CN202607139U - 下轿底焊接夹具 - Google Patents

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曾纪凯
费海波
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Yong day elevator Jiangsu Co., Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种下轿底焊接夹具，包括主动支撑架、从动支撑架以及安装在主动支撑架和从动安装架之间的翻转架，所述翻转架两端分别安装有可调整工装位置的夹具组。本实用新型通过设置翻转架，并在翻转架上设置夹具组，那么将待焊接下轿架装夹在夹具组内并固定好，在进行了一面焊接后，翻转架翻转，即可进行第二面的焊接，可以减少待焊接下轿架的装夹次数，提高其焊接精度，并提高其生产效率。本实用新型可作为夹具用于下轿底的焊接中。

Description

下轿底焊接夹具
技术领域
本实用新型涉及机械加工研究领域中的一种工装夹具，特别是一种下轿底焊接夹具。 
背景技术
目前大部分电梯的轿底架分为上轿底和下轿底，下轿底一般是由若干根槽钢组成的侧梁和主梁焊接而成。侧梁和主梁上一般为槽钢，且侧梁和主梁上都设有定位孔。然而现有下轿底的焊接夹具的装夹尺寸不能调整，一套焊接夹具只能对应一个型号的下轿底并且只能实现单边焊接。由于下轿底的组装是要对各根槽钢进行两面焊接，先将各根槽钢装夹到下轿底焊接夹具上，将其焊接固定，在焊完一面后，将焊接好的半成品从焊接夹具中卸下，将其翻转后安装固定在焊接夹具上，再进行焊接，然而，这个焊接需要先进行定点点焊，再将各根槽钢焊接固定。这样的焊接方式，存在以下缺点：现有的下轿底焊接夹具只能适应单个尺寸大小的下轿底的焊接，多次装夹产生的积累误差影响下轿底的焊接精度，生产效率低，劳动强度高。 
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种下轿底焊接夹具，其可在焊接完一面后，直接将待焊接的下轿底翻转后焊接另一面，便于两面焊接，减少装夹次数，提高焊接精度。 
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种下轿底焊接夹具，包括主动支撑架、从动支撑架以及安装在主动支撑架和从动安装架之间的翻转架，所述翻转架两端分别安装有可调整工装位置的夹具组。 
作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具组包括滑动架、设置在滑动架两端的活动径向装夹模具以及设置在滑动架上且位于活动径向装夹模具间的至少两个固定径向装夹模具，所述滑动架与翻转架间还设有可让滑动架自由移动且与滑动架相互垂直的滑动轨道，所述活动径向装夹模具与滑动架上还设有可在滑动架间自由移动的滑块。 
作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具组内还设置有手装夹具，所述手装夹具上设有至少2个定位销。 
作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具组内还设有至少两个纵向装夹模具，所述纵向装夹模具安装滑动架的两侧，所述纵向装夹模具内设有可将压紧主梁的伸出端。 
作为上述技术方案的进一步改进，所述活动径向装夹模具内设有一个可将主梁压紧在滑动架上的压头，所述固定径向装夹模具内设有一个可将主梁压紧在滑动架上的压头。 
作为上述技术方案的进一步改进，所述主动支撑架上还设有翻转电机，所述翻转电机的输出端与翻转架联接。 
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动架中间还设有第一定位块。 
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑块上还设有第二定位块。 
作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转架中间还设有支撑架。 
作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动架上设有若干个定位销，所述支撑架上设有若干个定位销。 
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置翻转架，并在翻转架上设置夹具组，那么将待焊接下轿架装夹在夹具组内并固定好，在进行了一面焊接后，翻转架翻转，即可进行第二面的焊接，可以减少待焊接下轿架的装夹次数，提高其焊接精度，并提高其生产效率。 
本实用新型可作为夹具用于下轿底的焊接中。 
附图说明
下面结合附图及实例对本实用新型作进一步的说明。 
图1是本实用新型的结构示意图，其中，图中双点划线的零件为待焊接下轿底； 
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型俯视图；
图5是本实用新型中夹具组的结构示意图；
图6是本实用新型中手装夹具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细说明本实用新型在下轿底装夹焊接中的应用。 
参照图1～图6，一种下轿底焊接夹具，包括主动支撑架1、从动支撑架2以及安装在主动支撑架1和从动安装架2之间的翻转架3，翻转架3两端分别安装有可调整工装位置的夹具组4，夹具组4包括滑动架7、设置在滑动架两端的活动径向装夹模具8以及设置在滑动架7上且位于活动径向装夹模具8间的至少两个固定径向装夹模具9，所述滑动架7与翻转架3间还设有可让滑动架7自由移动且与滑动架7相互垂直的滑动轨道10，所述活动径向装夹模具8与滑动架7间还设有可在滑动架7上自由移动的滑块11。 
将两个主梁分别放置到滑动架7上，调整活动径向装夹模具8的位置，将主梁的位置固定后，用活动径向装夹模具8以及固定径向装夹模具9将其固定好后，将侧梁放在两个主梁间，让滑动架7在滑动轨道10上移动使主梁夹紧侧梁后，即组成待焊接的下轿架，焊接好一面后，翻转架3翻转，即可进行第二面的焊接，可以减少待焊接下轿架的装夹次数，提高其焊接精度，并提高其生产效率。再翻转翻转架3，使翻转架3复位，松开活动径向装夹模具8以及固定径向装夹模具9，可将焊接好的下轿架取下。 
进一步作为优选的实施方式，所述夹具组4内还设置有手装夹具12，所述手装夹具12上设有至少2个定位销，定位销可插进侧梁上的预制孔，可将侧梁的定位好，便于后续焊接，并防止翻转架3翻转时下轿架发生偏移，可提高焊接精度。 
进一步作为优选的实施方式，所述夹具组4内还设有至少两个纵向装夹模具14，所述纵向装夹模具14安装滑动架的两侧，所述纵向装夹模具14内设有可将压紧主梁的伸出端，可将主梁压紧便于焊接。 
进一步作为优选的实施方式，所述活动径向装夹模具8内设有一个可将主梁压紧在滑动架上的压头，所述固定径向装夹模具9内设有一个可将主梁压紧在滑动架上的压头，可将主梁固定好便于焊接。 
进一步作为优选的实施方式，所述主动支撑架1上还设有翻转电机5，所述翻转电机5的输出端与翻转架3联接，启动翻转电机5后，可将翻转架3以及安装在翻转架3上的待测下轿架翻转以及复位，降低操作人员的工作强度。 
进一步作为优选的实施方式，所述滑动架7中间还设有第一定位块15，便于中间侧梁定位。 
进一步作为优选的实施方式，所述滑块11上还设有第二定位块16，便于夹紧主梁并将主梁定位。 
进一步作为优选的实施方式，所述翻转架3中间还设有支撑架13，起支撑和固定侧梁的作用。 
进一步作为优选的实施方式，所述滑动架7上设有若干个定位销，所述支撑架13上设有若干个定位销，便于下轿架中的主梁和侧梁定位。 
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。 

