CN103567678A - 焊接h型钢卧式生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于焊接设备技术领域，具体地说是一种焊接H型钢卧式生产线，包括输送辊道、侧翻装置、端部组立机、辅助定位装置、前端组焊机、翻转架、后端组焊机;侧翻装置用于将端部组立前输送辊道上的H型钢翼板翻转90°，并通过磁性环将H型钢翼板吸附在垂直导柱上，端部组立机用于将腹板、翼板组装成H型钢，辅助定位装置用于拼装后的H型钢进入前端组焊接机前的进一步定位。本发明焊接H型钢卧式生产线是将H型钢腹板、翼板横向组焊，一次作业可以同时完成H型钢的拼装焊接，大大提高作业效率。

Description

焊接H型钢卧式生产线
技术领域
本发明属于焊接设备技术领域，具体地说是一种焊接H型钢卧式生产线。
背景技术
焊接H型钢作为钢构建筑的主要构件被广泛应用，焊接H型钢的制作效率被越来越多钢构企业所重视。目前市场上常用的H型钢生产线为H型钢立式拼装焊接，是先将H型钢腹板与翼板组焊成T型钢，然后行车吊装翻转180°再组焊成H型钢，这样制作一件H型钢相当于在生产线上作业两个流程才能完成，作业效率已不能满足钢构建筑企业的需要。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种焊接H型钢卧式生产线，采用该生产线，一次作业可以同时完成H型钢的拼装焊接，提高作业效率。
按照本发明的技术方案：一种焊接H型钢卧式生产线，包括输送辊道，特征是：所述输送辊道包括第一组输送辊道、第二组输送辊道、第三组输送辊道、第四组输送辊道、第五组输送辊道；其中第一组输送辊道、第二组输送辊道、第三组输送辊道依次连接，第四组输送辊道与第三组输送辊道平行并排设置，第五组输送辊道连接于第四组输送辊道末端，所述第一组输送辊道与第二组输送辊道之间固定设置有端部组立机，第二组输送辊道与第三组输送辊道之间设置有辅助定位装置、前端组焊机，第四组输送辊道与第五组输送辊道之间设置有后端组焊机；所述第一组输送辊道沿宽度方向两端对称设置有侧翻装置，所述第四组输送辊道与第三组输送辊道之间通过翻转架相连接。
作为本发明的进一步改进，所述输送辊道包括相互交错排列设置的主动辊道与被动辊道，且主动辊道、被动辊道各10节，每一组输送辊道均包括两节主动辊道、两节被动辊道。
作为本发明的进一步改进，所述第一组输送辊道的各节输送辊道上均安装有侧翻装置，所述侧翻装置上转动设置有翻转臂，翻转臂转动设置于所述侧翻装置上并可相对于输送辊道表面作90°翻转。
作为本发明的进一步改进，所述辅助定位装置上设有油缸，油缸活塞杆端连接升降支架，并在升降支架上固定有用于对H型钢翼板及H型钢腹板定位的导轮。
作为本发明的进一步改进，所述前端组焊机上设有翼板压紧装置、腹板定位装置、腹板压紧装置及2套焊枪。
作为本发明的进一步改进，所述后端组焊机结构与前端组焊机结构相同。
 
