CN101972922A - H形弯扭梁的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种H形弯扭梁的加工方法，其特征是按如下步骤进行：首先根据深化模型分别获得H形弯扭梁的立面胎架图和平面划线图；在钢平台上绘出H形弯扭梁的上翼缘轮廓线、下翼轮廓线和端口线；在钢平台上搭设各档胎架；在展开并经数控切割后的下翼缘上划出下翼缘中心线和火工矫正位置线，根据火工矫正位置线进行火焰烘烤；将经检查合格的下翼缘与各档胎架点焊牢固，在下翼缘上安装三角支撑，用同样的方法加工上翼缘；通过辅助外力将腹板与三角支撑和下翼缘进行刚性固定，并点焊牢固；在腹板上定位组装上翼缘，并将上翼缘与腹板点焊固定；最后在胎架上整体对称焊接成型。本发明方法简单、快捷、加工质量高。

Description

H形弯扭梁的加工方法

技术领域

本发明涉及一种钢构件的加工方法，更具体地说是一种H形弯扭梁的成型方法。

技术背景

在钢结构中，空间弯扭构件越来越多，传统的钢平台不能满足制作和精度要求。

H形弯扭梁由下翼缘、上翼缘和腹板构成，H形弯扭梁是一种不规则空间弯扭构件，它的单档胎架平面有高低差，上下翼缘投影不重合；其制作精度必须符合立面胎架图和平面划线图中所有尺寸要求；传统钢平台单档胎架面无高低，上下翼缘投影重合，只能用于制作规则的平面构件，如H形梁，箱形柱等。

按照目前已有技术，H形弯扭梁的加工是首先由专业员人编程，上数控压弯机通过数控压制使上下翼缘及腹板成型，再加支撑直接组装；这一方法对组装及焊接人员要求非常高，因冷弯易反弹，在焊接过程中热变形无法控制，且没有矫正基准不能矫正，往往因焊接后的整体精度不符合要求而报废。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种H形弯扭梁的加工方法，使H形弯扭梁这样一种不规则空间弯扭构件同样能够在钢平面进行制作，以达到高效、快捷、制作方便、精度高的发明目的。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明H形弯扭梁的加工方法的特点是按如下步骤进行：

a、根据深化模型分别获得H形弯扭梁的立面胎架图和平面划线图；

b、根据所述立面胎架图和平面划线图在钢平台上分别绘出H形弯扭梁的上翼缘轮廓线、下翼轮廓线和端口线；在所述钢平台上搭设各档胎架，保证各档胎架平面的高低差符合立面图中的尺寸要求；

c、在展开并经数控切割后的下翼缘上划出下翼缘中心线和火工矫正位置线，所述火工矫正位置线与弯扭方向一致，并根据火工矫正位置线进行火焰烘烤；

d、将经火工矫正后的下翼缘放置在胎架上，检查是否与各档胎架的位置对应，如不对应则继续火工矫正直至合格为止；将下翼缘与各档胎架点焊牢固，在下翼缘上安装三角支撑；用同样的方法加工上翼缘；

e、吊装腹板，通过辅助外力将腹板与三角支撑和下翼缘进行刚性固定；并点焊牢固；在所述腹板上定位组装上翼缘，并将上翼缘与腹板点焊固定；

f、在胎架上整体对称焊接成型。

本发明H形弯扭梁的加工方法的特点也在于所述保证各档胎架平面的高低差符合立面图中的尺寸要求，是用水平仪在胎架上标记出高度基准线，以胎架上基准线作为测量胎架高度的基准，并非是以钢平台为基准。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明是以胎架作为加工基准，用火工矫正成型，精度高；

2、本发明在火工矫正后点焊固定，并在胎架上整体焊接，可随时查看变形并随时进行矫正，整体焊接冷却后无反弹，对于操作人员没有特殊的专业要求；

3、已有技术采用数控压弯机械，成本很高；而H形弯扭梁在工程上较为少见，为此专门配备数控压弯机械使加工成本大幅提高；本发明方法简单、成本低。

附图说明

图1a为本发明方法中立面胎架图；

图1b为本发明方法中平面划线图；

图1c为图1a的A-A断面图；

图2为本发明方法中各档胎架示意图；

图3为本发明方法中下翼缘定位示意图；

图4为本发明方法中腹板定位示意图；

图5为本发明方法中整体组装示意图。

图中标号：1立面胎架图、2平面划线图、3钢平台、4上翼缘轮廓线、5下翼缘轮廓线、6端口线、7胎架、8下翼缘、9下翼缘中心线、10火工矫正位置线、11三角支撑、12上翼缘、13腹板。

