CN107570907B - 一种集装箱铝制t地板翻面焊接装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种集装箱铝制T地板翻面焊接装置和方法，所述翻面焊接装置包括：多台运输机、多个翻转台和地板筋压紧龙门。所述焊接方法包括：通过所述运输机将所述铝制T地板输送至翻转工位；采用所述夹持翻转臂夹持所述铝制T地板翻转180度，并移动所述横移小车；将所述地板筋压紧龙门移动到与所述铝制T地板的地板筋相对的位置，启动所述气缸，压紧横梁压紧所述地板筋；在铝制T地板上焊接地板筋；松开气缸，通过运输机将焊接完成后的铝制T地板输送至下一工位。通过所述翻面焊接装置的翻转台实现铝制T地板翻转，无需由作业人员进行操作或者定位，保证了流水式生产方式，提高生产效率，大大降低的安全风险。

Description

一种集装箱铝制T地板翻面焊接装置和方法

技术领域

本发明涉及运输设备技术领域，尤其涉及一种集装箱铝制T地板翻面焊接装置和方法。

背景技术

现有实际情况，在集装箱生产过程中铝制T地板的翻面焊接工序长期使用天车翻转和地坑式翻转机。

天车翻转利用空中翻转机将T地板整体吊起在空中翻面，翻面完成之后再落下，由现场作业人员手扶定位，效率较低，需要人员多，安全风险高，且打断了铝制T地板整条生产线的流水式生产方式。

地坑式翻转机由前后两台翻转机组成，将T地板夹在中间进行翻面，之后由焊接人员进入地坑进行焊接、或者在地坑上方搭建作业平台进行焊接。地坑式翻转机的作业台面与整条流水线平齐，保证了流水线，但是在设备安装时需要挖很大的地坑，且作业区域内的大面积地坑也增加了操作人员的作业安全风险，同时也影响了生产效率。

发明内容

本申请提供一种集装箱铝制T地板翻面焊接装置和方法，解决了现有技术中铝制T地板的翻面焊接工序操作人员的作业安全风险高，生产效率低的技术问题。

本申请提供一种集装箱铝制T地板翻面焊接装置，所述翻面焊接装置包括：多台运输机、多个翻转台和地板筋压紧龙门；

所述多台运输机并列设置，所述多台运输机中每台运输机包括：钢架、主动轴、被动轴、输送辊链和输送驱动器，所述主动轴和被动轴固定于所述钢架上，所述输送辊链套设于所述主动轴和所述被动轴上，所述输送驱动器与所述主动轴连接，用于驱动所述主动轴转动，带动所述输送辊链在所述主动轴和被动轴之间传动，以输送所述铝制T地板；

所述多个翻转台中的每个翻转台分别设置于所述多台运输机中相邻的两个运输机之间，每个翻转台包括横移支座、横移小车、夹持翻转臂，所述横移小车可移动地设置在所述横移支座上，所述夹持翻转臂一端固定于所述横移小车上，用于夹持所述铝制T地板后并翻转所述铝制T地板；

所述地板筋压紧龙门可移动地设置于所述运输机和翻转台两侧的滑动支架上，所述地板筋压紧龙门包括龙门架、压紧横梁和气缸，气缸的缸体固定于所述龙门架上，活塞杆固定于所述压紧横梁上，所述压紧横梁用于压紧所述铝制T地板的地板筋。

