CN110125588B - 燃气热水器面罩挂钩点焊工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种燃气热水器面罩挂钩点焊工装，包括工作台面，其特征在于：还包括旋转平台，设于工作台面的上方，旋转平台的前台面垂直于工作台面，旋转平台的前台面上设有对燃气热水器面罩进行限位的限位结构，在燃气热水器面罩限位在旋转平台的前台面的状态下，所述燃气热水器面罩的底面搁置在旋转平台的前台面上、各翻边朝前设置；具有转角控制功能的驱动结构，设置在工作台面上，用以驱动旋转平台在垂直于工作台面的平面内旋转，且每次带动旋转平台转动90度后便停止旋转，间隔一段时间后进行下一次带动旋转平台转动90度。其是一种能实现一个人独立完成且操作便捷的专门针对燃气热水器面罩挂钩的点焊工装。

Description

燃气热水器面罩挂钩点焊工装
技术领域
本发明涉及一种焊接辅助设备，尤其涉及一种燃气热水器面罩挂钩点焊工装。
背景技术
燃气热水器面罩是燃气热水器的重要零部件，一般由薄钢板冲压弯折而成，燃气热水器面罩的前边沿、后边沿、左边沿和右边沿分别具有向上翻起的前翻边、后翻边、左翻边和右翻边。为防止各翻边受力变形，增强翻边的强度，需要在相邻两翻边的边角内表面焊接固定呈L形的固定卡片，为将燃气热水器面罩固定到热水器外壳上，还需要在燃气热水器面罩上焊接有挂钩。
因燃气热水器面罩的四周均需要焊接，而燃气热水器面罩整体外形呈面积较大的矩形，故焊接时需要两人配合一人手持工件一人焊接，焊接一边后，另外一人需将燃气热水器面罩偏转90度，再焊接另一边，完成整个焊接需翻转燃气热水器面罩四次，故两人需要配合默契才会顺利的工作，两人配合工作受人为因素的限制，如果一人反应慢就会导致效率低而且还会额外增加人工成本。
如何设计出一款能实现一个人独立完成且操作便捷的专门针对燃气热水器面罩挂钩的点焊工装，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能实现一个人独立完成且操作便捷的专门针对燃气热水器面罩挂钩的点焊工装，采用本工装能让焊接工作时间缩短、提高生产效率、降低人工成本。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种燃气热水器面罩挂钩点焊工装，包括工作台面，其特征在于：还包括旋转平台，设于工作台面的上方，旋转平台的前台面垂直于工作台面，旋转平台的前台面上设有对燃气热水器面罩进行限位的限位结构，在燃气热水器面罩限位在旋转平台的前台面的状态下，所述燃气热水器面罩的底面搁置在旋转平台的前台面上、各翻边朝前设置；具有转角控制功能的驱动结构，设置在工作台面上，用以驱动旋转平台在垂直于工作台面的平面内旋转，且每次带动旋转平台转动90度后便停止旋转，间隔一段时间后进行下一次带动旋转平台转动90度。
作为优选，上述驱动结构包括电机、分割器、PLC控制模块及红外线检测模块，电机安装在工作台面上，电机通过带传动结构与分割器的输入轴连接，分割器的输出轴上安装有旋转盘，旋转盘则与旋转平台的后端面固定，PLC控制模块用以控制电机相邻两次旋转工作的时间间隔，所述红外线检测模块用以检测旋转平台是否旋转到位，旋转到位后红外线检测模块发出信号通过PLC控制模块控制电机停止工作。加入PLC控制模块主要功能使其每次旋转90度，可根据操作工人的操作速度去调整间隔时间，加入红外线检测装置，能使每次旋转在有效范围内，这样就可以保证旋转的准确性，快速便捷的加工。以上驱动结构为电控模式，当然还可以选择其他驱动方式，如转角气缸的驱动方式。
