CN217808389U - 一种大型筒体类零件翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大型筒体类零件翻转机构，属于设备翻转技术领域，包括翻转支架和翻转耳轴；翻转支架包括通过螺栓固定设置于操作底面两端的水平承重板，每个水平承重板的两端均焊接有承重立板，每个承重立板的顶端均设有支撑槽，水平承重板和承重立板之间焊接有加强翻转支架承重的筋板，两个水平承重板同端的承重立板之间焊接有加强翻转支架承重的连接方管；翻转耳轴上依次设有与工件上的耳轴孔配合的定位面、与支撑槽配合的翻转槽和吊装槽，翻转槽的两端均设有定位轴肩，且与定位面相连的定位轴肩上设有固定翻转耳轴的螺栓孔。本实用新型能够保证大型筒体类零件在翻转过程安全、可靠、平稳，无磕碰伤、无划伤。

Description

一种大型筒体类零件翻转机构

技术领域

本实用新型涉及一种大型筒体类零件翻转机构，属于设备翻转技术领域。

背景技术

大型筒体类零件在组装的过程中经常需要从卧式到立式、从立式到卧式的翻转，现有的大型筒体类零件翻转设备在一定程度上存在一些安全隐患，如：翻转过程对吊带形成挤压导致吊带失效，翻转过程偶尔存在工件晃动现象等。

本实用新型设计了一种大型筒体类零件翻转机构，能够保证翻转过程安全、可靠、平稳，无磕碰伤、无划伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型筒体类零件翻转机构，用来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大型筒体类零件翻转机构，包括翻转支架和翻转耳轴；所述翻转支架包括通过螺栓固定设置于操作底面两端的水平承重板，所述每个水平承重板的两端均焊接有承重立板，所述每个承重立板的顶端均设有支撑槽，所述水平承重板和承重立板之间焊接有加强翻转支架承重的筋板，所述两个水平承重板同端的承重立板之间焊接有加强翻转支架承重的连接方管；所述翻转耳轴上依次设有与工件上的耳轴孔配合的定位面、与支撑槽配合的翻转槽和吊装槽，所述翻转槽的两端均设有定位轴肩，且与定位面相连的定位轴肩上设有固定翻转耳轴的螺栓孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承重立板的两侧均设有筋板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吊装槽的两端分别为定位轴肩和吊装轴肩。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接方管的数量和间距根据翻转支架的承重确定。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型结构简单，设计合理，能够保证大型筒体类零件在翻转过程安全、可靠、平稳，无磕碰伤、无划伤。

本实用新型的水平承重板能够将工件的重力分散，减少对地面的压强，防止将地面压塌导致倾翻，水平承重板与底面固定还能防止翻转过程中翻转支架的侧滑；筋板和连接方管的设置能够保证翻转支架的承重。

本实用新型将翻转耳轴的翻转槽与翻转支架的支撑槽相配合，防止翻转过程中工件晃动，保证了翻转过程的安全、平稳。

本实用新型翻转耳轴上的定位轴肩能够确定工件与翻转支架在翻转耳轴轴向方向上的定位，同时利用定位轴肩将翻转支架与吊带隔开，防止翻转过程对吊带形成挤压导致吊带失效；翻转时将吊带至于耳轴吊装槽内，吊装轴肩防止吊带滑脱，保证了翻转过程的安全性。

