CN212078772U - 一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置，包括安装板，所述安装板的底面设有多个立柱，所述安装板的上表面安装有多个支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆的一端焊接在安装板的上表面，所述支撑杆的两侧均设有高度相同的支撑板，两个支撑板的底部与安装板的上表面接触，两个支撑板的侧面相互接触，两个支撑板之间套接有多个铁圈，所述支撑杆的顶端放置有顶板，顶板焊接在钢结构框架上，顶板的底面与两个支撑板的顶部接触。本实用新型结构简单，不仅提高工作临时支撑切割拆卸的效率，还便于工作人员的操作。

Description

一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置。

背景技术

钢结构的切割卸载是指在钢结构工程建设中，采用整体吊装、整体提升、滑移等方案，在整体结构没有形成稳定框架时临时使用塔架或钢柱作为支撑，将构件或结构体固定，在完成安装与接口焊接工作、结构完成整体受力时，将临时支撑拆除的过程叫做钢结构的切割卸载，然而在将临时支撑与框架进行分离时，由于临时支撑与框架之间处于焊接状态，因此还需对焊接点进行切割，由于临时支撑中与框架连接的构件厚度较大，因此影响切割时间，从而减低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的临时支撑中与框架连接的构件厚度较大降低切割效率的缺点，而提出的一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置，包括安装板，所述安装板的底面设有多个立柱，所述安装板的上表面安装有多个支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆的一端焊接在安装板的上表面，所述支撑杆的两侧均设有高度相同的支撑板，两个支撑板的底部与安装板的上表面接触，两个支撑板的侧面相互接触，两个支撑板之间套接有多个铁圈，所述支撑杆的顶端放置有顶板，顶板焊接在钢结构框架上，顶板的底面与两个支撑板的顶部接触，所述顶板的底面均开设有与支撑板位置对应并延伸至顶板侧面的第一凹槽，两个支撑板的顶部均安装有与第一凹槽匹配安装的凸块。

优选的，两个所述支撑板的侧面均开设有延伸至两个支撑板上下表面的第二凹槽，两个支撑板呈圆弧状。

优选的，所述立柱设有四个并位于安装板底面的四个拐角处，相邻两个立柱之间均设有两个交叉排列并相互焊接的连接杆，四个安装板的底端安装有垫板。

优选的，所述支撑机构设有四个并位于安装板上表面的四个拐角处，每个支撑机构上的铁圈至少设有三个并呈竖直状等距排列。

本实用新型提出的一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置，有益效果在于：通过加入铁圈，多个铁圈用于将每个支撑机构中两个支撑板进行连接固定，而且铁圈的厚度较小，相对于现有技术中的构件方便切割，从而提高工作临时支撑切割拆卸的效率；通过加入凸块和第一凹槽，方便支撑板和顶板之间的拆卸，便于工作人员的操作。本实用新型结构简单，不仅提高工作临时支撑切割拆卸的效率，还便于工作人员的操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置的支撑板和支撑杆连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置的支撑机构结构示意图。

图中：垫板1、连接杆2、支撑杆3、支撑板4、凸块5、顶板6、第一凹槽7、铁圈8、安装板9、立柱10、第二凹槽11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置，包括安装板9，安装板9的底面设有多个立柱10，立柱10设有四个并位于安装板9底面的四个拐角处，相邻两个立柱10之间均设有两个交叉排列并相互焊接的连接杆2，四个安装板9的底端安装有垫板1，通过加入立柱10和连接杆2，用于提高对钢结构钢架支撑的稳定性。

安装板9的上表面安装有多个支撑机构，支撑机构设有四个并位于安装板9上表面的四个拐角处，每个支撑机构上的铁圈8至少设有三个并呈竖直状等距排列，通过加入多个铁圈8，用于提高两个支撑板之间的稳定性，使得支撑板位于顶板6和安装板9之间的稳定性提高，使得临时支撑与钢结构框架之间的稳固性提高。

支撑机构包括支撑杆3，支撑杆3的一端焊接在安装板9的上表面，支撑杆3的两侧均设有高度相同的支撑板4，两个支撑板4的侧面均开设有延伸至两个支撑板4上下表面的第二凹槽11，两个支撑板4呈圆弧状，通过加入第二凹槽11，便于切割工具对铁圈8进行切割的同时避免磨损支撑板4，而且两个支撑板4呈圆弧状，便于两个支撑板4相互接触的同时，提高两个支撑板4之间连接的稳定性。

两个支撑板4的底部与安装板9的上表面接触，两个支撑板4的侧面相互接触，两个支撑板4之间套接有多个铁圈8，支撑杆3的顶端放置有顶板6，顶板6焊接在钢结构框架上，顶板6的底面与两个支撑板4的顶部接触，顶板6的底面均开设有与支撑板4位置对应并延伸至顶板6侧面的第一凹槽7，两个支撑板4的顶部均安装有与第一凹槽7匹配安装的凸块5，由于第一凹槽7的开口位于顶板6的侧面，在拆卸支撑板4的过程中，凸块5在第一凹槽7内滑动，在将凸块5滑出第一凹槽7后，完成支撑板的拆卸的同时方临时支撑和钢结构框架之间的拆卸。

工作原理：在将临时支撑进行拆卸时，先通过切割工具将每个支撑机构上的铁圈8进行切割，在将铁圈8切割断裂后，将铁圈8从而两个支撑板4上进行取出，在拆卸两个支撑板4时，先分别反方向拉动两个支撑板4，两个支撑板4在远离支撑杆3，凸块5在第一凹槽7后，两个支撑板4远离顶板6，这样即可将临时与框架上从顶板6上分离，从而完成临时支撑的切割卸载。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置，包括安装板（9），其特征在于，所述安装板（9）的底面设有多个立柱（10），所述安装板（9）的上表面安装有多个支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆（3），所述支撑杆（3）的一端焊接在安装板（9）的上表面，所述支撑杆（3）的两侧均设有高度相同的支撑板（4），两个支撑板（4）的底部与安装板（9）的上表面接触，两个支撑板（4）的侧面相互接触，两个支撑板（4）之间套接有多个铁圈（8），所述支撑杆（3）的顶端放置有顶板（6），顶板（6）焊接在钢结构框架上，顶板（6）的底面与两个支撑板（4）的顶部接触，所述顶板（6）的底面均开设有与支撑板（4）位置对应并延伸至顶板（6）侧面的第一凹槽（7），两个支撑板（4）的顶部均安装有与第一凹槽（7）匹配安装的凸块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置，其特征在于，两个所述支撑板（4）的侧面均开设有延伸至两个支撑板（4）上下表面的第二凹槽（11），两个支撑板（4）呈圆弧状。

3.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置，其特征在于，所述立柱（10）设有四个并位于安装板（9）底面的四个拐角处，相邻两个立柱（10）之间均设有两个交叉排列并相互焊接的连接杆（2），四个安装板（9）的底端安装有垫板（1）。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置，其特征在于，所述支撑机构设有四个并位于安装板（9）上表面的四个拐角处，每个支撑机构上的铁圈（8）至少设有三个并呈竖直状等距排列。

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