CN105297796B - 转鼓式飞剪快速加固改造方法 - Google Patents

Abstract

一种转鼓式飞剪快速加固改造方法，适用于所述转鼓式飞剪的设备基础二次灌浆层损坏、设备松动，原地脚螺栓丝口损坏严重无法继续使用，其特征在于包括以下步骤：a前期拆除工作，b飞剪底座改造措施，c螺栓修复和d转鼓式飞剪设备安装。本发明的转鼓式飞剪快速加固改造方法具有修复步骤设计合理、操作简单，修复工程质量安全可靠和降低工程成本，满足业主方在检修模式下确保质量前提下快捷、高效完成施工的优点。

Description

转鼓式飞剪快速加固改造方法

技术领域

本发明涉及一种设备基础加固改造方法，具体地说，是一种转鼓式飞剪快速加固改造方法。

背景技术

转鼓式飞剪常用于轧钢，造纸等生产线上。在连轧钢坯车间或小型型钢车间里，它安放在轧制线的后部，将轧件切成定尺或仅切头切尾。在冷、热带钢车间的横剪机组、重剪机组、镀锌机组和镀锡机组里都配置有各种不同类型的飞剪，将带钢剪成定尺或裁成规定重量的钢卷。广泛采用飞剪有利于使轧钢生产迅速向高速化、连续化方向发展。因此，它是轧钢生产发展的重要环节之一。

转鼓式飞剪的二次灌浆层遭受破损，导致飞剪本体摇晃，剪刃重合位置的变化，必然会使上下剪刃受力发生变化，同一剪刃的不同位置受力也会产生较大差异，这样势必会导致剪刃的加速损坏，不仅造成剪切精度下降，同时还存在着较大的安全隐患，甚至卡钢造成全线停产。由于转鼓式飞剪是轧钢生产线重要组成部分，对其原有基础重新施工会造成生产长时间停产，使生产厂效益流失。

因此已知的转鼓式飞剪的原有基础重新施工存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种保留原有转鼓式飞剪设备基础且对其改造加固的转鼓式飞剪快速加固改造方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种转鼓式飞剪快速加固改造方法，适用于所述转鼓式飞剪的设备基础二次灌浆层损坏、设备松动，原地脚螺栓丝口损坏严重无法继续使用，其特征在于包括以下步骤：

a、前期拆除工作

拆除转鼓式飞剪辊道的水、油管道，拆除辊道基座及辊道，做好辊道原始位置的标高和中心以及底座标高的记录，并设置安装基准点和线；

拆除飞剪及基座的连接螺栓螺母，将飞剪吊运指定位置，并清洗；破除二次灌浆层，在飞剪原有基础上凿出抗剪键坑；

b、飞剪底座改造措施

在飞剪底座焊接H型钢作抗剪键；焊接抗剪键前，进行焊前预热，预热区域在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm，焊接前清除坡口和焊道附近的各种杂物及油污，作抗剪键与飞剪设备底座组合焊接；

c、螺栓修复

在设备安装前，将原地脚螺栓截掉600mm长度，再将修复用的螺栓头与保留部分螺栓对焊焊接；对接时先将螺栓对接部位打磨出焊接坡口，将上下螺栓准确组对定位后再进行焊接；修复用的螺栓头与保留部分螺栓对焊焊接所用焊条为耐热合金焊条，确保芯部熔透。为保证焊接强度，焊缝处增加绑条焊，焊接长度大于10d。

d、转鼓式飞剪设备安装

根据设备布置图，设备基础螺栓及设备底座外形绘制座浆垫板布置图，测绘出基础与底座之间的距离，配置好组合垫铁，要求每组垫铁数不能超过5块；设备按要求安装完成后，将垫铁间相互点焊牢固，并采用高强无收缩灌浆料对设备进行二次灌浆完成转鼓式飞剪设备安装。

本发明的转鼓式飞剪快速加固改造方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤b中，抗剪键与飞剪设备底座组合焊接为二氧化碳气体保护焊，焊丝规格为Φ1.2mm，焊缝采用双面焊。

前述的方法，其中所述步骤c中，修复用的螺栓头与保留部分螺栓对焊焊接所用焊条为耐热合金焊条，确保芯部熔透。

前述的方法，其中所述步骤c中，修复用的螺栓头与保留部分螺栓对焊焊接的焊缝处增加绑条焊，焊接长度大于10d。

采用上述技术方案后，本发明的转鼓式飞剪快速加固改造方法具有以下优点：

1、修复步骤设计合理、操作简单；

2、修复工程质量安全可靠，通过近3个月用户回访调查，转鼓式飞剪改造后完成后交付使用阶段稳固可靠，设备运行正常，达到了预期效果；

3、降低工程成本，满足业主方在检修模式下确保质量前提下快捷、高效完成施工任务。

附图说明

图1为本发明实施例的飞剪设备平面布置结构示意图；

图2为本发明实施例的飞剪底座的抗剪键位置示意图；

图3为本发明实施例的飞剪底座增加抗剪键示意图；

图4为本发明实施例的螺栓修复连接示意图。

图中：1设备地脚外形，2抗剪键坑，3飞剪转鼓中心线，4轧制中心线，5螺栓，6抗剪键，7设备底座，8原地脚螺栓保留部分，9新脚螺栓焊接修复部分，10二次灌浆，113根Φ30mm圆钢绑条焊，12坡口焊接。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的转鼓式飞剪快速加固改造方法，适用于所述转鼓式飞剪的原地脚螺栓丝口损坏严重无法继续使用时，其特征在于包括以下步骤：

a、前期拆除工作

图1为本发明实施例的飞剪设备平面布置结构示意图。拆除飞剪辊道的水管、油管，保护性拆除辊道基座及辊道，为拆除飞剪创造条件，以现有的设备为基准，做好辊道原始位置的标高和中心以及底座标高等记录，并将安装基准点和线设置于方便观测、牢固可靠的位置。

