CN101049674A

CN101049674A - 不锈钢c形管件的形成与焊接方法

Info

Publication number: CN101049674A
Application number: CN 200610067116
Authority: CN
Inventors: 陈佩芳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-04-04
Filing date: 2006-04-04
Publication date: 2007-10-10
Anticipated expiration: 2026-04-04
Also published as: CN100542739C

Abstract

一种不锈钢C形管件的形成与焊接方法，针对于不锈钢制作C形管时，需以不锈钢钢板利用折床折制，折床折制会于弯折处产生弧角，弧角位置不利与另一C形管焊接，本发明乃开发出于不锈钢钢板预定位置切割长条透孔与突出板形体，钢板弯折成C形管后，突出板形体仍保持平整且与折后侧边平齐，据此，在后续加工时，可藉突出板形体位置而快速将焊接件与之对齐，焊接过程热胀材料可往长条透孔移动，可以保持焊接表面平整，而焊接表面仅需抛光而无需研磨，得以保持焊后平台表面平整稳固。

Description

不锈钢C形管件的形成与焊接方法

技术领域

本发明提供一种不锈钢C形管件的形成与焊接方法，尤指一种在不锈钢钢板预定位置先割长条透孔并突出板形体，经折床折成C形管时，使该突出板形体成为焊接定位点，从而可快速定位，并可使焊后的精密底座台面平整牢固且无须研磨。

背景技术

电子设备底座于高精密度产业使用最多，高精密度产业对设备要求上相当高，首先材质上尽量要求采用不锈钢(SUS)材质，而不能为一般钢材，因为不锈钢相对不会产生锈蚀污染的问题，而一般钢材则容易因潮湿而锈蚀污染。再者，电子设备需要的是承载力大的底座产品，不锈钢钢性较高，可承受较大的承载力。

底座的制作上大量采用C形管，而C形管如果以不锈钢制作，则一定要用折床加工，所以不锈钢C形管制作精密电子设备底座，利用折床将板材弯折成C形管时，在弯折的位置一定会产生弧角，不可能弯折出直角。非直角的两支C形管在采用直横呈T字形的九十度合拢焊接时，会因弧角位置产生间隙过大而焊接困难或精准度不佳问题。所以目前还没有人以不锈钢制作精密底座，因不锈钢精密底座制作技术仍待克服。

高科技产业尤其是在于无尘室里的电子设备底座，一定要是外观平整美观，且一定会要求尺寸精准及表面处理漂亮，以前习用的直管侧边垂直方向焊接另一直管，在接触位置全部焊接，但如果是不锈钢侧边角呈圆弧，便与另一不锈钢直管无法焊接精准美观，且接触位置空隙大，无法焊接牢固。而如果采用一般钢材焊接，则因为一般钢材直管边角可制成直角，所以没有间隙的问题，可以密合焊接，但其因为没有适当的导流空间，使焊接部位的材料会往外凸出，所以焊接部位的表面一定要经研磨平整，再予抛光处理才能使用，加工费时。因此，针对上述习知结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实消费者所殷切企盼，亦系相关业者须努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述的目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本发明。

发明内容

本发明目的在于，提供一种不锈钢C形管件的处理焊接方法，其可解决上述传统结构的的技术问题点。

解决问题的技术特点：

一种不锈钢C形管件的形成与焊接方法，包含有以下步骤：

a.先进行切割：在不锈钢钢板的状态下，即标定出切割面积、位置及焊接位置，在预定焊接位置以激光切割出长条透孔及为透孔围绕所形成的突出板形体；

b.弯折出C形管：将该切割后的不锈钢钢板弯折出C形管及开口槽；

c.焊接二C形管：将二C形管作九十度角焊接，其以一C形管突出板形体与另一C形管二端的其中一端垂直端边贴靠，并以焊接使其结合及平整。

总之，本发明所提供的一种不锈钢C形管件的形成与焊接方法，其主要是在不锈钢钢板预定位置先行切割长条透孔与突出板形体，并于折床弯折不锈钢钢板成为C形管时，突出板形体仍能保持平整及突出板形体端面平齐于C形管侧边表面，如此，达到的功效为加工人员一开始在摆放材料时，就知道要焊接的位置在那里，摆放材料摆放的位置在那里，使加工过程得以很快速，而焊接的过程中，焊接热胀的材料可往长条透孔位置移动，使得焊接的表面平整，并因平整突出板形体与C形管密贴加上表面平齐而相当容易校正，密贴关系亦使焊接相当容易，焊接平整后只需抛光即可使用，可节省加工成本与加工时间。

对照先前技术的功效：

1.不锈钢有钢性较高及不生锈的优点，虽其折成C形管会有弧角的问题，但在弯折前先行切割焊接部位即可解决此一问题，使得焊后的精密底座可以在底座表面保持平整美观，而尺寸精准功效者。

2.不锈钢弯折前先行切割焊接部位，亦使得后续的加工人员可通过切割处，达到一开始就知道要将材料如何摆放，并可得知那里需要焊接，加快前置作业的速度。

3.焊接过程中，焊接的热胀材料移向长条透孔，使得焊接后的平台面可保持平整，仅需抛光即可使用。

有关本发明所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本发明上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。

