CN115323699B - 一种丝柔棉加工用胚布细毛去除装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胚布细毛去除装置技术领域，具体的说是一种丝柔棉加工用胚布细毛去除装置及方法，包括安装组件、位移组件、去毛组件和行进组件，位移组件、去毛组件和行进组件均位于安装组件的内部，位移组件位于去毛组件和行进组件的下方，行进组件位于去毛组件的一侧。本发明的有益效果是：移架一移动，拉动胚布在底箱内移动，将胚布在底箱内铺平，避免人工拉扯胚布时接触烧毛铜板，导致烧毛铜板上的余热烫伤操作人员的情况发生，在移架一移动的过程中避免与行进架、压平架和除屑板一之间发生碰撞，使移架一、行进架、压平架和除屑板一之间的工作配合度高，使胚布进布时更加流畅，提高该细毛去除装置工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种胚布细毛去除装置，具体为一种丝柔棉加工用胚布细毛去除装置及方法，属于胚布细毛去除装置应用技术领域。
背景技术
丝柔棉是对胚布进行一系列的加工，进而使棉布产生丝柔的手感，为保证丝柔棉的手感，让织物表面更加光泽，需要将胚布表面的细毛去除，因此需要胚布细毛去除装置，将胚布迅速擦过赤热的铜板表面，进而将胚布表面的绒毛烧掉。
然而，目前的胚布细毛去除装置存在着很大的缺陷，现在的胚布细毛去除装置需要人工拉扯胚布的端部，将胚布导入胚布细毛去除装置内，因而在更换新的胚布时，操作人员极易接触烧毛铜板，导致烧毛铜板上的余热烫伤操作人员，危险性高；现有的胚布细毛去除装置无法预先将胚布铺平，导致胚布在烧毛铜板上受热不均匀，细毛去除不彻底；当前的胚布细毛去除装置，无法在胚布细毛去除后，将胚布表面的杂质、浮毛等去除，影响胚布的后续处理。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于丝柔棉加工用胚布细毛去除装置及其使用方法。
一种用于丝柔棉加工用胚布细毛去除装置，包括安装组件、位移组件、去毛组件和行进组件，位移组件、去毛组件和行进组件均位于安装组件的内部，位移组件位于去毛组件和行进组件的下方，行进组件位于去毛组件的一侧，安装组件包括底箱和两个滑轨，两个滑轨安装在底箱两侧的内侧壁，在其中一个滑轨的内部安装有齿板，位移组件包括移架一、若干个夹持架和压架，若干个夹持架分别等距离安装在移架一的两端，压架位于夹持架的内部，压架与夹持架铰接，且在压架的底部安装有压杆，在移架一的一端安装有电机一，电机一通过转轴连接有齿轮，齿轮与齿板啮合；
其中，行进组件包括安装架、底架、和两个行进架，底架安装在安装架的底端内部，两个行进架均位于底架的下方，在底架的内部安装有双向丝杠二，在安装架一端的底部安装有电机五，电机五通过转轴与双向丝杠二连接，在底架的内部设有两个位移块，在两个位移块的一端顶部均设置有螺孔，两个螺孔分别与双向丝杠二的两端螺纹配合，在位移块远离底架的一端安装有电缸六，在电缸六的内部贯穿有伸缩杆六，伸缩杆六与行进架的顶部固定连接。
优选的，底箱呈中空设置，底箱的一端内部焊接有底板，在底板的一侧安装有烧毛铜板，在烧毛铜板的一侧安装有收集架，收集架的截面呈倒置的“T”型结构，在收集架的顶端开设有收集槽二。
优选的，移架一的截面呈“U”型结构，在移架一的底部两端均等距离焊接有三个夹持架，夹持架的截面呈“F”型结构，在夹持架远离压架的一端通过转轴连接有电缸一、在电缸一的一端贯穿有伸缩杆一，压架的截面呈“Z”字型结构，在移架一的一侧设有两个连杆，两个连杆分别贯穿压架的顶部，且在压架的中部设置有轴承，连杆转动配合在轴承的中部，连杆贯穿伸缩杆一的一端，且连杆焊接在伸缩杆一的一端中部，压架通过销轴与夹持架远离电缸一的一端铰接，在移架一两侧的两端均通过转轴连接有两个滚轮一，滚轮一的截面呈“工”字型结构，八个滚轮一分别沿两个滑轨的两端滚动。
