CN104942563A - 一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装，包括两个底梁，所述底梁的顶部设置有支撑面板瓜皮板的两侧放置在所述支撑面板上；所述支撑面板上设置有搭接板，所述搭接板相对于所述底梁固定设置，所述搭接板的侧部用于和需要加工的瓜皮板的两侧进行焊接；若干组龙门架，每组所述龙门架均包括两个竖直设置的安装竖梁，两个所述安装竖梁的顶部之间设置有反力横梁；每组所述龙门架的所述反力横梁与需要加工的瓜皮板的对称中心线之间设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶底部与需要加工的瓜皮板之间设置有弧形凸模。本发明能够在加工设备资源有限、加工条件受限制的地区，完成上述瓜皮弧底板的施工，满足实际使用要求。

Description

一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装

技术领域

本发明涉及一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装，属于大型设备建造安装技术领域。

背景技术

深锥浓密机是一种基于重力沉降作用的固液分离设备，主要用于矿物的浮选作业，其工作原理为：由浮选机产生的铜精尾矿浆液输送至深锥浓密机上部进料口，进入加絮凝药剂的浓密机罐体，主驱动轴带动耙架和刮泥板顺时针旋转使得矿浆生成膏体状，含少量水分的尾矿膏体进入罐内底流槽，由渣浆泵输出排至尾矿库；其主要优点在于膏状尾矿不易污染地下水体，不易扬尘，能够起到安全环保生产目的。

对于年平均温差过大的地区，例如我国的新疆阿克苏拜城的铜矿产区，其露天选矿区域较为适用进口的艾法史密斯深锥浓密机，该深锥浓密机钢制罐体外形尺寸φ18米*18米，不含主机的Q345钢质罐体质量为263吨；其本体制作与安装中上部类似于容器设备储槽制装，而底盘部分最为复杂且难度较大。常规的浓密机罐体安装工艺中的安装顺序要求为：底流槽→内圈柱→外圈柱→底梁→瓜皮底板→槽体壁板→溢流堰→主机架支柱。

此外，该深锥浓密机锥底部分不同常规的储槽类设备圆锥底面，而是采用了瓜皮波浪状锥底方式，其锥底角度为30°，合计20块三角形锥板，整个锥面径向长度为8.6米，最上段瓜皮弧长2.7米，以半径5米起弧；中段瓜皮弧长1.4米，以半径4米起弧；最下段瓜皮弧长0.25米，以半径600毫米起弧；此锥板起弧度非等径，且面积过大，现有技术中并无公开的机加工设备能够将此加工形成，尤其在加工设备资源有限、加工条件受限制的地区，完成上述瓜皮弧底板的施工难度极大；如果进行远程加工再运送至安装地区，不仅运输成本极为高昂，而且不便于做相适配地调整，且运输过程中也容易导致加工后的瓜皮弧底板发生变形。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装，能够在加工设备资源有限、加工条件受限制的地区，完成上述瓜皮弧底板的施工，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装，包括：

两个底梁，所述底梁底部固定设置，所述底梁的顶部设置有支撑面板，需要加工的瓜皮板的两侧分别放置在两个所述底梁的所述支撑面板上；

两个所述底梁的所述支撑面板上各设置有一个搭接板，所述搭接板相对于所述底梁固定设置，所述搭接板的侧部用于和需要加工的瓜皮板的两侧进行焊接；

若干组龙门架，每组所述龙门架均包括两个竖直设置的安装竖梁，两个所述安装竖梁的底部分别固定设置于两个所述底梁的所述支撑面板上，两个所述安装竖梁的顶部之间设置有反力横梁；

每组所述龙门架的所述反力横梁与需要加工的瓜皮板的对称中心线之间设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶底部与需要加工的瓜皮板之间设置有弧形凸模，所述弧形凸模顶部与所述液压千斤顶接触，所述弧形凸模底部设置有用于接触需要加工的瓜皮板的弧形接触面，所述弧形接触面的弧形半径小于接触位置处的瓜皮板的预定弧度。

