CN214322347U - 一种简易的三向精调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易的三向精调装置，属于钢结构桥梁杆件拼装领域，以解决现有的件试拼装精调可能对构件造成损伤或成本高、占地大，不方便移动的缺陷，包括空心回字形的平台，所述平台上部一角设置有摩擦副，所述摩擦副包括固定在所述平台上部的下摩擦副及位于所述下摩擦副上部的上摩擦副，所述上摩擦副上部远离所述平台外边缘的两侧中间分别设置有挡板，两个所述挡板相互垂直，每个所述挡板一侧的所述平台上均设置有反力座，所述上摩擦副的上部设置有竖向千斤顶，每个所述反力座上均设置有横向千斤顶。通过竖向千斤顶和水平千斤顶调节构件竖向和水平位移，从而实现竖向、纵向和横向位置进行精确调整，操作灵活方便，避免对构件造成损伤。

Description

一种简易的三向精调装置

技术领域

一种简易的三向精调装置，本实用新型属于钢结构桥梁施工领域，钢结构桥梁杆件拼装技术领域。

背景技术

钢结构桥梁杆件工厂加工后，为验证杆件制造精度，以及减小安装难度，均会在厂内或现场钢梁拼装场内对杆件进行匹配试拼装。杆件试拼装步骤主要为：吊装初定位、粗调→精调→临时连接→焊接连接成整体。粗调一般采用龙门吊或汽车吊配合完成，粗调精度控制在厘米级。精调时需要对构件的竖向、纵向和横向位置进行精确调整，使其三个方向都能够满足焊接要求。

杆件试拼装精调常用手拉葫芦或千斤顶，手拉葫芦可能对构件造成损伤，此外，目前市场上常用的三向千斤顶多采用PLC泵站控制的液压千斤顶，调整精度可到毫米级，但需要采用复杂的PLC液压泵站进行控制，需要电源，占地场地大，移动不方便，耗能高，且价格高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种简易的三向精调装置，以解决上述现有的杆件试拼装精调可能对构件造成损伤或成本高、占地大，不方便移动，耗能高的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种简易的三向精调装置，包括空心回字形的平台，所述平台上部一角设置有摩擦副，所述摩擦副包括固定在所述平台上部的下摩擦副及位于所述下摩擦副上部的上摩擦副，所述上摩擦副上部远离所述平台外边缘的两侧中间分别设置有挡板，两个所述挡板相互垂直，每个所述挡板一侧的所述平台上均设置有反力座，所述上摩擦副的上部设置有竖向千斤顶，每个所述反力座上均设置有横向千斤顶。

工作过程：精调时，每根构件配置两组本申请的三向精调装置，单根构建重量一般在30-60t之间，每个竖向千斤顶采用1台50t螺旋式机械千斤顶，每个横向千斤顶采用1台25t螺旋式机械千斤顶，先进行竖向调整，根据高差测量数据，对需要调整的构件用两个竖向千斤顶进行微调，一次竖向顶升高度不允许超过1cm，防止一次顶升高度太高造成构件失稳，之后进行水平方向调整，启动两个竖向千斤顶将竖向调整好的构件竖向顶升1-2mm，顶升是让构件与下部支撑马凳脱空，然后通过调整两个三向精调装置上的水平千斤顶使上摩擦副在下摩擦副上微移来调整水平位移，水平位移调整就位后，反转竖向千斤顶将构件落至原来的标高，完成水平位移调整。通过平台上摩擦副、挡板、反力座、竖向千斤顶及水平千斤顶的设置，形成三向精调装置，每根构件配置两组向精调装置，通过竖向千斤顶和水平千斤顶调节构件竖向和水平位移，从而实现竖向、纵向和横向位置进行精确调整，调整精确达到了毫米级，使得调节精度更高，操作灵活方便，避免采用手拉葫芦对构件造成损伤，利用现场既有常见材料进行加工制作，成本较低，制作精度要求不高，无需复杂的技术工艺即可实现竖向和水平方向位置的精确调整，采用的竖向千斤顶和水平千斤顶也无需复杂液压泵站进行控制，无需电源、占地场地较小，移动灵活方便，大大提高了施工效率。

上摩擦副和下摩擦副可以采用不锈钢板，上摩擦副和下摩擦副之间可以通过涂抹黄油来降低摩擦系数，采用黄油润滑的情况下，其摩擦系数为0.15左右，进而保证使用过程中的顺利滑移。

进一步的，所述平台的底部设置有底座。底座的高度根据试拼装胎架高度与采用的竖向千斤顶高度差确定，底座采用型钢制作，也可采用现场钢梁拼装场内的材料制作。

进一步的，所述反力座包括水平固定在所述平台上部的横板及固定在所述横板上且与相邻所述挡板对称设置的竖板，所述横板与所述竖板形成T字形结构，所述竖板远离所述挡板的一侧设置有至少一个加劲板。固定可以是焊接或一体成型，反力座竖板的高度根据水平千斤顶底盘的大小确定，横板、竖板及加劲板可以是钢板，加劲板对竖板起加劲加强作用，使竖板在支撑水平千斤顶时稳定牢固。