因燃气热水器面罩外形呈长方形，故我们将上述旋转平台外形也设计呈长方形，长方形具有长边和短边，其转动90度后，其长边会从平行于工作台面状态变为垂直于工作台面状态，如只设置一个红外线检测模块，则不能很好保证对旋转平台进行检测，为此我们将所述红外线检测模块设置成两块，分别为第一红外线检测模块和第二红外线检测模块，其中，第一红外线检测模块的发射端竖直朝上设置，用以检测旋转平台的长边沿是否处于水平位置，第二红外线检测模块的发射端水平朝内设置，用以检测旋转平台的长边沿是否处于竖直位置。当旋转平台长边平行于工作台面时，因其与工作台面上下间隔较大，此时则第一红外线检测模块起作用，当旋转平台长边垂直于工作台面时，因其与工作台面上下间隔很小，此时则第二红外线检测模块起作用。该方式可将两块红外线检测模块均设置在工作台面上。
因驱动结构驱动旋转平台绕其中心旋转，其旋转位置位于工作台面上方，上述工作台面上固定有安装架，安装架的平台位于工作台面的上方，所述电机及分割器安装在安装架的平台上。通过安装架的设置，让电机及分割器的安装位提升，利于布局。
作为优选，上述限位结构包括多块限位条及移动压块，所述限位条固定在旋转平台的前台面上用以对燃气热水器面罩的三条翻边进行限位，所述移动压块由驱动部件驱动而能滑移，移动压块的滑移能决定移动压块是否压紧燃气热水器面罩的第四条翻边。其通过限位条对燃气热水器面罩完成限位，再通过驱动部件带动移动压块压紧第四条翻边，实现燃气热水器面罩的精确安装，定位操作方便。
作为优选，上述驱动部件为安装在旋转平台上的个数与移动压块对应的肘夹，所述移动压块安装在肘夹上并由肘夹驱动而能滑移。该驱动方式为手动驱动方式，具有成本低的优点，当然也可以采用气缸驱动，因选择平台在工作过程中要旋转，如采用气动或电动的方式，不易布线。
作为选择，上述肘夹包括夹座、夹臂、连接臂及驱动臂，所述夹臂的后部的下端及连接臂的下端均铰接在夹座上且前后间隔设置，所述夹臂的后部的上端及连接臂的上端则铰接在驱动臂的前部，所述夹座安装在固定于旋转平台上的安装板上，所述移动压块安装在夹臂的前部。肘夹过死点后能使移动压块保持在压紧状态。
作为优选，上述限位条共有四条，其中有两条呈L型，另外两条呈一字型。
与现有技术相比，本发明的优点在于：由于燃气热水器面罩的四周都需要加工，为此我们设计有旋转平台，通过限位结构将燃气热水器面罩预先定位在旋转平台的前台面上，无需再要人工扶持；而且旋转平台由具有转角控制功能的驱动结构进行驱动，驱动旋转平台在垂直于工作台面的平面内旋转，且每次带动旋转平台转动90度后便停止旋转，间隔一段时间后进行下一次带动旋转平台转动90度，没到一个位置后，手工将固定卡片和挂钩放置到焊接位置，电焊机每次可以朝下电焊，一定时间后，旋转平台再次旋转90度，进行下个位置的焊接，转动四次完成对燃气热水器面罩四周的焊接，确保每次电焊都朝下焊接，操作更方便快捷，缩短工作时间，提高生产效率，另外只需一个工人便看完成焊接，降低人工成本。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图(初始状态)；
图2为本发明实施例的立体结构示意图(放上燃气热水器面罩及固定卡片和挂钩状态)；
图3为本发明实施例中旋转平台部分的立体分解图；
图4为图2旋转90度后的立体结构示意图一；
图5为图2旋转90度后的立体结构示意图二。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～5所示，为本发明的一个优选实施例。
