CN102126108A

CN102126108A - 新型格构式钢柱的制作工艺

Info

Publication number: CN102126108A
Application number: CN2010106122837A
Authority: CN
Inventors: 宋向东; 向伟阳; 罗庆芳; 王京蕾
Original assignee: SHANDONG HANGXIAO STEEL STRUCTURE CO Ltd
Current assignee: SHANDONG HANGXIAO STEEL STRUCTURE CO Ltd
Priority date: 2010-12-30
Filing date: 2010-12-30
Publication date: 2011-07-20

Abstract

本发明涉及一种新型格构式钢柱的制作工艺，其步骤如下：1)加工制作H型钢构件；2)建立钢质水平拼装平台或胎架支撑，并进行定位放样；3)将中段H型钢部件在支架上进行固定；4)进行上段箱体肩梁的组装；5)进行下段箱体肩梁的组装；6)下段柱体H型钢段的装配；7)上段柱体及缀板、底板组装焊接。本发明设计了一种构造合理，能充分利用钢材承载性能，对于大跨度、有大吨位行车厂房更具经济性的钢柱结构形式的制作工艺。本钢柱结构形式具有相对较轻的自重，但能提高较大的刚度，同时，可以方便的实现两个主轴的稳定性。

Description

新型格构式钢柱的制作工艺

技术领域

本发明涉及钢结构领域，具体地说，涉及一种新型格构式钢柱的制作工艺。

背景技术

实腹柱用钢量较多，刚度也不够大，对于大跨度、高檐口或有大吨位行车的重型工业厂房结构来说不适用。格构柱指两个或两个以上的角钢或槽钢用连接板相连而组成的组合柱，用途很广泛，比如在地下室逆作法施工时，竖向支撑可以采用这种钢结构构件。格构式钢柱通常由2～4个肢件通过缀条或缀板连接组合而成，构成格构柱的肢件一般采用槽钢或工字形钢，缀条一般采用角钢制作，可设置横缀条和斜缀条，也可仅设置些缀条，缀板一般采用钢板制作。目前，重型钢结构格构柱在牛腿节点处及支撑吊车梁等重要部位采用加劲板的形式以增强其抗变能力，虽然具有很好的效果，但由于格构柱制作时采用焊接方式，焊接后会造成构件变形，而且难以矫正，使得在相同轴向抗力条件下，降低了格构柱的抗弯性能，从而影响格构柱的承载能力。

发明内容

本发明针对现有钢结构技术的不足，提出了一种用钢量省、刚度大、抗变形能力强、承载性能好的新型格构式钢柱的制作工艺。

本发明的技术方案是：一种新型格构式钢柱的制作工艺，其步骤如下：

1)加工制作H型钢构件；

2)建立钢质水平拼装平台或胎架支撑，并进行定位放样；

3)将中段H型钢部件在支架上进行固定；

4)进行上段箱体肩梁的组装；

5)进行下段箱体肩梁的组装；

6)下段柱体H型钢段的装配；

7)上段柱体及缀板、底板组装焊接。

优选的是：所述的加工制作H型钢构件的步骤如下：1)拼板下料：平板拼接，并采用数控切割机下料，拼板拼缝位置放在构件长度1/3～1/4的范围内；2)工型组立：在组立机上组立H型钢，组立前，板边毛刺、割渣清理干净；3)自动埋弧焊：在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊；4)矫正：转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，火焰矫正温度为750～850℃；5)制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔；6)锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉；7)锁口：入锁口机，对梁两侧进行R＝35铣孔及铣削上下翼板坡口；8)清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨；9)端面处理：柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平，以保证长度及端面平整度；10)端面处理后，对H型钢进行抛丸除锈，涂漆，编号钢印后，分区堆放。

优选的是：在步骤2)所述的平台上标明主要控制点，作为构件制作时的基准点。

优选的是：所述的组装、装配工艺中焊接采用CO2气体保护焊。

优选的是：对步骤7)所述的底板装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75％的部位小于0.3mm，最大不得超过0.8mm。