更进一步的，每个所述加劲板为直角三角形或直角梯形形状。加劲板直角三角形或直角梯形直角所在的一边与竖板相连接，在竖板支撑水平千斤顶时提供更多的水平反作用力，使竖板更加牢固稳定。

更进一步的，所述横板和所述竖板的厚度不小于20mm，每个所述加劲板的厚度不小于16mm。能很好的焊接在平台上，稳定牢固，同时能牢固地对水平千斤顶起支撑作用。

进一步的，所述上摩擦副上部设置有安全支架，所述安全支架包括固定(焊接)于所述上摩擦副四角的竖直杆，位于所述竖直杆上部的顶板及位于所述顶板上部用于所述竖向千斤顶顶部穿过的通孔。在竖向千斤顶的外围增加安全支架的目的是防止竖向千斤顶瞬间失灵或损坏，对竖向千斤顶起保护作用。

进一步的，所述上摩擦副和所述下摩擦副的材质均为不锈钢复合钢板，所述上摩擦副和所述下摩擦副的厚度均为22-26mm。

更进一步的，所述上摩擦副和所述下摩擦副的厚度均为24mm。原料易得，加工方便，同时稳定牢固。

本申请的技术方案中竖向千斤顶的底部位于上摩擦副上，顶部穿过通孔朝上；横向千斤顶的顶部位于反力座上，横向千斤顶的顶部位于挡板中间。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过平台上摩擦副、挡板、反力座、竖向千斤顶及水平千斤顶的设置，形成三向精调装置，每根构件配置两组向精调装置，通过竖向千斤顶和水平千斤顶调节构件竖向和水平位移，从而实现竖向、纵向和横向位置进行精确调整，调整精确达到了毫米级，使得调节精度更高，操作灵活方便，避免采用手拉葫芦对构件造成损伤；

2、利用现场既有常见材料进行加工制作，成本较低，制作精度要求不高，无需复杂的技术工艺即可实现竖向和水平方向位置的精确调整，采用的竖向千斤顶和水平千斤顶也无需复杂液压泵站进行控制，无需电源、占地场地较小，移动灵活方便，大大提高了施工效率；

3、底座的高度根据试拼装胎架高度与采用的竖向千斤顶高度差确定，底座采用型钢制作，也可采用现场钢梁拼装场内的材料制作；

4、本申请的固定可以是焊接或一体成型，反力座竖板的高度根据水平千斤顶底盘的大小确定，横板、竖板及加劲板可以是钢板，加劲板对竖板起加劲加强作用，使竖板在支撑水平千斤顶时稳定牢固；

5、加劲板直角三角形或直角梯形直角所在的一边与竖板相连接，在竖板支撑水平千斤顶时提供更多的水平反作用力，使竖板更加牢固稳定；

6、在竖向千斤顶的外围增加安全支架的目的是防止竖向千斤顶瞬间失灵或损坏，对竖向千斤顶起保护作用。

附图说明

图1是本实用新型一种简易的三向精调装置的结构示意图；

图2是本实用新型上摩擦副和下摩擦副的结构示意图；

图3是有安全支架的简易的三向精调装置的结构示意图。

图中标记：1-底座，2-下摩擦副，3-上摩擦副，4-挡板，5-竖板，6-平台，7-加劲板，8-横板，9-竖直杆，10-顶板，11-通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种简易的三向精调装置，包括空心回字形的平台6，所述平台6上部一角设置有摩擦副，所述摩擦副包括固定在所述平台6上部的下摩擦副2及位于所述下摩擦副2上部的上摩擦副3，所述上摩擦副3上部远离所述平台6外边缘的两侧中间分别设置有挡板4，两个所述挡板4相互垂直，每个所述挡板4一侧的所述平台6上均设置有反力座，所述上摩擦副3的上部设置有竖向千斤顶，每个所述反力座上均设置有横向千斤顶。

工作过程：精调时，每根构件配置两组本申请的三向精调装置，单根构建重量一般在30-60t之间，每个竖向千斤顶采用1台50t螺旋式机械千斤顶，每个横向千斤顶采用1台25t螺旋式机械千斤顶，先进行竖向调整，根据高差测量数据，对需要调整的构件用两个竖向千斤顶进行微调，一次竖向顶升高度不允许超过1cm，防止一次顶升高度太高造成构件失稳，之后进行水平方向调整，启动两个竖向千斤顶将竖向调整好的构件竖向顶升1-2mm，顶升是让构件与下部支撑马凳脱空，然后通过调整两个三向精调装置上的水平千斤顶使上摩擦副3在下摩擦副2上微移来调整水平位移，水平位移调整就位后，反转竖向千斤顶将构件落至原来的标高，完成水平位移调整。通过平台6上摩擦副3、挡板4、反力座、竖向千斤顶及水平千斤顶的设置，形成三向精调装置，每根构件配置两组向精调装置，通过竖向千斤顶和水平千斤顶调节构件竖向和水平位移，从而实现竖向、纵向和横向位置进行精确调整，调整精确达到了毫米级，使得调节精度更高，操作灵活方便，避免采用手拉葫芦对构件造成损伤，利用现场既有常见材料进行加工制作，成本较低，制作精度要求不高，无需复杂的技术工艺即可实现竖向和水平方向位置的精确调整，采用的竖向千斤顶和水平千斤顶也无需复杂液压泵站进行控制，无需电源、占地场地较小，移动灵活方便，大大提高了施工效率。

