CN102335822B - 重型焊接h型钢生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种重型焊接H型钢生产线，包括钢板堆放区、多头直条切割机、组立机、转接辊床线、输送辊床线、90°翻转架、第一悬臂焊接机、第一移钢机、第一45°翻转机、第一180°翻转架、第二悬臂焊接机、第二移钢机、第二45°翻转机、第二180°翻转架、液压矫正机、移动小车、抛丸机与成品堆放区。本发明的有益效果是：本发明步骤简单，操作容易，焊接区域全是靠自动搬运，翻转，不要求使用行车搬运、翻身。对工人劳动强度大量降低，危险程度很底，生产的安全系数很高，而且加工出的重型焊接H型钢构件质量稳定，承载性能好。

Description

重型焊接H型钢生产线

技术领域

本发明涉及一种工业厂房生产线布局，尤其是一种重型焊接H型钢生产线。

背景技术

H型钢在建筑中是应用最为广泛的一种杆件，随着工业进一步发展，大型桥梁和海洋钻井平台的建造，对重型焊接H型钢的需求量越来越大。钢材本身也是一种环保的绿色材料，可以重复使用，比钢筋混凝土有更大的优势。重型焊接H型钢是用三块钢板拼接焊起来的，直接购买成品热扎H型钢已经不现实了。现有的重型H型钢的生产设备布局分散，中间需要大量行车搬运，翻身。因为H型钢件重量重，长度长，搬运和翻身时危险程度大，安全系数很低。对生产的构件的质量也不稳定。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种布局合理、安全系数高、生产的产品质量稳定的重型焊接H型钢生产线。

按照本发明提供的技术方案，所述重型焊接H型钢生产线，包括在钢板堆放区后侧安装的多头直条切割机，在多头直条切割机的左侧设有组立机，在组立机的左侧设有转接辊床线，转接辊床线由若干台转接辊床并排间隔形成，在转接辊床线的前侧设有与转接辊床线靠近的输送辊床线，输送辊床线由若干台输送辊床并排间隔形成，每台转接辊床与右端部的输送辊床对应，转接辊床线与输送辊床线的长度方向均为左右向布置，一台90°翻转架设置在相邻两台转接辊床之间以及对应的相邻两台输送辊床之间，在90°翻转架左侧的输送辊床线的内外两侧设有第一悬臂焊接机，在第一悬臂焊接机之间设有第一移钢机与第一45°翻转机，第一悬臂焊接机、第一移钢机与第一45°翻转机配合，在第一悬臂焊接机左侧设有第一180°翻转架，第一180°翻转架与输送辊床线呈垂直相交设置，在第一180°翻转架左侧的输送辊床线的内外两侧设有第二悬臂焊接机，在第二悬臂焊接机之间设有第二移钢机与第二45°翻转机，第二悬臂焊接机、第二移钢机与第二45°翻转机配合，在第二悬臂焊接机左侧设有第二180°翻转架，第二180°翻转架与输送辊床线呈垂直相交设置，在第二180°翻转架的左侧设有液压矫正机，所述的液压矫正机设置在输送辊床线的左端部后侧，在输送辊床线的左端前侧设有内外向输送的移动小车，在移动小车的前端部右侧设有抛丸机，在抛丸机的右侧设置成品堆放区。

本发明的有益效果是：本发明步骤简单，操作容易，焊接区域全是靠自动搬运，翻转，不要求使用行车搬运、翻身。对工人劳动强度大量降低，危险程度很底，生产的安全系数很高，而且加工出的重型焊接H型钢构件质量稳定，承载性能好。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：该重型焊接H型钢生产线，包括在钢板堆放区1后侧安装的多头直条切割机2，在多头直条切割机2的左侧设有组立机3，在组立机3的左侧设有转接辊床线4，转接辊床线4由若干台转接辊床并排间隔形成，在转接辊床线4的前侧设有与转接辊床线4靠近的输送辊床线5，输送辊床线5由若干台输送辊床并排间隔形成，每台转接辊床与右端部的输送辊床对应，转接辊床线4与输送辊床线5的长度方向均为左右向布置，一台90°翻转架6设置在相邻两台转接辊床之间以及对应的相邻两台输送辊床之间，在90°翻转架6左侧的输送辊床线5的内外两侧设有第一悬臂焊接机7，在第一悬臂焊接机7之间设有第一移钢机8与第一45°翻转机9，第一悬臂焊接机7、第一移钢机8与第一45°翻转机9配合，在第一悬臂焊接机7左侧设有第一180°翻转架10，第一180°翻转架10与输送辊床线5呈垂直相交设置，在第一180°翻转架10左侧的输送辊床线5的内外两侧设有第二悬臂焊接机11，在第二悬臂焊接机11之间设有第二移钢机12与第二45°翻转机13，第二悬臂焊接机11、第二移钢机12与第二45°翻转机13配合，在第二悬臂焊接机11左侧设有第二180°翻转架14，第二180°翻转架14与输送辊床线5呈垂直相交设置，在第二180°翻转架14的左侧设有液压矫正机15，所述的液压矫正机15设置在输送辊床线5的左端部后侧，在输送辊床线5的左端前侧设有内外向输送的移动小车16，在移动小车16的前端部右侧设有抛丸机17，在抛丸机17的右侧设置成品堆放区18。