优选的，在底箱靠近底板一端的上方安装有压平组件，压平组件包括移架二、安装板一和压平架，移架二的截面呈倒置的“U”型结构，安装板一安装在移架二的底部，压平架位于安装板一的下方，压平架为框体结构，在压平架的一端安装有电机二，电机二通过转轴连接有双向丝杠一，双向丝杠一安装在压平架的内部，在压平架的底部贯穿有两个限位块，在限位块的顶部设置有螺孔，两个螺孔分别与双向丝杠一的两端螺纹配合。
优选的，在安装板一的中部安装有电缸二，在电缸二的一端贯穿有伸缩杆二，伸缩杆二的一端与压平架的顶部固定连接，在安装板一的两端均贯穿有滑杆一，滑杆一的底端与压平架固定连接。
优选的，去毛组件包括去毛架、压板和电缸四，去毛架的截面呈倒置的“U”型结构，去毛架位于烧毛铜板的上方，且去毛架的底部两端焊接在底箱的两侧，压板位于去毛架的内部，电缸四安装在去毛架的顶部，在电缸四的一端贯穿有伸缩杆四，伸缩杆四的底部与压板固定连接，且在压板的两端上端面均焊接有滑杆三，且滑杆三贯穿去毛架，烧毛铜板和压板均呈圆弧形设置，且烧毛铜板的直径小于压板的直径，在压板的两侧均焊接有固定板，在固定板的下方安装有摇摆架，摇摆架的截面呈倒置的“U”型结构，摇摆架的内部通过转轴连接有辊筒一，在固定板的中部安装有电缸三，在电缸三的底部贯穿有伸缩杆三，伸缩杆三的底部焊接在摇摆架的顶部，在摇摆架的顶部两端焊接有滑杆二，滑杆二贯穿固定板。
优选的，在收集架的上方设置有除屑组件，除屑组件包括连接架一、除屑板一和收集槽一，除屑板一位于连接架一的的下方，收集槽一设置在除屑板一靠近去毛架的一侧，连接架一焊接在去毛架一侧的顶部，在连接架一的顶部安装有电缸五，在电缸五的一端贯穿有伸缩杆五，伸缩杆五焊接在除屑板一的上方，在除屑板一的顶部两端均焊接有滑杆四，滑杆四贯穿连接架一。
优选的，在安装架的顶部安装有风机，在安装架的一侧安装有中转筒，风机通过管道与中转筒连接，且风机、管道和中转筒贯通，在中转筒的一侧等距离安装有若干个吹风弯管，中转筒与若干个吹风弯管贯通，行进架包括安装板二、两个连接块一和若干个行进筒，两个连接块一均位于安装板二的一侧，若干个行进筒均位于连接块一远离安装板二的一侧，在安装板二中部开设有开槽，两个连接块一的截面均呈“T”型结构，两个连接块一的底端均位于开槽内部，且其中一个连接块一焊接在安装板二的底部，在两个连接块一的一侧均安装有安装框，若干个行进筒分别通过转轴安装在安装框的内部，且在每个安装框的内部设有两个行进筒，在其中一个安装框的一侧设有两个滚轮二，两个滚轮二分别通过转轴与两个行进筒连接，且两个滚轮二的截面均呈“工”字型结构，在两个滚轮二的外表面套设有皮带，在安装有滚轮二的安装框远离连接块一的一侧安装有连接块二，在连接块二上安装有电机三，电机三通过转轴与其中一个滚轮二连接，在安装板二的顶部安装有电机四，电机四的一端通过转轴连接有丝杆，丝杆贯穿远离安装板二底部的连接块一，且连接块一上设置有螺孔，螺孔与丝杆螺纹配合。
优选的，在去毛组件远离压平组件的一侧安装有传送组件，传送组件包括两个侧板、传送带和两个辊筒二，两个侧板焊接在底箱的内部，传送带和两个辊筒二均位于侧板之间，两个辊筒二分别位于侧板的两端，两个辊筒二的两端均通过转轴与侧板连接，传送带套设在两个辊筒二的外表面，在其中一个侧板的一端安装有电机六，电机六通过转轴与其中一个辊筒二的一端连接。