上摩擦副3和下摩擦副2可以采用不锈钢板，上摩擦副3和下摩擦副2之间可以通过涂抹黄油来降低摩擦系数，采用黄油润滑的情况下，其摩擦系数为0.15左右，进而保证使用过程中的顺利滑移。

实施例2

如图1所示，在实施例1的基础上，所述平台6的底部设置有底座1。底座1的高度根据试拼装胎架高度与采用的竖向千斤顶高度差确定，底座1采用型钢制作，也可采用现场钢梁拼装场内的材料制作。

实施例3

如图1所示，在实施例1的基础上，所述反力座包括水平固定在所述平台6上部的横板8及固定在所述横板8上且与相邻所述挡板4对称设置的竖板5，所述横板8与所述竖板5形成T字形结构，所述竖板5远离所述挡板4的一侧设置有至少一个加劲板7。固定可以是焊接或一体成型，反力座竖板5的高度根据水平千斤顶底盘的大小确定，横板8、竖板5及加劲板7可以是钢板，加劲板7对竖板5起加劲加强作用，使竖板5在支撑水平千斤顶时稳定牢固。

实施例4

如图1所示，在实施例1的基础上，每个所述加劲板7为直角三角形或直角梯形形状。加劲板7直角三角形或直角梯形直角所在的一边与竖板5相连接，在竖板5支撑水平千斤顶时提供更多的水平反作用力，使竖板5更加牢固稳定。

实施例5

如图1所示，在实施例1的基础上，所述横板8和所述竖板5的厚度不小于20mm，每个所述加劲板7的厚度不小于16mm。能很好的焊接在平台6上，稳定牢固，同时能牢固地对水平千斤顶起支撑作用。

实施例6

如图1所示，在实施例1的基础上，所述上摩擦副3上部设置有安全支架，所述安全支架包括固定(焊接)于所述上摩擦副3四角的竖直杆9，位于所述竖直杆9上部的顶板10及位于所述顶板10上部用于所述竖向千斤顶顶部穿过的通孔11。在竖向千斤顶的外围增加安全支架的目的是防止竖向千斤顶瞬间失灵或损坏，对竖向千斤顶起保护作用。

实施例7

如图1所示，在实施例1的基础上，所述上摩擦副3和所述下摩擦副2的材质均为不锈钢复合钢板，所述上摩擦副3和所述下摩擦副2的厚度均为22-26mm。

实施例8

如图1所示，在实施例1的基础上，所述上摩擦副3和所述下摩擦副2的厚度均为24mm。原料易得，加工方便，同时稳定牢固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种简易的三向精调装置，其特征在于：包括空心回字形的平台(6)，所述平台(6)上部一角设置有摩擦副，所述摩擦副包括固定在所述平台(6)上部的下摩擦副(2)及位于所述下摩擦副(2)上部的上摩擦副(3)，所述上摩擦副(3)上部远离所述平台(6)外边缘的两侧中间分别设置有挡板(4)，两个所述挡板(4)相互垂直，每个所述挡板(4)一侧的所述平台(6)上均设置有反力座，所述上摩擦副(3)的上部设置有竖向千斤顶，每个所述反力座上均设置有横向千斤顶。

2.根据权利要求1所述的一种简易的三向精调装置，其特征在于：所述平台(6)的底部设置有底座(1)。

3.根据权利要求1所述的一种简易的三向精调装置，其特征在于：所述反力座包括水平固定在所述平台(6)上部的横板(8)及固定在所述横板(8)上且与相邻所述挡板(4)对称设置的竖板(5)，所述横板(8)与所述竖板(5)形成T字形结构，所述竖板(5)远离所述挡板(4)的一侧设置有至少一个加劲板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种简易的三向精调装置，其特征在于：每个所述加劲板(7)为直角三角形或直角梯形形状。

5.根据权利要求3所述的一种简易的三向精调装置，其特征在于：所述横板(8)和所述竖板(5)的厚度不小于20mm，每个所述加劲板(7)的厚度不小于16mm。

6.根据权利要求1所述的一种简易的三向精调装置，其特征在于：所述上摩擦副(3)上部设置有安全支架，所述安全支架包括固定于所述上摩擦副(3)四角的竖直杆(9)，位于所述竖直杆(9)上部的顶板(10)及位于所述顶板(10)上部用于所述竖向千斤顶顶部穿过的通孔(11)。

7.根据权利要求1所述的一种简易的三向精调装置，其特征在于：所述上摩擦副(3)和所述下摩擦副(2)的材质均为不锈钢复合钢板，所述上摩擦副(3)和所述下摩擦副(2)的厚度均为22-26mm。

8.根据权利要求6所述的一种简易的三向精调装置，其特征在于：所述上摩擦副(3)和所述下摩擦副(2)的厚度均为24mm。

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