置的两个侧框条支架，以及位于顶部的顶面框条支架，前框条支架、后框条支架、顶面框条支架均为U形框架，侧框条支架由两根框条垂直连接而成，顶面框条支架的两侧框条前、后两端分别垂直搭接前框条支架的两侧框条顶端、后框条支架的两侧框条顶端，侧框条支架的其中一根框条两端分别垂直搭接与之对应的前框条支架一侧框条、后框条支架一侧框条，侧框条支架的另一根框条顶端垂直搭接与之对应的顶面框条支架一侧框条；各框条支架相互搭接的位置均形成一个方向定位；所述底板上垂直连接所述定位柱，通过定位柱对各框条支架内侧形成至少一个方向定位，由上述至少两个方向定位形成各所述框条支架三轴定位的至少一个轴向定位，剩余的定位通过与底板固定的推紧装置和/或压紧装置进行定位。

所述座框为对称结构，对应的该座框焊接夹具为对称结构。设置为对称结构，提高夹具装夹的稳定性，减少定位误差。

各所述框条支架设有至少一组三轴定位。通过设置多组三轴定位，能够实现更好的定位效果。

各所述框条支架搭接处所形成的定位作为各框条支架三轴定位的其中一个方向定位。有效利用各框条支架搭接时所形成的的定位，能够减少压紧装置和推紧装置的设置，降低夹具成本。

所述定位柱设有凸部和/或凹部，通过凸部和/或凹部对各框条支架进行定位。

所述推紧装置由板座、推柄、弹片、推杆构成，所述推柄一端设有弯折的短柄，短柄一端与所述板座铰接，短柄另一端与所述弹片一端铰接，弹片另一端与所述推杆一端铰接，所述板座设有对推杆导向的导向套，推杆另一端穿过导向套，当转动推柄至板座、推柄、弹片、推杆各铰接部位位于同一直线时，该推紧装置处于推紧状态。

所述压紧装置由座板、手柄、连杆、压紧杆、压紧头构成，所述手柄端部设有连杆臂，所述压紧杆一端设有凸轮部，所述连杆臂一端铰接连杆一端，连杆另一端铰接座板一侧，座板另一侧铰接凸轮一侧，凸轮另一侧与所述连杆臂另一端铰接，当压下手柄时，连杆臂联动压紧杆使其与座板平行，此时凸轮与座板面锁紧，即压紧装置处于压紧状态。

本发明通过设计一种专门用于座框焊接的夹具，从而提高了焊接效率和座框成品质量，适合作为各类座框的焊接夹具使用。

附图说明

图1是本发明与座框结合的部分结构示意图。

图2是本发明的座框结构分解示意图。

图3是本发明推紧装置推紧状态结构示意图。

图4是本发明推紧装置未推紧状态结构示意图。

图5是本发明压紧装置的分解状态结构示意图。

图6是本发明压紧装置未压紧状态结构示意图。

图7是本发明压紧装置压紧状态结构示意图。

图中编号及部件名称为：1、前框条支架，2、侧框条支架，3、后框条支架，4、顶面框条支架，5、定位柱，6、推紧装置，7、压紧装置，8、板座，801、导向套，9、推柄，901、短柄，10、弹片，11、推杆，12、座板，13、手柄，1301、连杆臂，14、连杆，15、压紧杆，1501、凸轮部，16、压紧头。

具体实施方式

现结合附图，以具体座框的组合焊接为例，对本发明作进一步描述。

如图1所示，座框由前框条支架1、两个对称的侧框条支架2、后框条支架3、顶面框条支架4构成，其中前框条支架1、后框条支架3、顶面框条支架4的主体均为U形框架，侧框条支架2由两根框条垂直连接而成。前框条支架1、侧框条支架2、后框条支架3、顶面框条支架4焊接的结构为：顶面框条支架4两侧框条相连的一端与前框条支架1的两侧框条顶端垂直焊接，顶面框条支架4两侧框条的另一端与后框条支架3的两侧框条顶端垂直焊接，两个侧框条支架2的各一根框条的两端分别垂直焊接与之对应的前框条支架1一侧框条、后框条支架3一侧框条，两个侧框条支架2的各另一根框条的端部垂直焊接与之对应的顶面框条支架4一侧框条。结合该框条焊接目的，设计如下座框焊接夹具。

因实际座框安装于座框焊接夹具后，附图表达较为困难，故采用简化的结构形式进行表达。如图2所示，该图中序号相同的部件均代表是功能或结构或使用方式相同的部件，且图中省略了底板的绘制，并应当认为定位柱5是延伸至与底板固定。该座框焊接夹具包括底板、定位柱5、推紧装置6、压紧装置7，本发明是利用直角空间坐标X轴、Y轴、Z轴三轴定位的方式(总共六个方向的定位)对组合形成座框的各框条支架进行定位。首先，各框条支架搭接形成座框时，在相邻框条支架衔接处形成至少一个方向的定位，再通过垂直于底板的定位柱5，以及在定位柱5上设置凸块等凸部结构或凹口等凹部结构，对各框条支架剩余定位方向中的至少一个方向进行定位，其它剩余定位则采用推紧装置6、压紧装置7实现。

