CN210214752U - 一种大吨位工件翻转机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大吨位工件翻转机构，该翻转机构包括底板、左翻转组件和右翻转组件，底板的两端均设置有支撑架，支撑架之间设置有多个互相平行且垂直于支撑架的支撑板，左翻转组件和右翻转组件相对设置且均包括翻转架、支撑轴和翻转千斤顶，支撑轴依次垂直贯穿多个支撑板上部且与支撑板固定连接，翻转架包括多个相互连接的呈“L”形结构的翻转支架，左翻转组件的翻转支架和右翻转组件的翻转支架相间设置，翻转支架包括横板和垂直连接于横板一端的竖板，横板和竖板的相交处可旋转的垂直套于支撑轴上，翻转千斤顶的两端分别与底板和翻转支架的横板铰接。该工件翻转机构运用液压泵站作为动力源，在地面操作，过程可控，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件翻转技术领域，特别是涉及一种大吨位工件翻转机构。
背景技术
在机械生产、加工或维修等过程中常需要对一些大型结构件、重量很重的钢板等物件进行180°翻转，现有的180°翻转机大多采用C型结构或用翻转吊机。C型结构的翻转机运用电动机、减速器作为动力源，安全性差，翻转力小，最大翻转能力一般在10-20吨，对于40吨以上的重物的180°翻转，难以实现，并且C型结构的翻转机在翻转时，需将工件放于C型缺口处，对工件的厚度有限制要求。翻转吊机翻转大吨位工件时，需要配合大吨位行车和吊装吊具，限制条件较多，对吊具的要求较高，投入大，离地作业安全性差。针对上述问题，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大吨位工件翻转机构，该工件翻转机构运用液压泵站作为动力源，在地面操作，过程可控，安全可靠。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种大吨位工件翻转机构，包括底板、左翻转组件和右翻转组件，所述底板的两端均设置有支撑架，所述支撑架之间设置有多个互相平行且垂直于支撑架的支撑板，所述左翻转组件和右翻转组件相对设置且均包括翻转架、连接板、支撑轴和翻转千斤顶，所述支撑轴依次垂直贯穿多个支撑板上部且与支撑板固定连接，所述翻转架包括多个“L”形结构的翻转支架，所述左翻转组件的翻转支架和所述右翻转组件的翻转支架相间设置，所述翻转支架包括横板和垂直连接于所述横板一端的竖板，多个翻转支架的横板通过连接板相互连接，所述横板和竖板的相交处可旋转的垂直套于支撑轴上，所述翻转千斤顶的两端分别与所述底板和所述翻转支架的横板铰接，所述翻转支架在非工作状态下，翻转支架的横板远离竖板的一端置于所述支撑架上端。
优选的，所述翻转支架竖板的长度小于所述左翻转组件的支撑轴和所述右翻转组件的支撑轴之间的距离。
优选的，所述左翻转组件的翻转千斤顶和所述右翻转组件的翻转千斤顶均设置为两个，所述左翻转组件的两个翻转千斤顶设置于左翻转组件的翻转架的两端，所述右翻转组件的两个翻转千斤顶均设置于右翻转组件的翻转架的两端。
优选的，所述支撑架设置为倒“山”形结构，所述支撑架与所述支撑板之间连接有第一加强筋板，所述支撑架内设置有第二加强筋板。
优选的，所述左翻转组件的相邻的两个横板之间和右翻转组件的相邻的两个横板之间均固定安装有一端设置有开口的安装筒，所述安装筒的开口端固定安装于相邻两个横板之间，所述安装筒内设置有夹紧千斤顶，所述夹紧千斤顶的一端通过销轴连接于所述安装筒的底端，另一端的活塞杆可以伸出安装筒。