作为上述技术方案的改进，所述弧形凸模为条状且沿着需要加工的瓜皮板的对称中心线设置。

作为上述技术方案的改进，需要加工的瓜皮板的两侧与所述底梁的所述支撑面板和所述搭接板的焊接结构包括：位于所述支撑面板顶面和瓜皮板底面之间的先焊焊缝，和位于所述支撑面板侧面和瓜皮板底面之间的再焊焊缝，以及位于所述搭接板侧面和瓜皮板侧面之间的最后焊焊缝。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装，通过设置底梁用于放置深锥浓密机瓜皮弧底板并固定龙门架，通过设置液压千斤顶配合弧形凸模使瓜皮弧底板的弧度成形，并设置搭接板固定深锥浓密机瓜皮弧底板，可以在深锥浓密机瓜皮弧底板的不同位置加工出不同弧度的弧形，从而能够在加工设备资源有限、加工条件受限制的地区，完成上述瓜皮弧底板的施工，满足实际使用要求。

附图说明

图1为本发明所述的一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装的立体结构示意图；

图2为本发明所述的一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装的透视结构示意图（未包含龙门架、液压千斤顶和弧形凸模）；

图3为图2中X处的放大结构示意图；

图4为图2中沿对称中心线Y的竖直剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1至图4所示，为本发明所述的一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装结构示意图。本发明所述一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装，包括：两个底梁1，所述底梁1底部固定设置，所述底梁1的顶部设置有支撑面板11，需要加工的瓜皮板2的两侧分别放置在两个所述底梁1的所述支撑面板11上；两个所述底梁1的所述支撑面板11上各设置有一个搭接板3，所述搭接板3相对于所述底梁1固定设置，所述搭接板3的侧部用于和需要加工的瓜皮板2的两侧进行焊接；若干组龙门架，每组所述龙门架均包括两个竖直设置的安装竖梁71，两个所述安装竖梁71的底部分别固定设置于两个所述底梁1的所述支撑面板11上，两个所述安装竖梁71的顶部之间设置有反力横梁72；每组所述龙门架的所述反力横梁72与需要加工的瓜皮板2的对称中心线之间设置有液压千斤顶8，所述液压千斤顶8底部与需要加工的瓜皮板2之间设置有弧形凸模9，所述弧形凸模9顶部与所述液压千斤顶8接触，所述弧形凸模9底部设置有用于接触需要加工的瓜皮板2的弧形接触面91，所述弧形接触面91的弧形半径小于接触位置处的瓜皮板2的预定弧度。

具体地，所述弧形凸模9为条状且沿着需要加工的瓜皮板2的对称中心线设置。优选地，需要加工的瓜皮板2的两侧与所述底梁1的所述支撑面板11和所述搭接板3的焊接结构包括：位于所述支撑面板11顶面和瓜皮板2底面之间的先焊焊缝4，和位于所述支撑面板11侧面和瓜皮板2底面之间的再焊焊缝5，以及位于所述搭接板3侧面和瓜皮板2侧面之间的最后焊焊缝6。

应用上述一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装对背景技术中的瓜皮板进行施工时的工艺步骤如下：

步骤一、进行平面梯形瓜皮板2的裁切下料；

步骤二、将裁切后的平面梯形瓜皮板2吊装到底梁1上，并调整位移找正；

步骤三、在平面梯形瓜皮板2的对称中心线Y上方相对于底梁1固定设置若干液压千斤顶8，液压千斤顶8与瓜皮板2的接触端设置有具有弧形接触面91的弧形凸模9，通过液压千斤顶8对平面梯形瓜皮板2的对称中心线Y处施加下压力使平面梯形瓜皮板2形变具有弧度；弧形凸模9的弧形半径应略小于接触位置处的瓜皮板2的预定弧度，以便于使瓜皮板2受压变形后具有一定的回弹余量；