如图3、图4所示，推紧装置6由板座8、推柄9、弹片10、推杆11构成，推柄9一端设有弯折的短柄901，短柄901一端与板座8铰接，短柄901另一端与弹片10一端铰接，弹片10另一端与推杆11一端铰接，板座8设有对推杆11导向的导向套801，推杆11另一端穿过导向套801，当转动推柄9至板座8、推柄9、弹片10、推杆11各铰接部位位于同一直线时，该推紧装置6处于推紧状态。如图2所示，通过推紧装置6能够实现对框条支架直接抵紧或者对框条支架进行限位，通过抵紧或限位的方式均能实现一个方向上的定位，且配合推紧装置6双向设置或配合定位柱5的定位能够实现至少一个轴向上的定位。

如图5～7所示，压紧装置7由座板12、手柄13、连杆14、压紧杆15、压紧头16构成，手柄13端部设有连杆臂1301，压紧杆15一端设有凸轮部1501，连杆臂1301一端铰接连杆14一端，连杆14另一端铰接座板12一侧，座板12另一侧铰接凸轮一侧，凸轮另一侧与连杆臂1301另一端铰接，当压下手柄13时，连杆臂1301联动压紧杆15使其与座板12平行，此时凸轮与座板12面锁紧，即压紧装置7处于压紧状态。如图2所示，压紧装置7主要是用于将前框条支架1、后框条支架3底部的中间框条直接与底板压紧限位。

通过上述方式将各框条支架定位形成完整座框后，即可对需要焊接的部位进行焊接，焊接完成后，松开各推紧装置6、压紧装置7，即可将座框轻松卸下，整个过程较为简单、高效。

以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明作显而易见的改进，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种座框焊接夹具，该座框焊接夹具是将组成座框的各框条支架定位形成完整的座框，且露出各框条支架需焊接固定的部位；该座框焊接夹具包括一块放置整个座框的底板，底板上设有适合将各框条支架搭接形成完整座框的定位柱（5），根据三轴定位，即X轴、Y轴、Z轴定位，通过定位柱（5）使各框条支架至少在一个方向上形成定位，剩余的定位通过推紧装置和/或压紧装置（7）进行定位，其特征在于所述座框包括位于前、后的前框条支架（1）、后框条支架（3），位于两侧且对称设置的两个侧框条支架（2），以及位于顶部的顶面框条支架（4），前框条支架（1）、后框条支架（3）、顶面框条支架（4）均为U形框架，侧框条支架（2）由两根框条垂直连接而成，顶面框条支架（4）的两侧框条前、后两端分别垂直搭接前框条支架（1）的两侧框条顶端、后框条支架（3）的两侧框条顶端，侧框条支架（2）的其中一根框条两端分别垂直搭接与之对应的前框条支架（1）一侧框条、后框条支架（3）一侧框条，侧框条支架（2）的另一根框条顶端垂直搭接与之对应的顶面框条支架（4）一侧框条；各框条支架相互搭接的位置均形成一个方向定位；所述底板上垂直连接所述定位柱（5），通过定位柱（5）对各框条支架内侧形成至少一个方向定位，由上述至少两个方向定位形成各所述框条支架三轴定位的至少一个轴向定位，剩余的定位通过与底板固定的推紧装置和/或压紧装置（7）进行定位。

2.根据权利要求1所述的座框焊接夹具，其特征在于所述座框为对称结构，对应的该座框焊接夹具为对称结构。

3.根据权利要求1所述的座框焊接夹具，其特征在于各所述框条支架设有至少一组三轴定位。

4.根据权利要求1所述的座框焊接夹具，其特征在于各所述框条支架搭接处所形成的定位作为各框条支架三轴定位的其中一个方向定位。

5.根据权利要求1所述的座框焊接夹具，其特征在于所述定位柱（5）设有凸部和/或凹部，通过凸部和/或凹部对各框条支架进行定位。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的座框焊接夹具，其特征在于所述推紧装置由板座（8）、推柄（9）、弹片（10）、推杆（11）构成，所述推柄（9）一端设有弯折的短柄（901），短柄（901）一端与所述板座（8）铰接，短柄（901）另一端与所述弹片（10）一端铰接，弹片（10）另一端与所述推杆（11）一端铰接，所述板座（8）设有对推杆（11）导向的导向套（801），推杆（11）另一端穿过导向套（801），当转动推柄（9）至板座（8）、推柄（9）、弹片（10）、推杆（11）各铰接部位位于同一直线时，该推紧装置处于推紧状态。

7.根据权利要求1～5任意一项所述的座框焊接夹具，其特征在于所述压紧装置（7）由座板（12）、手柄（13）、连杆（14）、压紧杆（15）、压紧头（16）构成，所述手柄（13）端部设有连杆臂（1301），所述压紧杆（15）一端设有凸轮部（1501），所述连杆臂（1301）一端铰接连杆（14）一端，连杆（14）另一端铰接座板（12）一侧，座板（12）另一侧铰接凸轮一侧，凸轮另一侧与所述连杆臂（1301）另一端铰接，当压下手柄（13）时，连杆臂（1301）联动压紧杆（15）使其与座板（12）平行，此时凸轮与座板（12）面锁紧，即压紧装置（7）处于压紧状态。