一种燃气热水器面罩挂钩点焊工装，包括工作台面1。
旋转平台2，设于工作台面1的上方，旋转平台2外形呈长方形，旋转平台2的前台面垂直于工作台面1，旋转平台2的前台面上设有对燃气热水器面罩3进行限位的限位结构，在燃气热水器面罩3限位在旋转平台2的前台面的状态下，燃气热水器面罩3的底面31搁置在旋转平台2的前台面上，且各翻边32朝前设置。
限位结构包括多块限位条7及移动压块8，所述限位条7固定在旋转平台2的前台面上用以对燃气热水器面罩3的三条翻边32进行限位，所述移动压块8由驱动部件驱动而能滑移，移动压块8的滑移能决定移动压块8是否压紧燃气热水器面罩3的第四条翻边32。限位条7共有四条，其中有两条呈L型，另外两条呈一字型。
驱动部件为安装在旋转平台2上的个数与移动压块8对应的肘夹9，所述移动压块8安装在肘夹9上并由肘夹9驱动而能滑移。肘夹9包括夹座91、夹臂92、连接臂93及驱动臂94，所述夹臂92的后部的下端及连接臂93的下端均铰接在夹座91上且前后间隔设置，所述夹臂92的后部的上端及连接臂93的上端则铰接在驱动臂94的前部，夹座91安装在固定于旋转平台2上的安装板21上，所述移动压块8安装在夹臂92的前部。
具有转角控制功能的驱动结构，设置在工作台面上，用以驱动旋转平台2在垂直于工作台面的平面内旋转，且每次带动旋转平台2转动90度后便停止旋转，间隔一段时间后进行下一次带动旋转平台2转动90度。
驱动结构包括电机4、分割器5、PLC控制模块及红外线检测模块6a、6b，工作台面1上固定有安装架10，安装架10的平台位于工作台面1的上方，电机4及分割器5安装在安装架10的平台上。电机4通过带传动结构41与分割器5的输入轴连接，分割器5的输出轴上安装有旋转盘51，旋转盘51则与旋转平台2的后端面固定，所述PLC控制模块用以控制电机4相邻两次旋转工作的时间间隔，红外线检测模块6a、6b用以检测旋转平台2是否旋转到位，旋转到位后红外线检测模块6a、6b发出信号通过PLC控制模块控制电机4停止工作。
本实施例中红外线检测模块6a、6b有两块，分别为第一红外线检测模块6a和第二红外线检测模块6b，其中，第一红外线检测模块6a的发射端6a1竖直朝上设置，用以检测旋转平台2的长边沿是否处于水平位置，第二红外线检测模块6b的发射端6b1水平朝内设置，用以检测旋转平台2的长边沿是否处于竖直位置。
本电焊工装的工作原理及过程如下：
1、安装燃气热水器面罩3过程：将燃气热水器面罩3的底面31搁置在旋转平台2的前台面上，且各翻边32朝前设置，且其中三个边沿的翻边32抵靠在限位条7上，再扳动肘夹9，肘夹9驱动移动压块8的滑移并压紧燃气热水器面罩3的第四条翻边32，完成燃气热水器面罩3在旋转平台2上的定位。
2、焊接过程：如图2、3所示，接通电源，电机4通过分割器5带动旋转平台2旋转90度后停止旋转，将手工将固定卡片11和挂钩12放置到位于最下边的翻边32上的焊接位置，固定卡片11呈L形，置于翻边32内的边角位置，然后将固定卡片11中与最下边的翻边32进行点焊，对挂钩进行点焊，该工作时间少于或等于旋转平台2相邻两次旋转的时间间隔；第一次点焊完成后，如图4、5所示，旋转平台2继续旋转90度，重复上述操作，直至旋转平台旋转360度，将固定卡片11和挂钩12全部焊接到相应位置。
3、取下燃气热水器面罩3过程：板开肘夹9驱动移动压块8外移，脱离对翻边32的压紧，便可取下焊接完成的燃气热水器面罩3。