具体实施方式

本实施例中H形弯扭梁的加工方法按如下步骤操作：

1、根据详图深化人员所建的CAD模型即深化模型分别获得H形弯扭梁的立面胎架图1和平面划线图2(图1a、图1b和图1c所示)；

2、根据图1a和图1b所示的立面胎架图1和平面划线图2在钢平台3上分别绘出H形弯扭梁的上翼缘轮廓线4、下翼轮廓线5和端口线6；在钢平台3上搭设各档胎架7(图2所示)，保证各档胎架平面的高低差，即胎架两端的高低差符合立面图中的尺寸要求，比如，图2中所示中间档胎架平面的高低差A3为24mm，由左往右，各档胎架平面的高低差分别是A1为119mm、A2为69mm、A3为24mm、A4为23mm和A5为80mm；

3、在展开并经数控切割后的下翼缘8上划出下翼缘中心线9和火工矫正位置线10，火工矫正位置线10与弯扭方向一致，并根据火工矫正位置线10进行火焰烘烤(图3所示)；据弯扭方向定火工位置线的倾斜方向，如图1c中下翼缘左高右低，则火工位置线为向右倾斜(参见图3)，胎架高低差越大，则位置线倾斜度越大，向右倾斜则起点位于下翼缘右上角，各档火工位置线之间平行距离为250-320mm左右。

4、将经火工矫正后的下翼缘8放置在胎架7上，检查是否与各档胎架7位置对应，如不对应则从胎架上取下继续火工矫正直至合格为止；将下翼缘8与各档胎架7点焊牢固，在下翼缘8上安装三角支撑11(图3所示)；用同样的方法加工上翼缘12；三角支撑与各档胎架位置对应，下翼缘中心线一是用于定位三角支撑在宽度方向的位置，即下翼缘中心线平移1/2腹板厚度的距离就是三角支撑在宽度方向的位置线(图3所示)；二是作为腹板的安装基准线。

e、吊装腹板，通过辅助外力将腹板13与三角支撑11和下翼缘8进行刚性固定；并点焊牢固；在腹板13上定位组装上翼缘12，并将上翼缘12与腹板13点焊固定(图4所示)；

f、在胎架7上整体对称焊接成型(图5所示)。

本发明由于采用火工矫正，尤其适于上翼板和下翼板的板厚不大于20mm的H形弯扭梁的加工。

Claims (2)

1.一种H形弯扭梁的加工方法，其特征是按如下步骤进行：

a、根据深化模型分别获得H形弯扭梁的立面胎架图(1)和平面划线图(2)；

b、根据所述立面胎架图(1)和平面划线图(2)在钢平台(3)上分别绘出H形弯扭梁的上翼缘轮廓线(4)、下翼轮廓线(5)和端口线(6)；在所述钢平台(3)上搭设各档胎架(7)，保证各档胎架平面的高低差符合立面图中的尺寸要求；

c、在展开并经数控切割后的下翼缘(8)上划出下翼缘中心线(9)和火工矫正位置线(10)，所述火工矫正位置线(10)与弯扭方向一致，并根据火工矫正位置线(10)进行火焰烘烤；

d、将经火工矫正后的下翼缘(8)放置在胎架(7)上，检查是否与各档胎架(7)的位置对应，如不对应则继续火工矫正直至合格为止；将下翼缘(8)与各档胎架(7)点焊牢固，在下翼缘(8)上安装三角支撑(11)；用同样的方法加工上翼缘(12)；

e、吊装腹板，通过辅助外力将腹板(13)与三角支撑(11)和下翼缘(8)进行刚性固定；并点焊牢固；在所述腹板(13)上定位组装上翼缘(12)，并将上翼缘(12)与腹板(13)点焊固定；

f、在胎架(7)上整体对称焊接成型。

2.根据权利要求1所述的H形弯扭梁的加工方法，其特征是所述保证各档胎架平面的高低差符合立面图中的尺寸要求，是用水平仪在胎架上标记出高度基准线，以胎架上基准线作为测量胎架高度的基准，并非是以钢平台为基准。

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