优选的，用于丝柔棉加工用胚布细毛去除装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：操作人员将胚布的端部展开，电缸一驱动伸缩杆一伸缩，进而拉动连杆移动，通过连杆拉动压架的一端，配合压架与夹持架铰接，进而拉动压架沿夹持架远离电缸一的一端进行圆周运动，改变压杆与夹持架远离电缸一一端的距离，将胚布的端部放置在夹持架的一端上方，压架压下进而带动压杆下压，将胚布的端部压紧固定，电机一驱动转轴带动齿轮转动，转动的齿轮与齿板啮合，进而带动移架一在底箱内移动，拉动胚布，将胚布在该细毛去除装置内部铺平；
步骤二：电缸六驱动伸缩杆六伸缩，进而带动行进架升降，改变行进架的高度，使两个行进架通过升降与胚布两侧的高度保持一致，电机五驱动转轴带动双向丝杠二转动，转动的双向丝杠二的两端分别与两个位移块中部设置的螺孔螺纹配合，进而通过位移块带动电缸六趋近或者远离，从而电缸六通过伸缩杆六改变两个行进架之间的距离，进而使两个行进架分别靠近胚布的两侧，电机四驱动转轴带动丝杆转动，转动的丝杆与连接块一上设置的螺纹配合，结合连接块一的底端在开槽内部滑动，从而带动其中一个连接块一升降，进而改变两个连接块一之间的距离，再配合两个行进架相互靠近，使胚布位于两个安装框之间，再改变两个连接块一之间的距离夹紧胚布的两端，电机三驱动转轴带动滚轮二转动，转动的滚轮二通过皮带带动另一个滚轮二转动，两个转动的滚轮二分别带动两个行进筒转动，配合另一个安装框内的两个行进筒转动，进而带动胚布行进；
步骤三：电缸二控制伸缩杆二伸缩，进而带动压平架升降，使压平架紧贴胚布，进而将胚布展开铺平，电缸四控制伸缩杆四伸缩，进而带动压板升降，从而控制压板与胚布之间的距离，进而将胚布压在烧毛铜板的外表面，使胚布与烧毛铜板充分接触，胚布从高温的烧毛铜板的表面擦过，烧去胚布表面的细毛，进行胚布细毛去除工作；
步骤四：电缸五控制伸缩杆五升降，进而带动除屑板一升降，除屑板一下降，贴近去除细毛后的胚布，配合去除细毛后的胚布的底部从收集架的顶部划过，除屑板一和收集架能够将胚布上的杂质、毛球和附着物等刮下，再通过收集槽一和收集槽二统一收集，经收集槽一的两端排入底箱内部，进而将胚布上的杂质等统一收集，以便集中处理，方便快捷，去除细毛后的胚布落到传送带上，电机六驱动转轴带动辊筒二转动，配合另一个辊筒二转动，进而带动传送带转动，从而将细毛去除完成的胚布运输至该细毛去除装置外，完成胚布的细毛去除工作。
本发明的有益效果：
（1）本发明中的电机一驱动转轴带动齿轮转动，进而通过齿板使移架一移动至底板的上方，电缸一驱动伸缩杆一伸缩，进而拉动连杆移动，进而抬起压架，操作人员将胚布的端部放置在夹持架上，压架带动压杆下压，将胚布的端部压紧固定，再配合移架一移动，拉动胚布在底箱内移动，将胚布在底箱内铺平，一方面，在该细毛去除装置内更换新的胚布进行细毛去除时，无需人工拉扯胚布的端部穿过该细毛去除装置，节省人力物力，同时，也能够避免人工拉扯胚布时接触烧毛铜板，导致烧毛铜板上的余热烫伤操作人员的情况发生，进而保证了操作人员的安全，另一方面，配合电缸六驱动伸缩杆六伸缩带动行进架升高，电缸二控制伸缩杆二伸缩带动压平架升高，电缸五控制伸缩杆五升降带动除屑板一升高，能够避免在移架一移动的过程中与行进架、压平架和除屑板一之间发生碰撞导致该细毛去除装置损坏的情况发生，使移架一、行进架、压平架和除屑板一之间的工作配合度高，使胚布进布时更加流畅，提高该细毛去除装置工作效率，同时，在移架一带动胚布端部移动的过程中，压平架随之落下，压平胚布，经过烧毛铜板时，压板下压，使胚布与烧毛铜板接触，进行细毛去除工作，在经过收集架时，除屑板一下压，与收集架配合去除胚布上的杂质、毛球和附着物，从底架下经过时，风机工作，通过吹风弯管对胚布降温的同时，吹去胚布上的绒毛，进而对胚布的端部进行处理，从而该细毛去除装置能够全面的对胚布进行处理，进而防止因细毛处理不当导致胚布端部不合格需要剪掉的情况发生，进而减少胚布的浪费。