Claims (6)

1.一种燃气热水器面罩挂钩点焊工装，包括工作台面(1)，其特征在于：还包括
旋转平台(2)，设于工作台面(1)的上方，旋转平台(2)的前台面垂直于工作台面(1)，旋转平台(2)的前台面上设有对燃气热水器面罩(3)进行限位的限位结构，在燃气热水器面罩(3)限位在旋转平台(2)的前台面的状态下，所述燃气热水器面罩(3)的底面(31)搁置在旋转平台(2)的前台面上，且燃气热水器面罩(3)的各翻边(32)朝前设置；
具有转角控制功能的驱动结构，设置在工作台面上，用以驱动旋转平台(2)在垂直于工作台面的平面内旋转，且每次带动旋转平台(2)转动90度后便停止旋转，间隔一段时间后进行下一次带动旋转平台(2)转动90度；
所述驱动结构包括电机(4)、分割器(5)、PLC控制模块及红外线检测模块(6a、6b)，所述电机(4)安装在工作台面(1)上，电机(4)通过带传动结构(41)与分割器(5)的输入轴连接，分割器(5)的输出轴上安装有旋转盘(51)，旋转盘(51)则与旋转平台(2)的后端面固定，所述PLC控制模块用以控制电机(4)相邻两次旋转工作的时间间隔，所述红外线检测模块(6a、6b)用以检测旋转平台(2)是否旋转到位，旋转到位后红外线检测模块(6a、6b)发出信号通过PLC控制模块控制电机(4)停止工作；
所述旋转平台(2)外形呈长方形，所述红外线检测模块(6a、6b)有两块，分别为第一红外线检测模块(6a)和第二红外线检测模块(6b)，其中，第一红外线检测模块(6a)的发射端(6a1)竖直朝上设置，用以检测旋转平台(2)的长边沿是否处于水平位置，第二红外线检测模块(6b)的发射端(6b1)水平朝内设置，用以检测旋转平台(2)的长边沿是否处于竖直位置。
2.根据权利要求1所述的燃气热水器面罩挂钩点焊工装，其特征在于：所述工作台面(1)上固定有安装架(10)，安装架(10)的平台位于工作台面(1)的上方，所述电机(4)及分割器(5)安装在安装架(10)的平台上。
3.根据权利要求1～2任一所述的燃气热水器面罩挂钩点焊工装，其特征在于：所述限位结构包括多块限位条(7)及移动压块(8)，所述限位条(7)固定在旋转平台(2)的前台面上用以对燃气热水器面罩(3)的三条翻边(32)进行限位，所述移动压块(8)由驱动部件驱动而能滑移，移动压块(8)的滑移能决定移动压块(8)是否压紧燃气热水器面罩(3)的第四条翻边(32)。
4.根据权利要求3所述的燃气热水器面罩挂钩点焊工装，其特征在于：所述驱动部件为安装在旋转平台(2)上的个数与移动压块(8)对应的肘夹(9)，所述移动压块(8)安装在肘夹(9)上并由肘夹(9)驱动而能滑移。
5.根据权利要求4所述的燃气热水器面罩挂钩点焊工装，其特征在于：所述肘夹(9)包括夹座(91)、夹臂(92)、连接臂(93)及驱动臂(94)，所述夹臂(92)的后部的下端及连接臂(93)的下端均铰接在夹座(91)上且前后间隔设置，所述夹臂(92)的后部的上端及连接臂(93)的上端则铰接在驱动臂(94)的前部，所述夹座(91)安装在固定于旋转平台(2)上的安装板(21)上，所述移动压块(8)安装在夹臂(92)的前部。
6.根据权利要求3所述的燃气热水器面罩挂钩点焊工装，其特征在于：所述限位条(7)共有四条，其中有两条呈L型，另外两条呈一字型。
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Denomination of invention: Welder's assembly for hook point of gas water heater mask

Effective date of registration: 20210915

Granted publication date: 20210518

Pledgee: Bank of China Limited Ningbo Hangzhou Bay New Area sub branch

Pledgor: NINGBO FOTILE KITCHEN WARE Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330001603