优选的，所述左翻转组件的横板上和右翻转组件的横板上均焊接有一端设置有开口的安装筒，所述安装筒的开口端焊接于横板下端，所述横板与所述安装筒的连接处开设有与所述安装筒的开口相匹配的通孔，所述安装筒内设置有夹紧千斤顶，所述夹紧千斤顶的一端通过销轴连接于所述安装筒的底端，另一端的活塞杆可以伸出安装筒以及横板的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供了一种大吨位工件翻转机构，该翻转机构采用侧翻的方式，减小了回转半径，其利用翻转千斤顶进行翻转，性能可靠，整个翻转过程速度可控，可随时停止，保证了大吨位工件翻转时的安全性和可靠性；其次，整个翻转过程在地面进行，摆脱了行车和吊具的束缚，更加安全实用；第三，该翻转机构力量可靠，翻转角度大，利用该翻转机构可实现100吨大物件的180°翻转。
附图说明
为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型大吨位工件翻转机构非工作状态的结构示意图。
图2为本实用新型大吨位工件翻转机构工作状态的结构示意图
图中：1—底板，2—支撑架，21—第二加强筋板，22—第一加强筋板，3—支撑板，4—左翻转组件，5—右翻转组件，51—横板，52—竖板， 6—连接板，7—支撑轴，8—翻转千斤顶。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种大吨位工件翻转机构。
为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
实施例1
如图1和2所示，本具体实施例中提供的大吨位工件翻转机构包括底板1、左翻转组件4和右翻转组件5，底板1的两端均设置有支撑架2，支撑架2之间设置有多个互相平行且垂直于支撑架2的支撑板3，在本具体实施例中，支撑板3设置为3个，支撑架2设置为倒“山”形结构，支撑架2与每个支撑板3之间均连接有第一加强筋板22，支撑架2内设置有第二加强筋板21，第一加强筋板22和第二加强筋板21加强了该翻转机构支架的稳定性。
左翻转组件4和右翻转组件5相对设置且均包括翻转架、连接板6、支撑轴7和2个翻转千斤顶8，支撑轴7依次垂直贯穿多个支撑板3上部且与支撑板3固定连接，翻转架包括多个“L”形结构的翻转支架，翻转支架包括横板51和垂直连接于横板51一端的竖板52，横板51和竖板52的相交处可旋转的垂直套于支撑轴7上，多个翻转支架的横板 51通过连接板6相互连接。翻转支架在非工作状态下，翻转支架的横板 51远离竖板52的一端置于支撑架2上端，这使得工件置于横板51上时，支撑架2对横板51具有支撑作用，增加翻转机构的稳定性。
在本具体实施例中，左翻转组件4的翻转支架设置为6个，右翻转组件5的翻转支架设置为4个，左翻转组件4的6个横板51以及右翻转组件5的4个横板51均通过连接板6相互连接，左翻转组件4的连接板 6和右翻转组件5的连接板6均设置为2个，分别设置于横板51的两端。
左翻转组件4的翻转支架和右翻转组件5的翻转支架相间设置，相间设置的方式实现了工件在左翻转组件4的翻转架和右翻转组件5的翻转架之间的转接且使得左翻转组件4的翻转架和右翻转组件5的翻转架在翻转时互不影响。
左翻转组件4的两个翻转千斤顶8的两端分别与左翻转组件4一侧的底板1和左翻转组件4的横板51铰接且设置于左翻转组件4的翻转架的两端，右翻转组件5的两个翻转千斤顶8分别与右翻转组件5侧的底板1和右翻转组件5的横板51铰接且设置于右翻转组件5的翻转架的两端。
进一步的，翻转支架竖板52的长度小于左翻转组件4的支撑轴7 和右翻转组件5的支撑轴7之间的距离，由此保证竖板52能够不受支撑轴7的阻挡顺利翻转至水平位置。
进一步的，左翻转组件4的横板51上和右翻转组件5的横板51上均焊接有一端设置有开口的安装筒，安装筒的开口端焊接于横板51下端，横板51与安装筒的连接处开设有与安装筒的开口相匹配的通孔，安装筒内设置有夹紧千斤顶，夹紧千斤顶的一端通过销轴连接于安装筒的底端，另一端的活塞杆可以伸出安装筒以及横板51的通孔。当工件翻转至垂直位置时，由于不同工件的厚度不同，工件与其相对的翻转架之间的间隙不同，工件翻转至垂直位置后，用夹紧千斤顶将工件推至其相对的翻转架上并夹紧，由此使得工件继续翻转时不会滑落或猛然坠落。
