CN210188638U - 一种精确剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确剪板机，包括剪板装置、安装在剪板装置入口侧的输送装置和控制箱，输送装置包括机座和输送架，机座两侧均设有滑轨，输送架两端置于滑轨上并与之适配，机座两侧还设有驱动机构，驱动机构包括安装在机座靠近剪板装置入口处的一端的从动同步轮和外端的主动同步轮，从动同步轮与主动同步轮之间套设有与之适配的同步带，机座外端还装有连接驱动主动同步轮的伺服电机；输送架朝向剪板装置的一侧中部还装有板材夹持装置，板材夹持装置用于夹持待剪切的原料板材，机座与剪板装置的入口处之间设有斜面滑板。通过伺服电机驱动输送架向左输送，需要剪切多长的板材就输送多长，从而可以实现剪板长度的调节和精确控制。

Description

一种精确剪板机

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，特别涉及一种精确剪板机。

背景技术

剪板机是用于将金属长板材剪切成需要长度的板材的机器，但是现有的剪切机一般只能进行定尺寸剪切，每次剪切前调整了剪切长度就一直维持，而不能在剪切过程中实现剪板长度的调节和精确控制，且调整的剪切长度精度也不高，这样的剪切机适用范围较窄。因此，有必要对现有技术进行改进和优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题，提供一种精确剪板机，以便于实时调节板材剪切长度，同时提高剪切精度。

本实用新型解决其结构问题所采用的技术方案是：

一种精确剪板机，包括剪板装置、安装在剪板装置入口侧的输送装置和控制箱，所述剪板装置内设有向其出口侧输送板材的输送带，入口处设有剪切机构，所述控制箱内置有控制器，所述输送装置包括机座和输送架，所述机座两侧均设有滑轨，所述输送架两端置于滑轨上并与之适配，所述机座两侧还设有驱动机构，所述驱动机构包括安装在机座靠近剪板装置入口处的一端的从动同步轮和外端的主动同步轮，所述从动同步轮与主动同步轮之间套设有与之适配的同步带，所述机座外端还装有连接驱动主动同步轮的伺服电机；所述输送架朝向剪板装置的一侧中部还装有板材夹持装置，所述板材夹持装置用于夹持待剪切的原料板材，所述机座与剪板装置的入口处之间设有斜面滑板，所述剪切机构、伺服电机和板材夹持装置均与控制器连接。

优选地，所述机座靠近剪板装置入口处的一端还装有一滑辊，所述滑辊置于斜面滑板边缘上方，且其两端通过辊筒安装座安装在机座上。

优选地，所述斜面滑板的倾斜角度设置在-°之间。

优选地，所述板材夹持装置包括固定在输送架上的定位块，所述定位块下侧设有与之一体制成的定位板，所述定位板上装有夹持气缸，所述夹持气缸的其杠杆上端装有连接板，所述连接板朝向剪板装置的一侧设有L形的压板，所述压板的水平部分与定位板对应，所述原料板材通过夹持气缸夹持在压板与定位板之间。

优选地，两侧的所述滑轨相对侧相向延伸有支撑部，所述支撑部位于从动同步轮与主动同步轮之间的同步带内侧，其宽度大于或等于同步带的宽度，高度与同步带内侧的上下距离对应设置。

优选地，所述控制箱顶部设有操作台，所述操作台上侧设置为斜面，且该斜面的高度设置在1.2m-1.5m之间。

本实用新型的有益效果是：通过板材夹持装置夹持原料板材，然后通过伺服电机驱动输送架向左动作，使原料板材的左端沿斜面滑板滑行至与剪切机构对齐或剪切一刀作为基准，在剪切时通过控制器控制伺服电机驱动输送架向左输送，需要剪切多长的板材就输送多长，从而可以实现剪板长度的调节和精确控制，极大的提高了板材剪切的精度，拓宽了剪切机的适用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例的立体视角结构示意图；

图2是本实用新型实施例中驱动机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中板材夹持装置的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种精确剪板机，包括剪板装置100、安装在剪板装置100入口侧的输送装置200和控制箱300，所述剪板装置100内设有向其出口侧输送板材的输送带，入口处设有剪切机构，所述控制箱300内置有控制器，控制器控制输送装置200向剪板装置100内间隙性的送入板材，并通过剪切机构将其切断，切下的板材通过输送带从出口侧送出，出口侧可设置一个收集箱，以便送出的板材在输送带的输送下，自动落入到收集箱内，便于集中收集。

具体地，所述输送装置200包括机座210和输送架220，所述机座210两侧均设有滑轨211，所述输送架220两端置于滑轨211上并与之适配，所述机座210两侧还设有驱动机构230，输送架220通过驱动机构230驱动在机座210上左右动作，其两端沿滑轨211滑行，便于提高稳定性；所述驱动机构230包括安装在机座210靠近剪板装置100入口处的一端的从动同步轮231和外端的主动同步轮232，所述从动同步轮231与主动同步轮232之间套设有与之适配的同步带233，所述机座210外端还装有连接驱动主动同步轮232的伺服电机234；所述输送架220朝向剪板装置100的一侧中部还装有板材夹持装置240，所述板材夹持装置240用于夹持待剪切的原料板材400，所述机座210与剪板装置100的入口处之间设有斜面滑板110，所述剪切机构、伺服电机234和板材夹持装置240均与控制器连接。作业时，通过控制器控制伺服电机234驱动同步带233带动输送架220运动到机座210最右端，然后将原料板材400放到机座210上，使其左端置于斜面滑板110上，右端通过板材夹持装置240夹紧，之后再通过伺服电机234驱动输送架220向左动作，使原料板材400的左端沿斜面滑板110滑行至与剪切机构对齐或直接深入剪切机构下方通过剪切一刀来作为基准，然后在剪切时通过控制器控制伺服电机234驱动输送架220向左输送，需要剪切多长的板材就输送多长，从而可以实现剪板长度的调节和精确控制，极大的提高了板材剪切的精度，拓宽了剪切机的适用范围；斜面滑板110的设置，可以避免原料板材左端碰到机座210与剪切装置100之间的接缝和其他台阶而受阻，保障输送的顺畅。优选地，所述控制箱300顶部设有操作台310，所述操作台310上侧设置为斜面，且该斜面的高度设置在1.2m-1.5m之间，其上设置有显示屏和操作按钮，以便于站立操作。

