CN102974977A - 圆弧状大板加工工艺 - Google Patents

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王伟利
苏云涛
僧碧琛
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Abstract

本发明公开了一种圆弧状大板加工工艺，包括：第一步，利用滚弯机将大板骨架滚弯成圆弧状，将大板骨架焊接成框架结构；第二步，将泡沫按大板骨架形状进行填充，将外蒙皮和内蒙皮滚成圆弧状；第三步，利用圆弧状大板压制工装将圆弧状大板压制成型。通过上述方式，本发明能够快速高效的加工圆弧状大板，加工后的圆弧状大板外表面平整、美观，加工难度低，节省劳动力，降低了加工成本。

Description

圆弧状大板加工工艺
技术领域
本发明涉及板件加工工艺领域，特别是涉及一种圆弧状大板加工工艺。
背景技术
在航天、医疗、汽车等行业的机械零件中存在大量的圆弧板。这类零件的特点是：具有大直径的内外圆弧，相对直径而言，零件壁很薄，具有较高的硬度和强度要求，传统的加工方法采用人工压制加工，精度不高，效率低，合格率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种圆弧状大板加工工艺，能够快速高效的加工圆弧状大板，加工后的圆弧状大板外表面平整、美观，加工难度低，节省劳动力，降低了加工成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种圆弧状大板加工工艺，包括：第一步，利用滚弯机将大板骨架滚弯成圆弧状，将大板骨架焊接成框架结构；第二步，将泡沫按大板骨架形状进行填充，将外蒙皮和内蒙皮滚成圆弧状；第三步，利用圆弧状大板压制工装将圆弧状大板压制成型。
优选的是，所述圆弧状大板压制工装包括有固定模块、活动模块、压制机构、压制机构安装板和可翻转连接板。
本发明的有益效果是：本发明能够快速高效的加工圆弧状大板，加工难度低，加工成本低，适合大批量生产加工。
附图说明
    图1是本发明圆弧状大板加工工艺第一步的示意图；
图2是所示圆弧状大板加工工艺第二步的示意图；
图3是所示圆弧状大板加工工艺第三步的示意图；
    附图中各部件的标记如下：1、大板骨架；2、外蒙皮；3、内蒙皮；4、泡沫；5、圆弧状大板压制工装。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图3，本发明实施例包括：
一种圆弧状大板加工工艺，包括：第一步，利用滚弯机将大板骨架1滚弯成圆弧状，将大板骨架1焊接成框架结构；第二步，将泡沫4按大板骨架1形状进行填充，将外蒙皮2和内蒙皮3滚成圆弧状；第三步，利用圆弧状大板压制工装5将圆弧状大板压制成型；所述圆弧状大板压制工装5包括有固定模块、活动模块、压制机构、压制机构安装板和可翻转连接板；加工时将外蒙皮2和内蒙皮3分别涂胶黏贴在大板骨架1上下两面，将大板骨架1放在圆弧状大板压制工装5中的固定模块和活动模块之间，通过压制机构的压力将圆弧状大板压制成型，本发明能够快速高效的加工圆弧状大板，加工后的圆弧状大板外表面平整、美观，加工难度低，节省劳动力，降低了加工成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种圆弧状大板加工工艺，其特征在于，包括：第一步，利用滚弯机将大板骨架滚弯成圆弧状，将大板骨架焊接成框架结构；第二步，将泡沫按大板骨架形状进行填充，将外蒙皮和内蒙皮滚成圆弧状；第三步，利用圆弧状大板压制工装将圆弧状大板压制成型。
2.根据权利要求1所述的圆弧状大板加工工艺，其特征在于：所述圆弧状大板压制工装包括有固定模块、活动模块、压制机构、压制机构安装板和可翻转连接板。
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