用电动液压板手拆除飞剪及基座的连接螺栓螺母，用行车将飞剪吊运指定位置，并进行清洗。人工破除二次灌浆层，在原有基础上凿出抗剪坑（300×300×300mm），基础表面凿毛且清理浮渣及表面灰尘。原有垫铁拆除，待重新布置垫铁。

b、飞剪底座改造施工

现请参阅图2和3，图2为本发明实施例的飞剪底座的抗剪键位置示意图，图3为本发明实施例的飞剪底座增加抗剪键示意图。为保证飞剪本体与基础连接牢固可靠，在飞剪底座焊接H型钢（HW200×200×8×12）做为抗剪键；焊接抗剪键前，需要进行焊前预热，预热区域在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm，焊接前清除坡口和焊道附近的各种杂物及油污。抗剪键(H型钢)与飞剪设备底座组合焊接为二氧化碳气体保护焊，焊丝规格为Φ1.2mm，焊缝采用双面焊；

c、螺栓修复

图4为本发明实施例的螺栓修复连接示意图。设备拆除前，按要求加工好设备安装需用的螺栓头。在设备安装前，将原螺栓截掉600mm长度，再将螺栓头与余下螺栓对焊焊接；对接时先将螺栓对接部位打磨出焊接坡口，将上下螺栓准确组对定位后再进行焊接。焊接所用焊条为耐热合金焊条，确保芯部熔透。为保证焊接强度，焊缝处增加绑条焊，焊接长度大于10d。

d、设备安装

考虑到转鼓式飞剪运转时冲击荷载较大，采用平垫铁安装方法。施工前，根据设备布置图，设备基础螺栓及设备底座外形绘制座浆垫板布置图，测绘出基础与底座之间的距离，配置好组合垫铁，要求每组垫铁数不能超过5块。设备按要求安装完成后，将垫铁间相互点焊牢固，并采用高强无收缩灌浆料（M50）对设备进行二次灌浆，从而有效的确保了施工质量和工期要求。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的转鼓式飞剪快速加固改造方法在宝钢德盛带钢厂飞剪机组项目中使用，宝钢德盛带钢厂飞剪机组2009年投入使用，由于设备基础二次灌浆层损坏、设备松动，带钢厂于2011年对二次灌浆层进行了重新浇灌，短期内确保了飞剪的正常使用。2013年6月飞剪的二次灌浆层再次破损，剪座下部分调整楔铁已经暴露在外，工作时剪体已经开始摇晃，剪切精度下降，急需对飞剪剪座下基础进行加固改造，如依旧采用重新浇灌二次灌浆层方法只能“治标不治本”达不到使用的耐久性。本发明的转鼓式飞剪快速加固改造方法使底座增加抗剪键、螺栓重新修复同时实施，不仅在工期上满足业主要求，对其质量也是大大提升。本次实施共计5天，提前原计划时间完成了全部施工工作。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (2)

1.一种转鼓式飞剪快速加固改造方法，适用于所述转鼓式飞剪的设备基础二次灌浆层损坏、设备松动，原地脚螺栓丝口损坏严重无法继续使用，其特征在于包括以下步骤：

a、前期拆除工作

拆除转鼓式飞剪辊道的水、油管道，拆除辊道基座及辊道，做好辊道原始位置的标高和中心以及底座标高的记录，并设置安装基准点和线；

拆除飞剪及基座的连接螺栓螺母，将飞剪吊运指定位置，并清洗；破除二次灌浆层，在飞剪原有基础上凿出抗剪键坑；

b、飞剪底座改造措施

在飞剪底座焊接H型钢作抗剪键；焊接抗剪键前，进行焊前预热，预热区域在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm，焊接前清除坡口和焊道附近的各种杂物及油污，作抗剪键与飞剪设备底座组合焊接；

c、螺栓修复

在设备安装前，将原地脚螺栓截掉600mm长度，再将修复用的螺栓头与保留部分螺栓对焊焊接；对接时先将螺栓对接部位打磨出焊接坡口，将上下螺栓准确组对定位后再进行焊接；修复用的螺栓头与保留部分螺栓对焊焊接所用焊条为耐热合金焊条，确保芯部熔透；为保证焊接强度，焊缝处增加绑条焊，焊接长度大于10d；

d、转鼓式飞剪设备安装

根据设备布置图，设备基础螺栓及设备底座外形绘制座浆垫板布置图，测绘出基础与底座之间的距离，配置好组合垫铁，要求每组垫铁数不能超过5块；设备按要求安装完成后，将垫铁间相互点焊牢固，并采用高强无收缩灌浆料对设备进行二次灌浆完成转鼓式飞剪设备安装。

2.如权利要求1所述的转鼓式飞剪快速加固改造方法，其特征在于，所述步骤b中，抗剪键与飞剪设备底座组合焊接为二氧化碳气体保护焊，焊丝规格为Φ1.2mm，焊缝采用双面焊。