步骤四、在底梁1上固定设置搭接板3，将具有弧度的瓜皮板2两侧与底梁1和搭接板3断焊在一起；

步骤五、拆除液压千斤顶8，应用二氧化碳气体保护焊使瓜皮板2两侧与底梁1和搭接板3满焊。

优选地，所述步骤四中，瓜皮板2两侧与底梁1和搭接板3断焊的方法为：先将瓜皮板2两侧底部与底梁1断焊在一起，再将瓜皮板2两侧的上部和侧部与断焊在一起。进一步优化地，所述步骤五中，瓜皮板2两侧与底梁1和搭接板3的满焊结构包括位于底梁1顶面和瓜皮板2底面之间的先焊焊缝，和位于底梁1侧面和瓜皮板2底面之间的再焊焊缝，以及位于搭接板3侧面和瓜皮板2侧面之间的最后焊焊缝。

具体地，在瓜皮板2两侧底部断焊30%，再在瓜皮板2两侧的侧面和上表面断焊50%，最后同步焊接正片瓜皮板2上下缝隙至合格焊缝高度；上述优选的工艺可以保证液压千斤顶卸压后回弹后弧度值得以保证，并且可以防止单面长缝焊接造成变形。

由于单片瓜皮板2焊接在底梁1上时容易产生焊接变形，且下部两对应底梁1受力产生由瓜皮板2中心线往外推力，分别在上段、中段、底段形成+8毫米、+6毫米、+3毫米的变形值，同时产生累积整圈正尺寸偏差。为此优选地，两组相邻的瓜皮板2同时进行步骤二至步骤四的作业。进一步优选地，整个锥底面的瓜皮板2采取对称安装。从而达到所有底梁1位置偏差最小值，并得到正负尺寸偏差互补。

具体地，梯形上底2.7米的瓜皮板2通过5组龙门架、43千克每米的轨道、液压千斤顶施压顶凹至390毫米后达到背景技术中所要求的弧度值，卸压后应力回弹至350毫米，在经过若干次试验后分别对上底顶出超值40毫米、中部25毫米、下底10毫米，应力回弹后达到瓜皮板2图纸要求弧度值。具体地，如图4所示，自上向下的5个液压千斤顶的液压力分别选择32吨、50吨、100吨、32吨和32吨最为适合背景技术中所预定尺寸规格的瓜皮板的制作。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装，其特征是，包括：

两个底梁（1），所述底梁（1）底部固定设置，所述底梁（1）的顶部设置有支撑面板（11），需要加工的瓜皮板（2）的两侧分别放置在两个所述底梁（1）的所述支撑面板（11）上；

两个所述底梁（1）的所述支撑面板（11）上各设置有一个搭接板（3），所述搭接板（3）相对于所述底梁（1）固定设置，所述搭接板（3）的侧部用于和需要加工的瓜皮板（2）的两侧进行焊接；

若干组龙门架，每组所述龙门架均包括两个竖直设置的安装竖梁（71），两个所述安装竖梁（71）的底部分别固定设置于两个所述底梁（1）的所述支撑面板（11）上，两个所述安装竖梁（71）的顶部之间设置有反力横梁（72）；

每组所述龙门架的所述反力横梁（72）与需要加工的瓜皮板（2）的对称中心线之间设置有液压千斤顶（8），所述液压千斤顶（8）底部与需要加工的瓜皮板（2）之间设置有弧形凸模（9），所述弧形凸模（9）顶部与所述液压千斤顶（8）接触，所述弧形凸模（9）底部设置有用于接触需要加工的瓜皮板（2）的弧形接触面（91），所述弧形接触面（91）的弧形半径小于接触位置处的瓜皮板（2）的预定弧度。

2.如权利要求1所述的一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装，其特征是，所述弧形凸模（9）为条状且沿着需要加工的瓜皮板（2）的对称中心线设置。

3.如权利要求1所述的一种大尺寸瓜皮弧底板加工工装，其特征是，需要加工的瓜皮板（2）的两侧与所述底梁（1）的所述支撑面板（11）和所述搭接板（3）的焊接结构包括：位于所述支撑面板（11）顶面和瓜皮板（2）底面之间的先焊焊缝（4），和位于所述支撑面板（11）侧面和瓜皮板（2）底面之间的再焊焊缝（5），以及位于所述搭接板（3）侧面和瓜皮板（2）侧面之间的最后焊焊缝（6）。