优选地，所述多个翻转台的横移支座一端固定在传动轴上，所述传动轴与小车驱动设置连接，在所述小车驱动设置启动时，通过所述传动轴同时驱动多个横移小车在横移支座上移动。

优选地，所述地板筋压紧龙门还包括槽车轮组，所述槽车轮组固定于所述龙门架的下端，用以与所述滑动支架接触，并可沿所述滑动支架移动。

优选地，所述运输机的数目为4个，所述翻转台的数目为3个。

本申请还提供一种集装箱铝制T地板翻面焊接方法，应用于所述的翻面焊接装置中，所述焊接方法包括：

通过所述运输机将所述铝制T地板输送至翻转工位；

采用所述夹持翻转臂夹持所述铝制T地板翻转180度，并同时移动所述横移小车，使得翻转后的所述铝制T地板位于所述翻转工位；

将所述地板筋压紧龙门移动到与所述铝制T地板的地板筋相对的位置，并启动所述气缸，使得所述压紧横梁压紧所述地板筋；

在铝制T地板上焊接地板筋；

松开所述气缸，通过所述运输机将焊接完成后的所述铝制T地板输送至下一工位，完成对集装箱铝制T地板进行翻面焊接。

优选地，所述采用所述夹持翻转臂夹持所述铝制T地板翻转180度，并同时移动所述横移小车，使得翻转后的所述铝制T地板位于所述翻转工位，包括：

采用所述夹持翻转臂夹持所述铝制T地板翻转90度；

将所述横移小车从所述横移支座的一端移动到另一端；

所述夹持翻转臂继续翻转90度，完成了对铝制T地板的翻面。

本申请有益效果如下：

通过所述翻面焊接装置的翻转台实现铝制T地板翻转，无需由作业人员进行操作或者定位，保证了流水式生产方式，提高生产效率，大大降低的安全风险，解决了现有技术中铝制T地板的翻面焊接工序操作人员的作业安全风险高，生产效率低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本申请提供的一种集装箱铝制T地板翻面焊接装置结构示意图；

图2为图1中的翻面焊接装置的主视图；

图3为图2中的翻面焊接装置的运输机的结构示意图；

图4为图1中的翻面焊接装置的翻转台的结构示意图；

图5为图4中的翻转台的侧视图；

图6为图1中的翻面焊接装置的地板筋压紧龙门的结构示意图；

图7为图6在的地板筋压紧龙门的主视图；

图8为图1中的翻面焊接装置的使用状态图；

图9A-D为翻转台翻转过程的示意图；

图10为本申请提供的一种集装箱铝制T地板翻面焊接方法的流程图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种集装箱铝制T地板翻面焊接装置和方法，解决了现有技术中铝制T地板的翻面焊接工序操作人员的作业安全风险高，生产效率低的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

通过所述翻面焊接装置的翻转台实现铝制T地板翻转，无需由作业人员进行操作或者定位，保证了流水式生产方式，提高生产效率，大大降低的安全风险，解决了现有技术中铝制T地板的翻面焊接工序操作人员的作业安全风险高，生产效率低的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

为了解决现有技术中铝制T地板的翻面焊接工序操作人员的作业安全风险高，生产效率低的技术问题，本申请提供一种集装箱铝制T地板翻面焊接装置和方法。

首先对所述集装箱铝制T地板翻面焊接装置进行详细介绍：

如图1和图2所示，所述集装箱铝制T地板翻面焊接装置包括：多台运输机10、多个翻转台20和地板筋压紧龙门30。

所述多台运输机10并列设置。同时参阅图3，所述多台运输机10中每台运输机包括：钢架11、主动轴12、被动轴13、输送辊链14和输送驱动器15，所述主动轴12和被动轴13固定于所述钢架11上，所述输送辊链14套设于所述主动轴12和所述被动轴13上，所述输送驱动器15与所述主动轴12连接，用于驱动所述主动轴12转动，从而带动所述输送辊链14在所述主动轴12和被动轴13之间传动，以输送铝制T地板。在本实施方式中，所述运输机10的数目为4个，在其它实施方式中，可以根据具体需要设置所述运输机10的个数。

所述多个翻转台20中的每个翻转台分别设置于所述多台运输机10中相邻的两个运输机10之间。在本实施方式中，所述翻转台20的数目为3个。同时参阅图4和图5，每个翻转台20包括横移支座21、横移小车22、夹持翻转臂23。所述横移小车22可移动地设置在所述横移支座21上。所述夹持翻转臂23一端固定于所述横移小车22上，用于夹持所述铝制T地板后并翻转所述铝制T地板。在本实施方式中，所述多个翻转台20的横移支座21一端固定在传动轴24上，传动轴24与小车驱动设置25连接，在所述小车驱动设置25启动时，通过传动轴24同时驱动多个横移小车22在横移支座21上移动。在其它实施方式中，所述多个横移小车22也可以分别进行驱动。

所述地板筋压紧龙门30可移动地设置于所述运输机10和翻转台20两侧的滑动支架40上。所述地板筋压紧龙门30包括龙门架31、槽车轮组32、压紧横梁33和气缸34。所述槽车轮组32固定于所述龙门架31的下端，用以与所述滑动支架40接触，并可沿所述滑动支架40移动，以移动到与所述铝制T地板的地板筋相对的位置。气缸34的缸体固定于所述龙门架31上，活塞杆固定于所述压紧横梁33上，在移动到与所述铝制T地板的地板筋相对的位置后，气缸34启动，下推所述压紧横梁33，使得所述压紧横梁33压紧所述地板筋。

通过所述翻面焊接装置的翻转台20实现铝制T地板翻转，无需由作业人员进行操作或者定位，保证了流水式生产方式，提高生产效率，大大降低的安全风险，解决了现有技术中铝制T地板的翻面焊接工序操作人员的作业安全风险高，生产效率低的技术问题。

