CN209698345U - 一种起重机主梁腹板与隔板焊接用快速夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起重机主梁腹板与隔板焊接用快速夹紧装置，n型支撑架一侧立板上通过销轴铰接有活动铰支座，该活动铰支座由固定板及固定于固定板末端的用于顶紧起重机主梁腹板的顶板构成，n型支撑架另一侧立板上垂直固定有n型固定架，n型固定架的内侧立板上设有用于夹紧起重机主梁隔板的夹板，n型固定架的外侧立板上通过销轴铰接有上下分布的大偏心压紧手柄和小偏心压紧手柄。本实用新型便于操作，保证起重机主梁腹板和隔板之间处于靠严状态，提高起重机主梁腹板组装质量，提升作业效率。
Description
技术领域
本实用新型属于起重机主梁生产加工辅助装置技术领域，具体涉及一种起重机主梁腹板与隔板焊接用快速夹紧装置。
背景技术
起重机是各类工程建设中不可或缺的机械设备，被广泛应用于车间调度、道路桥梁建设、港口搬运、仓储物流等领域，而起重机主梁作为起重机的核心承载部件，其生产工艺方式决定着起重机的整体性能和生产效益。
起重机主梁主要由上下盖板、腹板和隔板焊合而成，在焊合隔板与上盖板过程中，由于腹板长度长（长达10-30米），质量大，常规生产方法为：使用车间起重机吊运腹板至焊接位置，多名工人协同工作将腹板与隔板对齐，人工压紧或借助通用夹紧工装将腹板与隔板压紧组对，然后对相关焊缝进行施焊。但人工压紧或通用工装压紧用工量大，工作效率低，劳动强度大，压紧质量不稳定。因此，为了保证焊合质量，提高焊接效率，急需一种专门用于起重机主梁隔板与腹板夹紧组对的快速夹紧工装。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构设计合理且使用方便快捷的起重机主梁腹板与隔板焊接用快速夹紧装置。
本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种起重机主梁腹板与隔板焊接用快速夹紧装置，其特征在于：n型支撑架一侧立板上通过销轴铰接有活动铰支座，该活动铰支座由固定板及固定于固定板末端的用于顶紧起重机主梁腹板的顶板构成，n型支撑架另一侧立板上垂直固定有n型固定架，n型固定架的内侧立板上设有用于夹紧起重机主梁隔板的夹板，n型固定架的外侧立板上通过销轴铰接有上下分布的大偏心压紧手柄和小偏心压紧手柄。
优选的，所述活动铰支座由钢板切割成T字形并沿垂直连接处折弯90°形成。
优选的，所述大偏心压紧手柄和小偏心压紧手柄的一端为圆形压紧轮，另一端为条形手柄，圆形压紧轮的内部设有偏心孔，大偏心压紧手柄和小偏心压紧手柄通过贯穿偏心孔的销轴铰接于n型固定架外侧的立板上，用于快速夹紧起重机主梁隔板。
优选的，所述条形手柄外套设有橡胶或塑料材质的防滑套。
优选的，所述大偏心压紧手柄和小偏心压紧手柄圆形压紧轮的直径不同，用于实现对不同厚度起重机主梁隔板的快速夹紧。
本实用新型便于起重机主梁腹板与隔板的组装，保证起重机主梁腹板在组装过程中位置固定，避免起重机主梁腹板倾倒的可能性，从而消除起重机主梁腹板组装时产生的安全隐患，实现安全生产。同时，该快速夹紧装置便于操作，保证起重机主梁腹板和隔板之间处于靠严状态，提高起重机主梁腹板组装质量，提升作业效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态图；
图3是本实用新型中n型支撑架与n型固定架的结构示意图；
图4是本实用新型中小偏心压紧手柄的结构示意图；