Claims (10)

1.一种下轿底焊接夹具，其特征在于：包括主动支撑架（1）、从动支撑架（2）以及安装在主动支撑架（1）和从动安装架（2）之间的翻转架（3），所述翻转架（3）两端分别安装有可调整工装位置的夹具组（4）。
2.根据权利要求1所述的下轿底焊接夹具，其特征在于：所述夹具组（4）包括滑动架（7）、设置在滑动架两端的活动径向装夹模具（8）以及设置在滑动架（7）上且位于活动径向装夹模具（8）间的至少两个固定径向装夹模具（9），所述滑动架（7）与翻转架（3）间还设有可让滑动架（7）自由移动且与滑动架（7）相互垂直的滑动轨道（10），所述活动径向装夹模具（8）与滑动架（7）间还设有可在滑动架（7）上自由移动的滑块（11）。
3.根据权利要求2所述的下轿底焊接夹具，其特征在于：所述夹具组（4）内还设置有手装夹具（12），所述手装夹具（12）上设有至少2个定位销。
4.根据权利要求2所述的下轿底焊接夹具，其特征在于：所述夹具组（4）内还设有至少两个纵向装夹模具（14），所述纵向装夹模具（14）安装滑动架的两侧，所述纵向装夹模具（14）内设有可将压紧主梁的伸出端。
5.根据权利要求2所述的下轿底焊接夹具，其特征在于：所述活动径向装夹模具（8）内设有一个可将主梁压紧在滑动架上的压头，所述固定径向装夹模具（9）内设有一个可将主梁压紧在滑动架上的压头。
6.根据权利要求2、3、4或者5所述的下轿底焊接夹具，其特征在于：所述主动支撑架（1）上还设有翻转电机（5），所述翻转电机（5）的输出端与翻转架（3）联接。
7.根据权利要求2、3、4或者5所述的下轿底焊接夹具，其特征在于：所述滑动架（7）中间还设有第一定位块（15）。
8.根据权利要求2、3、4或者5所述的下轿底焊接夹具，其特征在于：所述滑块（11）上还设有第二定位块（16）。
9.根据权利要求2、3、4或者5所述的下轿底焊接夹具，其特征在于：所述翻转架（3）中间还设有支撑架（13）。
10.根据权利要求9所述的下轿底焊接夹具，其特征在于：所述滑动架（7）上设有若干个定位销，所述支撑架（13）上设有若干个定位销。
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