CN205066301U - 制冷设备用内胆及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制冷设备用内胆及制冷设备。制冷设备用内胆，包括围板和底板，底板的边缘形成有第一翻边，第一翻边上形成有第二翻边，第一翻边和第二翻边之间形成插槽，围板的端部插在插槽中，第一翻边和第二翻边夹紧围板，第一翻边、围板和第二翻边形成夹层结构。通过围板上的第一翻边和第二翻边夹紧底板，以实现底板和围板之间的固定连接，无需采用螺钉固定的方式，节省了操作人员手工打螺钉进行固定，有效的提高了生产效率，而底板和围板采用压合方式拼接在一起后，可以有效的提高拼接后内胆的精细化程度，避免出现在打螺钉过程中而造成内胆表面的损伤，实现提高内胆的拼接效率及精细化程度。

Description

制冷设备用内胆及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备，尤其涉及一种制冷设备用内胆及制冷设备。

背景技术

目前，制冷设备（如冰箱、冷柜）被广泛的应用于人们的日常生活中，其中，制冷设备中通常设置有内胆，而通常情况下，内胆是由钢板制造而成。目前常规的钢板内胆包括围板和底板，围板与底板拼接时一般采用螺钉固定的方式，需人工打螺钉，生产效率很低，且螺钉固定为点固定方式，不连续，拼接后精细化程度差。如何设计一种新型的制冷设备用内胆以提高拼接的效率及精细化程度，是本实用新型所要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制冷设备用内胆及制冷设备，实现提高内胆的拼接效率及精细化程度。

本实用新型提供的技术方案是，一种制冷设备用内胆，包括围板和底板，所述底板的边缘形成有第一翻边，所述第一翻边上形成有第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边之间形成插槽，所述围板的端部插在所述插槽中，所述第一翻边和所述第二翻边夹紧所述围板，所述第一翻边、所述围板和所述第二翻边形成夹层结构。

进一步的，所述夹层结构上挤压形成有凹槽。

进一步的，所述凹槽为弧形槽。

进一步的，所述夹层结构上挤压形成有凹坑。

进一步的，所述夹层结构上挤压形成有弯折部。

本实用新型还提供一种制冷设备，包括上述制冷设备用内胆。

本实用新型提供的制冷设备用内胆及制冷设备，通过围板上的第一翻边和第二翻边夹紧底板，以实现底板和围板之间的固定连接，无需采用螺钉固定的方式，节省了操作人员手工打螺钉进行固定，有效的提高了生产效率，而底板和围板采用压合方式拼接在一起后，可以有效的提高拼接后内胆的精细化程度，避免出现在打螺钉过程中而造成内胆表面的损伤，实现提高内胆的拼接效率及精细化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型制冷设备用内胆实施例的组装图；

图2为本实用新型制冷设备用内胆实施例处于压合前的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例制冷设备用内胆，包括围板2和底板1，底板1的边缘形成有第一翻边11，第一翻边11上形成有第二翻边12，第一翻边11和第二翻边12之间形成插槽，围板2的端部插在插槽中，第一翻边11和第二翻边12夹紧围板2，第一翻边11、围板2和第二翻边12形成夹层结构。

具体而言，本实施例制冷设备用内胆的底板1通过挤压成型的方式形成第一翻边11和第二翻边12，而在组装围板2之前，如图2，第一翻边11和第二翻边12形成V形的插槽，然后，将围板2插入到插槽中，通过对第一翻边11和第二翻边12进行挤压，使得第一翻边11和第二翻边12加紧围板2，实现围板2和底板1的连接。

优选的，为了更加可靠的将围板2和底板1连接在一起，夹层结构上挤压形成有凹槽10，具体的，在对第一翻边11和第二翻边12进行挤压的过程中，通过在模具上设置凸起结构，可以在夹层结构上挤压形成有凹槽10，使得第一翻边11、围板2和第二翻边12均形成有凹凸结构相互锁在一起，提高连接可靠性，避免围板2从插槽中脱离出。其中，凹槽10为弧形槽。同样的，为了实现第一翻边11、围板2和第二翻边12之间相互锁止牢固的固定在一起，还可以在夹层结构上挤压形成有凹坑；或者，夹层结构上挤压形成有弯折部。

本实用新型还提供一种制冷设备，包括上述制冷设备用内胆。

本实用新型提供的制冷设备用内胆及制冷设备，通过围板上的第一翻边和第二翻边夹紧底板，以实现底板和围板之间的固定连接，无需采用螺钉固定的方式，节省了操作人员手工打螺钉进行固定，有效的提高了生产效率，而底板和围板采用压合方式拼接在一起后，可以有效的提高拼接后内胆的精细化程度，避免出现在打螺钉过程中而造成内胆表面的损伤，实现提高内胆的拼接效率及精细化程度。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种制冷设备用内胆，包括围板和底板，其特征在于，所述底板的边缘形成有第一翻边，所述第一翻边上形成有第二翻边，所述第一翻边和所述第二翻边之间形成插槽，所述围板的端部插在所述插槽中，所述第一翻边和所述第二翻边夹紧所述围板，所述第一翻边、所述围板和所述第二翻边形成夹层结构。

2.根据权利要求1所述的制冷设备用内胆，其特征在于，所述夹层结构上挤压形成有凹槽。

3.根据权利要求2所述的制冷设备用内胆，其特征在于，所述凹槽为弧形槽。

4.根据权利要求1所述的制冷设备用内胆，其特征在于，所述夹层结构上挤压形成有凹坑。

5.根据权利要求1所述的制冷设备用内胆，其特征在于，所述夹层结构上挤压形成有弯折部。

6.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1-4任一所述的制冷设备用内胆。