图5是本实用新型中起重机主梁腹板与隔板的结构示意图；
图6是本实用新型中起重机主梁腹板与隔板焊合后的结构示意图。
图中：1-n型支撑架，2-活动铰支座，3-销轴，4-小偏心压紧手柄，5-大偏心压紧手柄，6-起重机主梁隔板，7-起重机主梁腹板。
具体实施方式
结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种起重机主梁腹板与隔板焊接用快速夹紧装置，n型支撑架1一侧立板上通过销轴3铰接有活动铰支座2，该活动铰支座2由固定板及固定于固定板末端的用于顶紧起重机主梁腹板7的顶板构成，n型支撑架1另一侧立板上垂直固定有n型固定架，n型固定架的内侧立板上设有用于夹紧起重机主梁隔板6的夹板，n型固定架的外侧立板上通过销轴3铰接有上下分布的大偏心压紧手柄5和小偏心压紧手柄4。
本实用新型所述活动铰支座2由钢板切割成T字形并沿垂直连接处折弯90°形成；所述大偏心压紧手柄5和小偏心压紧手柄4的一端为圆形压紧轮，另一端为条形手柄，圆形压紧轮的内部设有偏心孔，大偏心压紧手柄5和小偏心压紧手柄4通过贯穿偏心孔的销轴3铰接于n型固定架外侧的立板上，用于快速夹紧起重机主梁隔板6；所述条形手柄外套设有橡胶或塑料材质的防滑套；所述大偏心压紧手柄5和小偏心压紧手柄4圆形压紧轮的直径不同，用于实现对不同厚度起重机主梁隔板6的快速夹紧。
本实用新型的具体使用过程为：将起重机主梁腹板吊运至起重机主梁隔板一侧焊接位置，将快速夹紧装置中的n型支撑架和n型固定架分别套装在起重机主梁腹板和起重机主梁隔板上；调整快速夹紧装置的位置，使活动铰支座顶板紧贴起重机主梁腹板，根据起重机主梁隔板厚度选择相应压紧手柄下压，起重机主梁隔板厚度较大选择小偏心压紧手柄，起重机主梁隔板厚度较小选择大偏心压紧手柄，使圆形压紧轮压紧起重机主梁隔板；同样方法每隔一段距离在相应起重机主梁隔板上安装快速夹紧装置，使得起重机主梁腹板被多个快速夹紧装置夹紧，最终完成起重机主梁腹板与起重机主梁隔板的夹紧组对。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。
Claims (5)
1.一种起重机主梁腹板与隔板焊接用快速夹紧装置，其特征在于：n型支撑架一侧立板上通过销轴铰接有活动铰支座，该活动铰支座由固定板及固定于固定板末端的用于顶紧起重机主梁腹板的顶板构成，n型支撑架另一侧立板上垂直固定有n型固定架，n型固定架的内侧立板上设有用于夹紧起重机主梁隔板的夹板，n型固定架的外侧立板上通过销轴铰接有上下分布的大偏心压紧手柄和小偏心压紧手柄。
2.根据权利要求1所述的起重机主梁腹板与隔板焊接用快速夹紧装置，其特征在于：所述活动铰支座由钢板切割成T字形并沿垂直连接处折弯90°形成。
3.根据权利要求1所述的起重机主梁腹板与隔板焊接用快速夹紧装置，其特征在于：所述大偏心压紧手柄和小偏心压紧手柄的一端为圆形压紧轮，另一端为条形手柄，圆形压紧轮的内部设有偏心孔，大偏心压紧手柄和小偏心压紧手柄通过贯穿偏心孔的销轴铰接于n型固定架外侧的立板上，用于快速夹紧起重机主梁隔板。
4.根据权利要求3所述的起重机主梁腹板与隔板焊接用快速夹紧装置，其特征在于：所述条形手柄外套设有橡胶或塑料材质的防滑套。
5.根据权利要求1所述的起重机主梁腹板与隔板焊接用快速夹紧装置，其特征在于：所述大偏心压紧手柄和小偏心压紧手柄圆形压紧轮的直径不同，用于实现对不同厚度起重机主梁隔板的快速夹紧。
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