优选地，所述机座210靠近剪板装置100入口处的一端还装有一滑辊250，所述滑辊250置于斜面滑板110边缘上方，且其两端通过辊筒安装座251安装在机座210上。通过设置滑辊250，原料板材400置于滑辊250上之后，与斜面滑板110接触滑动，从而可以降低摩擦力，使板材输送更加顺畅。

优选地，所述斜面滑板110的倾斜角度设置在5-15°之间，具体可设置为10°，这个角度不会对原料板材400造成多大的阻力，又便于原料板材400沿其滑动。

优选地，所述板材夹持装置240包括固定在输送架220上的定位块241，所述定位块下侧设有与之一体制成的定位板242，所述定位板上装有夹持气缸243，所述夹持气缸243的其杠杆上端装有连接板244，所述连接板244朝向剪板装置100的一侧设有L形的压板245，所述压板245的水平部分与定位板242对应，所述原料板材400通过夹持气缸243夹持在压板245与定位板242之间，这样通过控制器控制夹持气缸243的气缸杆伸出和缩回，即可驱动压板245上行松开和夹紧，从而实现对原料板材400的夹持。具体地，可在机座210的一侧安装一个空气压缩机，并连接一个储气罐，然后将夹持气缸243的上下两端气管接头通过PU管连接到一个电磁换向阀出口侧的两个接口上，并通过不锈钢气管连接储气罐与电磁换向阀的入口侧接口，并在储气罐上设置压力传感器，同时将压力传感器与空气压缩机连接到控制器，这样即可通过压力传感器实时的检测储气罐的气压，并通过空气压缩机实时的对其进行补充，空气压缩机的启动压力可以设置在0.5MPa，停机压力可设置在0.7MPa，这样即可使储气罐内的气压维持在0.5-0.7MPa之间，以保障向夹持气缸243内提供足够的气源，从而牢牢的夹持原料板材400。

优选地，两侧的所述滑轨211相对侧相向延伸有支撑部212，所述支撑部212位于从动同步轮231与主动同步轮232之间的同步带233内侧，其宽度大于或等于同步带233的宽度，高度与同步带233内侧的上下距离对应设置，这样就在同步带233在转动时，就会贴着支撑部212运行，从而可以防止颤动，使输送动作更加稳定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种精确剪板机，包括剪板装置(100)、安装在剪板装置(100)入口侧的输送装置(200)和控制箱(300)，所述剪板装置(100)内设有向其出口侧输送板材的输送带，入口处设有剪切机构，所述控制箱(300)内置有控制器，其特征在于：所述输送装置(200)包括机座(210)和输送架(220)，所述机座(210)两侧均设有滑轨(211)，所述输送架(220)两端置于滑轨(211)上并与之适配，所述机座(210)两侧还设有驱动机构(230)，所述驱动机构(230)包括安装在机座(210)靠近剪板装置(100)入口处的一端的从动同步轮(231)和外端的主动同步轮(232)，所述从动同步轮(231)与主动同步轮(232)之间套设有与之适配的同步带(233)，所述机座(210)外端还装有连接驱动主动同步轮(232)的伺服电机(234)；所述输送架(220)朝向剪板装置(100)的一侧中部还装有板材夹持装置(240)，所述板材夹持装置(240)用于夹持待剪切的原料板材(400)，所述机座(210)与剪板装置(100)的入口处之间设有斜面滑板(110)，所述剪切机构、伺服电机(234)和板材夹持装置(240)均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种精确剪板机，其特征在于：所述机座(210)靠近剪板装置(100)入口处的一端还装有一滑辊(250)，所述滑辊(250)置于斜面滑板(110)边缘上方，且其两端通过辊筒安装座(251)安装在机座(210)上。

3.根据权利要求1所述的一种精确剪板机，其特征在于：所述斜面滑板(110)的倾斜角度设置在5-15°之间。

4.根据权利要求1所述的一种精确剪板机，其特征在于：所述板材夹持装置(240)包括固定在输送架(220)上的定位块(241)，所述定位块下侧设有与之一体制成的定位板(242)，所述定位板上装有夹持气缸(243)，所述夹持气缸(243)的其杠杆上端装有连接板(244)，所述连接板(244)朝向剪板装置(100)的一侧设有L形的压板(245)，所述压板(245)的水平部分与定位板(242)对应，所述原料板材(400)通过夹持气缸(243)夹持在压板(245)与定位板(242)之间。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种精确剪板机，其特征在于：两侧的所述滑轨(211)相对侧相向延伸有支撑部(212)，所述支撑部(212)位于从动同步轮(231)与主动同步轮(232)之间的同步带(233)内侧，其宽度大于或等于同步带(233)的宽度，高度与同步带(233)内侧的上下距离对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种精确剪板机，其特征在于：所述控制箱(300)顶部设有操作台(310)，所述操作台(310)上侧设置为斜面，且该斜面的高度设置在1.2m-1.5m之间。

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