（2）本发明中在位移组件将胚布的端部拉动至传送组件的上方后，两个行进架通过升降与胚布的两侧的高度保持一致，配合电机五驱动转轴带动双向丝杠二转动，转动的双向丝杠二的两端分别与两个位移块中部设置的螺孔螺纹配合，进而通过位移块带动电缸六趋近或者远离，从而电缸六通过伸缩杆六改变两个行进架之间的距离，进而使行进架靠近胚布的两侧，结合电机四驱动转轴带动丝杆转动，从而带动其中一个连接块一升降，进而改变两个连接块一之间的距离，从而控制两个安装框中的行进筒的距离，进而方便胚布进入两个安装框中的行进筒之间，通过上述配合，使行进架能够夹持不同幅宽的胚布，配合电机三驱动转轴带动滚轮二转动，转动的滚轮二通过皮带带动另一个滚轮二转动，两个转动的滚轮二分别带动两个行进筒转动，配合另一个安装框内的两个行进筒转动，进而辅助不同幅宽的胚布行进，使用范围广，有助于该细毛去除装置的推广应用。
（3）本发明中的电缸五控制伸缩杆五升降，进而带动除屑板一升降，贴近胚布，胚布底部从收集架的顶部划过，使除屑板一和收集架紧贴胚布的两面，进而将胚布上的杂质、毛球和附着物等刮下，再通过收集槽一和收集槽二将胚布两面刮下的杂质、毛球和附着物等收集，经收集槽一和收集槽二的两端排入底箱内部，统一收集，以便集中处理，再结合风机工作，产生的风经管道进入中转筒内，中转筒内的风经若干个吹风弯管吹出至处理后的胚布上，不仅能够对胚布降温，避免胚布堆聚升温造成胚布质量降低的情况发生，还可以吹掉胚布上的浮毛，进而使该细毛去除设备能够对胚布的表面浮毛、杂质、毛球和附着物等进行初步处理，提高胚布在烧毛后的清洁度，方便胚布进入后续工序。
（4）本发明中压平架升降能够在胚布进步过程中紧贴胚布，将胚布铺开的同时，压平胚布，避免胚布出现褶皱，不仅能够避免胚布褶皱导致受热不均匀导致胚布细毛去除不彻底的情况发生，配合电机二驱动转轴带动双向丝杠一转动，进而带动两个限位块趋近或者远离，进而限位块遮挡在胚布的两侧，能够控制胚布的进布方向，进而防止胚布跑偏的情况发生，有效提高该装置胚布细毛去除的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明中去除行进组件后的结构示意图。
图3为本发明中的电缸四和伸缩杆四连接示意图。
图4为本发明中的电机六和辊筒二连接示意图。
图5为本发明中的压板正视图。
图6为本发明中的摇摆架和辊筒一连接示意图。
图7为本发明中的位移组件结构示意图。
图8为本发明中的电机一和齿轮结构示意图。
图9为本发明中的压平组件结构示意图。
图10为本发明中的除屑组件结构示意图。
图11为本发明中的收集架结构示意图。
图12为本发明中的行进组件结构示意图。
图13为本发明中的行进架结构示意图。
图14为本发明中的安装框结构示意图。
图中：1、安装组件；101、底箱；102、底板；103、烧毛铜板；104、滑轨；105、齿板；2、位移组件；201、移架一；202、电机一；203、齿轮；204、滚轮一；205、夹持架；206、电缸一；207、伸缩杆一；208、压架；209、压杆；210、连杆；3、压平组件；301、移架二；302、安装板一；303、压平架；304、限位块；305、电机二；306、双向丝杠一；307、电缸二；308、伸缩杆二；309、滑杆一；4、去毛组件；401、去毛架；402、压板；4021、固定板；4022、摇摆架；4023、辊筒一；4024、电缸三；4025、伸缩杆三；4026、滑杆二；403、电缸四；404、伸缩杆四；405、滑