以下对采用上述集装箱铝制T地板翻面焊接方法进行详细介绍，所述焊接方法应用于上述的翻面焊接装置中，如图10所示，所述焊接方法包括：

步骤110，如图8所示，通过所述运输机10将所述铝制T地板输送至翻转工位；

步骤120，采用所述夹持翻转臂23夹持所述铝制T地板翻转180度，并同时移动所述横移小车22，使得翻转后的所述铝制T地板位于所述翻转工位；

具体地，如图9A-9D所示，所述步骤120包括以下多个步骤：

采用所述夹持翻转臂23夹持所述铝制T地板翻转90度，如图9A和9B所示；

将所述横移小车22从所述横移支座21的一端移动到另一端，如图9C所示；

所述夹持翻转臂23继续翻转90度，完成了对铝制T地板的翻转。

步骤130，将所述地板筋压紧龙门30移动到与所述铝制T地板的地板筋相对的位置，并启动所述气缸34，使得所述压紧横梁33压紧所述地板筋，以控制焊接变形量，保证焊接质量。

步骤140，在铝制T地板上焊接地板筋；

步骤150，松开所述气缸34，通过所述运输机10将焊接完成后的所述铝制T地板输送至下一工位，完成对集装箱铝制T地板进行翻面焊接。

本发明与现有技术相比，具有以下的主要优点：

1.利用大型翻转工装提高了生产效率。

2.使用“翻书页”式的翻转方式，保证了产品质量。

3.满足柔性化生产需求，能够生产20英尺～53英尺所有尺寸的集装箱铝制T地板。

4.与铝制T地板整条流水线结合，实现流水化作业。

5.翻面安全、可靠，且减少了操作人员。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种集装箱铝制T地板翻面焊接装置，其特征在于，所述翻面焊接装置包括：多台运输机、多个翻转台和地板筋压紧龙门；

所述多台运输机并列设置，所述多台运输机中每台运输机包括：钢架、主动轴、被动轴、输送辊链和输送驱动器，所述主动轴和被动轴固定于所述钢架上，所述输送辊链套设于所述主动轴和所述被动轴上，所述输送驱动器与所述主动轴连接，用于驱动所述主动轴转动，带动所述输送辊链在所述主动轴和被动轴之间传动，以输送所述铝制T地板；

所述多个翻转台中的每个翻转台分别设置于所述多台运输机中相邻的两个运输机之间，每个翻转台包括横移支座、横移小车、夹持翻转臂，所述横移小车可移动地设置在所述横移支座上，所述夹持翻转臂一端固定于所述横移小车上，用于夹持所述铝制T地板后并翻转所述铝制T地板；

所述地板筋压紧龙门可移动地设置于所述运输机和翻转台两侧的滑动支架上，所述地板筋压紧龙门包括龙门架、压紧横梁和气缸，气缸的缸体固定于所述龙门架上，活塞杆固定于所述压紧横梁上，所述压紧横梁用于压紧所述铝制T地板的地板筋；

其中，所述多个翻转台的横移支座一端固定在传动轴上，所述传动轴与小车驱动装置连接，在所述小车驱动装置启动时，通过所述传动轴同时驱动多个横移小车在横移支座上移动。

2.如权利要求1所述的翻面焊接装置，其特征在于，所述地板筋压紧龙门还包括槽车轮组，所述槽车轮组固定于所述龙门架的下端，用以与所述滑动支架接触，并可沿所述滑动支架移动。

3.如权利要求1所述的翻面焊接装置，其特征在于，所述运输机的数目为4个，所述翻转台的数目为3个。

4.一种集装箱铝制T地板翻面焊接方法，应用于权利要求1-3中任一项的翻面焊接装置中，其特征在于，所述焊接方法包括：

通过所述运输机将所述铝制T地板输送至翻转工位；

采用所述夹持翻转臂夹持所述铝制T地板翻转180度，并同时移动所述横移小车，使得翻转后的所述铝制T地板位于所述翻转工位；

将所述地板筋压紧龙门移动到与所述铝制T地板的地板筋相对的位置，并启动所述气缸，使得所述压紧横梁压紧所述地板筋；

在铝制T地板上焊接地板筋；

松开所述气缸，通过所述运输机将焊接完成后的所述铝制T地板输送至下一工位，完成对集装箱铝制T地板进行翻面焊接。

5.如权利要求4所述的翻面焊接方法，其特征在于，所述采用所述夹持翻转臂夹持所述铝制T地板翻转180度，并同时移动所述横移小车，使得翻转后的所述铝制T地板位于所述翻转工位，包括：

采用所述夹持翻转臂夹持所述铝制T地板翻转90度；

将所述横移小车从所述横移支座的一端移动到另一端；

所述夹持翻转臂继续翻转90度，完成了对铝制T地板的翻面。