工作时，钢板堆放区1的钢板通过行车吊到多头直条切割机2上切成所需宽度的直条，将切割成的直条通过行车吊到组立机3进行点焊，电焊成“工”字形的工件，通过90°翻转架6将“工”字形的工件翻转90°，形成“H”字形的工件，此时，“H”字形的工件已经在输送辊床线5上。输送辊床线5将“H”字形的工件输送到第一悬臂焊接机7处，第一移钢机8把输送辊床线5上的“H”字形的工件转接到输送辊床线5一侧的第一45°翻转机9上，使上方第一条焊缝所在角的垂直平分线垂直于地面，第一悬臂焊接机7焊接第一条焊缝，焊完后，第一移钢机8将焊接完第一条焊缝的“H”字形的工件转接到输送辊床线5另一侧的第一45°翻转机9上，使上方第二条焊缝所在角的垂直平分线垂直于地面，第一悬臂焊接机7焊接第二条焊缝，焊完后，第一移钢机8将焊接完上方两条焊缝的“H”字形的工件转接到输送辊床线5，输送辊床线5继续输送。

输送辊床线5将“H”字形的工件输送到第一180°翻转架10处，第一180°翻转架10将“H”字形的工件翻转180°，使得焊接完的上方两条焊缝翻到下方，翻转完成后，输送辊床线5继续输送。

输送辊床线5输送到第二悬臂焊接机11处，第二移钢机12把输送辊床线5上的“H”字形的工件转接到输送辊床线5一侧的第二45°翻转机13上，使上方第一条焊缝（整体的第三条焊缝）所在角的垂直平分线垂直于地面，第二悬臂焊接机11焊接上方第一条焊缝（整体的第三条焊缝），焊完后，第二移钢机12将焊接完上方第一条焊缝（整体的第三条焊缝）的“H”字形的工件转接到输送辊床线5另一侧的第二45°翻转机13上，使上方第二条焊缝（整体的第四条焊缝）所在角的垂直平分线垂直于地面，第二悬臂焊接机11焊接上方第二条焊缝（整体的第四条焊缝），焊完后，第二移钢机12将焊接完上方两条焊缝的“H”字形的工件转接到输送辊床线5，输送辊床线5继续输送。

输送辊床线5将“H”字形的工件输送到第二180°翻转架14处，第二180°翻转架14将“H”字形的工件翻转180°，使得第一悬臂焊接机7焊接完的两条焊缝重新翻到上方，翻转完成后，输送辊床线5继续输送。

输送辊床线5输送到液压矫正机15上进行液压矫正，液压矫正后的“H”字形的工件通过行车吊到移动小车16，移动小车16垂直输送到移动小车16的前端部，行车将移动小车16上的“H”字形的工件吊离行车后放在抛丸机17进行抛丸，抛丸后行车将“H”字形的工件吊离抛丸机17放在涂装区（如果有需要的话），涂装完后，行车将“H”字形的工件吊到成品堆放区18堆放。这样，一个工作周期完成。

Claims (1)

1.一种重型焊接H型钢生产线，其特征是：包括在钢板堆放区（1）后侧安装的多头直条切割机（2），在多头直条切割机（2）的左侧设有组立机（3），在组立机（3）的左侧设有转接辊床线（4），转接辊床线（4）由若干台转接辊床并排间隔形成，在转接辊床线（4）的前侧设有与转接辊床线（4）靠近的输送辊床线（5），输送辊床线（5）由若干台输送辊床并排间隔形成，每台转接辊床与右端部的输送辊床对应，转接辊床线（4）与输送辊床线（5）的长度方向均为左右向布置，一台90°翻转架（6）设置在相邻两台转接辊床之间以及对应的相邻两台输送辊床之间，在90°翻转架（6）左侧的输送辊床线（5）的内外两侧设有第一悬臂焊接机（7），在第一悬臂焊接机（7）之间设有第一移钢机（8）与第一45°翻转机（9），第一悬臂焊接机（7）、第一移钢机（8）与第一45°翻转机（9）配合，在第一悬臂焊接机（7）左侧设有第一180°翻转架（10），第一180°翻转架（10）与输送辊床线（5）呈垂直相交设置，在第一180°翻转架（10）左侧的输送辊床线（5）的内外两侧设有第二悬臂焊接机（11），在第二悬臂焊接机（11）之间设有第二移钢机（12）与第二45°翻转机（13），第二悬臂焊接机（11）、第二移钢机（12）与第二45°翻转机（13）配合，在第二悬臂焊接机（11）左侧设有第二180°翻转架（14），第二180°翻转架（14）与输送辊床线（5）呈垂直相交设置，在第二180°翻转架（14）的左侧设有液压矫正机（15），所述的液压矫正机（15）设置在输送辊床线（5）的左端部后侧，在输送辊床线（5）的左端前侧设有内外向输送的移动小车（16），在移动小车（16）的前端部右侧设有抛丸机（17），在抛丸机（17）的右侧设置成品堆放区（18）。

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