附图说明

图1：是本发明其一例底座的立体示意图。

图2：是本发明的不锈钢钢板切割后的平面示意图。

图3：是本发明的两C形管焊接处靠拢的剖示图。

图4：是本发明的先点焊立体示意图。

图5：是本发明的全周焊接立体示意图。

图6：是本发明两C形管边角焊接的立体分解图。

图7：是本发明两C形管边角焊接的立体示意图。

图8：是本发明的C形管焊接板片补强的立体分解图。

图9：是本发明的C形管焊接板片补强的立体示意图。

图10：是本发明的焊接方法流程图。

具体实施方式

参阅图1所示，本发明提供一种不锈钢C形管件的形成与焊接方法，例如使用于高科技产业无尘室的电子设备底座1，其基本的要求即是不能锈蚀，平台表面11平整精准，焊接牢固，能够承载具相当重量的精密仪器。

由图1的底座1可以看到很多T形焊接的状态。

参阅图2至图5及图10所示，本发明的不锈钢C形管件的形成与焊接方法为(如图10所示)：

a.先进行切割：在不锈钢钢板的状态下，即标定出切割面积、位置及焊接位置，在预定焊接位置以激光切割出长条透孔21及及为透孔围绕所形成的突出板形体22(如图2所示)；激光切割的长度刚好为焊接的宽度。

b.再通过折床折出C形管30：再将切割后的不锈钢钢板20置于折床，利用折床折出C形管30(如图4所示)，成型的C形管30可以看出很明显的长条透孔21及突出板形体22位置，所以也可以作为施工的标记点，而在焊接的前置作业时，得以快速知道材料的摆放位置，达到前置作业的时间节省目的。

c.焊接二C形管：二C形管作T形焊接，其以一C形管突出板形体与另一C形管端边贴靠，并焊后表面平整。在进行T形的九十度角焊接时，首先将第二C形管40对齐突出板形体22及长条透孔21的位置(如图4所示)，C形管30朝第二C形管40设成侧面31，该第二C形管40朝向突出板形体22处形成端边41，端边41可贴靠于突出板形体22及C形管30侧面31(如图3所示)，突出板形体朝上为表面221，第二C形管40朝上为表面42，如此突出板形体22表面221与第二C形管40表面42得以对齐平整者。在突出板形体22与第二C形管40对齐后，可先行施以数点的先点焊50固定位置(如图4所示)，其先点焊50目的在于仍能以量具调校C形管30与第二C形管40的平整程度，等到确实调校完全后，再于二C形管接触位置全周施以全周焊接51固定(如图5所示)。

参阅图6、图7所示，该不锈钢C形管在边角位置的焊接方式为，第三C形管60在不锈钢钢板时，即利用激光切割在端边位置割除多余材料，而留下一板形凸部61，板形凸部61的外部轮廓等同于第四C形管70的外周形状(如图6所示)，再以折床折出第三C形管60，第四C形管70在朝向第三C形管60侧端边位置，于不锈钢钢板时，即利用激光切割有长条透孔71与突出板形体72，折床折成第四C形管70，而第四C形管70与第三C形管60接合时，第四C形管70在朝向第三C形管60侧端边62位置也能够密切贴合(如图7所示)，而可增加焊接的面积。

参阅图8、图9所示，C形管30的底部设成开口槽32，C形管30口槽3

2位置，得于适当距离焊接固定板片80，通过板片80补强C形管30的强度，如板片80恰好在管与管的焊接位置时，也可增加焊接面积，而C形管30内部空间配合板片80可作为线槽33使用。

本发明功效增进之处如下：

1、习用的不锈钢钢板经过折床折制C形管，再进行T形焊接时，习用的焊接精准度不足，而本发明的先行预定切割，再折制C形管后，采T形焊接固定时，焊接处相当平整精准度高，且无需研磨而只需直接抛光即可使用。

2、本发明除可达成焊接处的平整外，其焊接的前置作业，亦可因为预先的激光切割而可立即准备的摆置材料，缩短前置作业时间。

3、习用的焊接没有多余空间可供热胀材料移动，所以均会往表面突出，冷却后需要以研磨方式磨平，才能进行抛光，本发明的突出板形体下方为长条透孔，所以焊接时热胀材料可往长条透孔移动，使焊接表面平整而无需研磨，只要抛光即可使用。

前文针对本发明的较佳实施例为本发明的技术特征进行具体的说明；惟，熟悉此项技术的人士当可在不脱离本发明的精神与原则下对本发明进行变更与修改，而该等变更与修改，皆应涵盖于本申请专利范围所界定的范畴中。

Claims

1.一种不锈钢C形管件的形成与焊接方法，包含有以下步骤：

2.依据权利要求1所述的不锈钢C形管件的形成与焊接方法，其特征在于，该不锈钢钢板先切割板形凸部，再弯折成不锈钢C形管，另一不锈钢钢板先切割长条透孔及突出板形体后，再弯折成不锈钢C形管，二C形管边角接合时，其一C形管垂直的端边与另一C形管板形凸部密贴，使焊接更牢固精准美观。

3.依据权利要求1所述的不锈钢C形管件的形成与焊接方法，其特征在于，该不锈钢钢板的弯折以折床弯折。

4.依据权利要求1所述的不锈钢C形管件的形成与焊接方法，其特征在于，该C形管的开口槽一定距离处焊接板片补强件。

5.依据权利要求1或4所述的不锈钢C形管件的形成与焊接方法，其特征在于，该C形管的开口槽配合板片形成有线槽。