在该翻转机构工作时，首先左翻转组件4或右翻转组件5的翻转架在翻转千斤顶8的作用下翻转90度，在本具体实施例中，以右翻转组件5的翻转架在翻转千斤顶8的作用下翻转90度为例，右翻转组件5 的翻转架翻转90度后，将工件置于左翻转组件4的翻转架上，左翻转组件4的翻转架在翻转千斤顶8的作用下翻转90度，此时焊接于左翻转组件4横板51上的安装筒内的夹紧千斤顶动作，将工件推至右翻转组件5的翻转架上并夹紧，右翻转组件5的翻转千斤顶8收缩，带动工件向下翻转直至水平，由此完成了工件的翻转工作。
实施例2
本实用新型还提供了另一种大吨位工件翻转机构，在该实施例中，所述的工件翻转机构与实施例1的工件翻转机构大体相同，不同的是：左翻转组件4的相邻的两个横板51之间和右翻转组件5的相邻的两个横板51之间均固定安装有一端设置有开口的安装筒，安装筒的开口端固定安装于相邻两个横板51之间，安装筒内设置有夹紧千斤顶，夹紧千斤顶的一端通过销轴连接于安装筒的底端，另一端的活塞杆可以伸出安装筒。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种大吨位工件翻转机构，其特征在于，包括底板、左翻转组件和右翻转组件，所述底板的两端均设置有支撑架，所述支撑架之间设置有多个互相平行且垂直于支撑架的支撑板，所述左翻转组件和右翻转组件相对设置且均包括翻转架、连接板、支撑轴和翻转千斤顶，所述支撑轴依次垂直贯穿多个支撑板上部且与支撑板固定连接，所述翻转架包括多个“L”形结构的翻转支架，所述左翻转组件的翻转支架和所述右翻转组件的翻转支架相间设置，所述翻转支架包括横板和垂直连接于所述横板一端的竖板，多个翻转支架的横板通过连接板相互连接，所述横板和竖板的相交处可旋转的垂直套于支撑轴上，所述翻转千斤顶的两端分别与所述底板和所述翻转支架的横板铰接，所述翻转支架在非工作状态下，翻转支架的横板远离竖板的一端置于所述支撑架上端。
2.根据权利要求1所述的大吨位工件翻转机构，其特征在于，所述翻转支架竖板的长度小于所述左翻转组件的支撑轴和所述右翻转组件的支撑轴之间的距离。
3.根据权利要求2所述的大吨位工件翻转机构，其特征在于，所述左翻转组件的翻转千斤顶和所述右翻转组件的翻转千斤顶均设置为两个，所述左翻转组件的两个翻转千斤顶设置于左翻转组件的翻转架的两端，所述右翻转组件的两个翻转千斤顶均设置于右翻转组件的翻转架的两端。
4.根据权利要求3所述的大吨位工件翻转机构，其特征在于，所述支撑架设置为倒“山”形结构，所述支撑架与所述支撑板之间连接有第一加强筋板，所述支撑架内设置有第二加强筋板。
5.根据权利要求2、3或4所述的大吨位工件翻转机构，其特征在于，所述左翻转组件的相邻的两个横板之间和右翻转组件的相邻的两个横板之间均固定安装有一端设置有开口的安装筒，所述安装筒的开口端固定安装于相邻两个横板之间，所述安装筒内设置有夹紧千斤顶，所述夹紧千斤顶的一端通过销轴连接于所述安装筒的底端，另一端的活塞杆可以伸出安装筒。
6.根据权利要求2、3或4所述的大吨位工件翻转机构，其特征在于，所述左翻转组件的横板上和右翻转组件的横板上均焊接有一端设置有开口的安装筒，所述安装筒的开口端焊接于横板下端，所述横板与所述安装筒的连接处开设有与所述安装筒的开口相匹配的通孔，所述安装筒内设置有夹紧千斤顶，所述夹紧千斤顶的一端通过销轴连接于所述安装筒的底端，另一端的活塞杆可以伸出安装筒以及横板的通孔。
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