附图说明

图1是本实用新型翻转支架的立体结构示意图；

图2是本实用新型翻转耳轴的左视图；

图3是本实用新型翻转耳轴的前视图；

图4是本实用新型的翻转示意图；

其中，1、水平承重板，2、承重立板，2-1、支撑槽，3、筋板，4、连接方管，5、翻转耳轴，5-1、定位面，5-2、螺栓孔，5-3、翻转槽，5-4、吊装槽，5-5、定位轴肩，5-6、吊装轴肩，6、工件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种大型筒体类零件翻转机构，包括翻转支架和翻转耳轴5。如图1所示，所述翻转支架包括水平承重板1、承重立板2、筋板3和连接方管4。所述水平承重板1上加工有螺栓孔，能够通过螺栓固定设置于操作底面两端，以防止翻转过程中翻转支架侧滑；同时，水平承重板1能够将工件6的重力分散，减少对地面的压强，防止将地面压塌导致倾翻。所述每个水平承重板1的两端均焊接有承重立板2，所述每个承重立板2的顶端均设有支撑槽2-1，所述水平承重板1和承重立板2之间焊接有加强翻转支架承重的筋板3，所述两个水平承重板1同端的承重立板2之间焊接有加强翻转支架承重的连接方管4。为了保证翻转支架具有一定的承重能力，所述承重立板2的两侧均可设置筋板3，所述连接方管4的数量和间距也可根据翻转支架的承重调整。

如图2、3所示，所述翻转耳轴5上依次设有定位面5-1、翻转槽5-3和吊装槽5-4。所述定位面5-1与工件6上的耳轴孔配合，所述翻转槽5-3的两端均设有定位轴肩5-5，且与定位面5-1相连的定位轴肩5-5上设有固定翻转耳轴5的螺栓孔5-2，通过螺栓孔5-2将翻转耳轴5用螺栓固定到工件6两侧耳轴孔中；翻转过程中，所述翻转槽5-3与支撑槽2-1相配合，防止翻转过程中工件6晃动，保证翻转过程安全、平稳。所述吊装槽5-4的两端分别为定位轴肩5-5和吊装轴肩5-6，所述定位轴肩5-5确定工件6与翻转支架在翻转耳轴5轴向方向上的定位，同时利用定位轴肩5-5将翻转支架与吊带隔开，防止翻转过程对吊带形成挤压导致吊带失效；所述吊装轴肩5-6防止吊带滑脱，保证翻转过程的安全性。

具体应用：

如图4所示，翻转时先将装好翻转耳轴5的工件6放至翻转支架上，每个翻转耳轴5的翻转槽5-3分别与翻转支架的四个支撑槽2-1相配合；翻转耳轴5上的定位轴肩5-5确定工件6与翻转支架在翻转耳轴5轴向方向上的定位，同时利用定位轴肩5-5将翻转支架与吊带隔开，防止翻转过程对吊带形成挤压导致吊带失效。翻转时将吊带放至于吊装槽5-4内，吊装轴肩5-6防止吊带滑脱，保证翻转过程的安全性。

从水平位到竖直位翻转时，将两条吊带的一头分别安装到将要翻转至上部位置的两个翻转耳轴5上，两条吊带的另一头挂至吊梁上，缓慢抬升吊车，工件以未安装吊带的两个耳轴为轴旋转，完成工件从水平位到竖直位的转换。

Claims (4)

1.一种大型筒体类零件翻转机构，其特征在于：包括翻转支架和翻转耳轴（5）；所述翻转支架包括通过螺栓固定设置于操作底面两端的水平承重板（1），所述每个水平承重板（1）的两端均焊接有承重立板（2），所述每个承重立板（2）的顶端均设有支撑槽（2-1），所述水平承重板（1）和承重立板（2）之间焊接有加强翻转支架承重的筋板（3），所述两个水平承重板（1）同端的承重立板（2）之间焊接有加强翻转支架承重的连接方管（4）；所述翻转耳轴（5）上依次设有与工件（6）上的耳轴孔配合的定位面（5-1）、与支撑槽（2-1）配合的翻转槽（5-3）和与吊带配合的吊装槽（5-4），所述翻转槽（5-3）的两端均设有定位轴肩（5-5），且与定位面（5-1）相连的定位轴肩（5-5）上设有固定翻转耳轴（5）的螺栓孔（5-2）。

2.根据权利要求1所述的一种大型筒体类零件翻转机构，其特征在于：所述承重立板（2）的两侧均设有筋板（3）。

3.根据权利要求1所述的一种大型筒体类零件翻转机构，其特征在于：所述吊装槽（5-4）的两端分别为定位轴肩（5-5）和吊装轴肩（5-6）。

4.根据权利要求1所述的一种大型筒体类零件翻转机构，其特征在于：所述连接方管（4）的数量和间距根据翻转支架的承重确定。

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