优选的是：步骤6)所述的下段柱体的组合预拼装必须在钢质水平胎架上进行，主控上下两端四处铣平面的平行及四处铣平面与柱体的90度。

优选的是：所述的格构式钢柱的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。

本发明的有益效果是：本发明计了一种构造合理，能充分利用钢材承载性能，对于大跨度、有大吨位行车厂房更具经济性的钢柱结构形式的制作工艺。本钢柱结构形式具有相对较轻的自重，但能提够较大的刚度，同时，可以方便的实线两个主轴的等稳定性。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：一种新型格构式钢柱的制作工艺，其步骤如下：

1)加工制作H型钢构件，步骤如下：a.拼板下料：平板拼接，并采用数控切割机下料，拼板拼缝位置放在构件长度1/3～1/4的范围内；b.工型组立：在组立机上组立H型钢，组立前，板边毛刺、割渣清理干净；c.自动埋弧焊：在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊；d.矫正：转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，火焰矫正温度为750～850℃；e.制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔；f.锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉；g.锁口：入锁口机，对梁两侧进行R＝35铣孔及铣削上下翼板坡口；h.清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨；i.端面处理：柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平，以保证长度及端面平整度；j.端面处理后，对H型钢进行抛丸除锈，涂漆，编号钢印后，分区堆放。

2)建立钢质水平拼装平台或胎架支撑，并进行定位放样，平台上标明主要控制点，作为构件制作时的基准点；

3)将中段H型钢部件在支架上进行固定；

4)进行上段箱体肩梁的组装；

5)进行下段箱体肩梁的组装；

6)下段柱体H型钢段的装配，下段柱体的组合预拼装必须在钢质水平胎架上进行，主控上下两端四处铣平面的平行及四处铣平面与柱体的90度。；

7)上段柱体及缀板、底板组装焊接，底板装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75％的部位小于0.3mm，最大不得超过0.8mm。

所述的组装、装配工艺中焊接采用CO₂气体保护焊；所述的格构式钢柱的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。

Claims

1.一种新型格构式钢柱的制作工艺，其特征在于：其步骤如下：

1)加工制作H型钢构件；

2)建立钢质水平拼装平台或胎架支撑，并进行定位放样；

3)将中段H型钢部件在支架上进行固定；

4)进行上段箱体肩梁的组装；

5)进行下段箱体肩梁的组装；

6)下段柱体H型钢段的装配；

7)上段柱体及缀板、底板组装焊接。

2.如权利要求1所述的新型格构式钢柱的制作工艺，其特征在于：所述的加工制作H型钢构件的步骤如下：1)拼板下料：平板拼接，并采用数控切割机下料，拼板拼缝位置放在构件长度1/3～1/4的范围内；2)工型组立：在组立机上组立H型钢，组立前，板边毛刺、割渣清理干净；3)自动埋弧焊：在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊；4)矫正：转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，火焰矫正温度为750～850℃；5)制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔；6)锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉；7)锁口：入锁口机，对梁两侧进行R＝35铣孔及铣削上下翼板坡口；8)清磨：对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨；9)端面处理：柱体成型后应对柱底、柱顶进行铣平，以保证长度及端面平整度；10)端面处理后，对H型钢进行抛丸除锈，涂漆，编号钢印后，分区堆放。

3.如权利要求1所述的新型格构式钢柱的制作工艺，其特征在于：在步骤2)所述的平台上标明主要控制点，作为构件制作时的基准点。

4.如权利要求1所述的新型格构式钢柱的制作工艺，其特征在于：所述的组装、装配工艺中焊接采用CO₂气体保护焊。

5.如权利要求1所述的新型格构式钢柱的制作工艺，其特征在于：对步骤7)所述的底板装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75％的部位小于0.3mm，最大不得超过0.8mm。

6.如权利要求1所述的新型格构式钢柱的制作工艺，其特征在于：步骤6)所述的下段柱体的组合预拼装必须在钢质水平胎架上进行，主控上下两端四处铣平面的平行及四处铣平面与柱体的90度。

7.如权利要求1所述的新型格构式钢柱的制作工艺，其特征在于：所述的格构式钢柱的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。