本发明的技术效果在于：本发明焊接H型钢卧式生产线是将H型钢腹板、翼板横向组焊，一次作业可以同时完成H型钢的拼装焊接，大大提高作业效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1、图2中，包括被动辊道1、主动辊道2、侧翻装置3、端部组立机4、辅助定位装置5、前端组焊机6、翻转架7、后端组焊机8、第一组输送辊道9、第二组输送辊道10、第三组输送辊道11、第四组输送辊道12、第五组输送辊道13等。
如图1、图2所示，本发明是一种焊接H型钢卧式生产线，包括输送辊道，所述输送辊道用于在各设备间输送制作H型钢的腹板、翼板及焊接好的H型钢，所述输送辊道包括第一组输送辊道9、第二组输送辊道10、第三组输送辊道11、第四组输送辊道12、第五组输送辊道13；其中第一组输送辊道9、第二组输送辊道10、第三组输送辊道11依次连接，第四组输送辊道12与第三组输送辊道11平行并排设置，第五组输送辊道13连接于第四组输送辊道12末端，所述第一组输送辊道9与第二组输送辊道10之间固定设置有端部组立机4，所述端部组立机用于将腹板、翼板组装成H型钢。端部组立机4设有翼板定位装置、翼板夹紧装置、腹板升降装置、焊接装置，其中焊接装置对组装后的H型钢腹板、翼板进行点焊定位，端部组立机4前后各安装4节辊道。第二组输送辊道10与第三组输送辊道11之间设置有辅助定位装置5、前端组焊机6，第四组输送辊道12与第五组输送辊道13之间设置有后端组焊机8；所述第一组输送辊道9沿宽度方向两端对称设置有侧翻装置3，所述侧翻装置3用于将端部组立前输送辊道上的H型钢翼板翻转90°，并通过磁性环将H型钢翼板吸附在垂直导柱上，所述第四组输送辊道12与第三组输送辊道11之间通过翻转架7相连接。
所述输送辊道包括相互交错排列设置的主动辊道2与被动辊道1，且主动辊道2、被动辊道1各10节，每一组输送辊道均包括两节主动辊道2、两节被动辊道1。
所述第一组输送辊道9的各节输送辊道上均安装有侧翻装置3，所述侧翻装置3上转动设置有翻转臂，翻转臂转动设置于所述侧翻装置上并可相对于输送辊道表面作90°翻转。
所述辅助定位装置5上设有油缸，油缸活塞杆端连接升降支架，并在升降支架上固定有用于对H型钢翼板及H型钢腹板定位的导轮。
所述前端组焊机6上设有翼板压紧装置、腹板定位装置、腹板压紧装置及2套焊枪。
所述后端组焊机8结构与前端组焊机6结构相同。
本发明中的辅助定位装置5用于拼装后的H型钢进入前端组焊接机前的进一步定位。辅助定位装置5设有垂直升降机构和水平移动机构。辅助定位装置中H型钢翼板的定位由垂直导轮实现，H型钢腹板的定位由水平导轮实现。辅助定位装置中，H型钢翼板定位导轮和腹板定位导轮安装在同一支架上，可同时升降。辅助定位装置中，H型钢一侧翼板的导轮固定，另一侧翼板的导轮可移动，满足不同规格H型钢的定位。
前端组焊机6用于焊接H型钢腹板与翼板之间的焊接，前端组焊机设有翼板压紧装置、腹板定位装置和腹板压紧装置，前端组焊机设有2套焊接机构，可同时焊接H型钢腹板与翼板之间一面的焊缝，前端组焊机后方并排布置有2排各4节辊道，每两节辊道之间设置有双90°翻转架，前端组焊机后方布置的2排辊道，1排在前端组焊机正后方，1排布置在以其平行的后侧。
本产品一条生产线共设有3套双90°翻转架。
本发明的工作过程如下：将H型钢一侧翼板吊装在输送辊道上，输送至端部组立机4对齐装置的对齐座板处，一侧侧翻装置3的翻转臂翻转90°，翼板吸附在侧翻装置3的垂直磁性导辊上。将H型钢另一侧翼板吊装在输送辊道上，输送至端部组立机4对齐装置对齐座板处，另一侧侧翻装置的翻转臂翻转90°，翼板吸附在侧翻装置的另一侧的垂直磁性导辊上。将H型钢腹板吊装在输送辊道上，输送至端部组立机4对齐装置对齐座板处， 启动端部组立机4腹板升降结构，将H型钢腹板升至设定位置。端部组立机4翼板夹紧油缸动作，将H型钢腹板、翼板位置固定。输送辊道向前输送H型钢，焊接机对H型钢腹板、翼板上端（腹板两端）焊缝进行点焊定位。动作辅助定位装置5中腹板、翼板定位导轮，使H型腹板、翼板可靠定位。动作前端组焊机腹板、翼板定位、夹紧机构，确保H型钢腹板、翼板位置正确，定位可靠后进行焊接。输送辊道向前输送H型钢至离开前端组焊机为止，动作双90°翻转架，将H型钢翻转180°，落在后侧输送辊道上。输送辊道向前输送H型钢，经过后端组焊机时对未焊接的H型钢腹板、翼板进行焊接。10.将焊接好的H型钢从输送辊道吊下，完成一个工作流程。

Claims (6)

1.一种焊接H型钢卧式生产线，包括输送辊道，其特征是：所述输送辊道包括第一组输送辊道（9）、第二组输送辊道（10）、第三组输送辊道（11）、第四组输送辊道（12）、第五组输送辊道（13）；其中第一组输送辊道（9）、第二组输送辊道（10）、第三组输送辊道（11）依次连接，第四组输送辊道（12）与第三组输送辊道（11）平行并排设置，第五组输送辊道（13）连接于第四组输送辊道（12）末端，所述第一组输送辊道（9）与第二组输送辊道（10）之间固定设置有端部组立机（4），第二组输送辊道（10）与第三组输送辊道（11）之间设置有辅助定位装置（5）、前端组焊机（6），第四组输送辊道（12）与第五组输送辊道（13）之间设置有后端组焊机（8）；所述第一组输送辊道（9）沿宽度方向两端对称设置有侧翻装置（3），所述第四组输送辊道（12）与第三组输送辊道（11）之间通过翻转架（7）相连接。
2.按照权利要求1所述的焊接H型钢卧式生产线，其特征是：所述输送辊道包括相互交错排列设置的主动辊道（2）与被动辊道（1），且主动辊道（2）、被动辊道（1）各10节，每一组输送辊道均包括两节主动辊道（2）、两节被动辊道（1）。
3.按照权利要求1所述的焊接H型钢卧式生产线，其特征是：所述第一组输送辊道（9）的各节输送辊道上均安装有侧翻装置（3），所述侧翻装置（3）上转动设置有翻转臂，翻转臂转动设置于所述侧翻装置上并可相对于输送辊道表面作90°翻转。
4.按照权利要求1所述的焊接H型钢卧式生产线，其特征是：所述辅助定位装置（5）上设有油缸，油缸活塞杆端连接升降支架，并在升降支架上固定有用于对H型钢翼板及H型钢腹板定位的导轮。
5.按照权利要求1所述的焊接H型钢卧式生产线，其特征是：所述前端组焊机（6）上设有翼板压紧装置、腹板定位装置、腹板压紧装置及2套焊枪。
6.按照权利要求1所述的焊接H型钢卧式生产线，其特征是：所述后端组焊机（8）结构与前端组焊机（6）结构相同。
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