杆三；5、除屑组件；501、连接架一；502、除屑板一；503、收集槽一；504、电缸五；505、伸缩杆五；506、滑杆四；6、收集架；601、收集槽二；7、行进组件；701、安装架；702、底架；703、位移块；704、电缸六；705、伸缩杆六；706、行进架；70601、安装板二；70602、连接块一；70603、安装框；70604、行进筒；70605、连接块二；70606、滚轮二；70607、皮带；70608、电机三；70609、电机四；70610、丝杆；707、电机五；708、双向丝杠二；709、风机；710、中转筒；711、吹风弯管；8、传送组件；801、侧板；802、传送带；803、辊筒二；804、电机六。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图14所示，一种丝柔棉加工用胚布细毛去除装置，包括安装组件1、位移组件2、去毛组件4和行进组件7，位移组件2、去毛组件4和行进组件7均位于安装组件1的内部，位移组件2位于去毛组件4和行进组件7的下方，行进组件7位于去毛组件4的一侧，安装组件1包括底箱101和两个滑轨104，两个滑轨104安装在底箱101两侧的内侧壁，在其中一个滑轨104的内部安装有齿板105，位移组件2包括移架一201、若干个夹持架205和压架208，若干个夹持架205分别等距离安装在移架一201的两端，压架208位于夹持架205的内部，压架208与夹持架205铰接，且在压架208的底部安装有压杆209，在移架一201的一端安装有电机一202，电机一202通过转轴连接有齿轮203，齿轮203与齿板105啮合，电机一202驱动转轴带动齿轮203转动，转动的齿轮203与齿板105啮合，进而带动移架一201在底箱101内移动至底板102的上方，进而压架208通过销轴与移架一201铰接，通过抬起压架208，将胚布的一端放置在夹持架205的一端上方，压架208压下进而带动压杆209下压，将胚布的一端压紧固定，再配合电机一202驱动转轴带动齿轮203转动，通过移架一201移动带动胚布在底箱101内移动，从而将胚布铺平，进而在该装置内更换新的胚布进行细毛去除时，无需人工拉扯胚布的端部穿过该细毛去除装置，节省人力物力，同时，也能够避免人工拉扯胚布时接触烧毛铜板103，导致烧毛铜板103上的余热烫伤操作人员的情况发生，进而保证了操作人员的安全；
其中，行进组件7包括安装架701、底架702、和两个行进架706，底架702安装在安装架701的底端内部，两个行进架706均位于底架702的下方，在底架702的内部安装有双向丝杠二708，在安装架701一端的底部安装有电机五707，电机五707通过转轴与双向丝杠二708连接，在底架702的内部设有两个位移块703，在两个位移块703的一端顶部均设置有螺孔，两个螺孔分别与双向丝杠二708的两端螺纹配合，在位移块703远离底架702的一端安装有电缸六704，在电缸六704的内部贯穿有伸缩杆六705，伸缩杆六705与行进架706的顶部固定连接，电缸六704驱动伸缩杆六705伸缩，进而带动行进架706升降，改变行进架706的高度，进而在位移组件2拉动胚布在该细毛去除装置内部移动时升高，进而避免行进架706与位移组件2发生碰撞导致该细毛去除装置损坏，从而延长该细毛去除装置的使用寿命，同时，在位移组件2将胚布的端部拉动至传送组件8的上方后，两个行进架706通过升降与胚布两侧的高度保持一致，配合电机五707驱动转轴带动双向丝杠二708转动，转动的双向丝杠二708的两端分别与两个位移块703中部设置的螺孔螺纹配合，进而通过位移块703带动电缸六704趋近或者远离，从而电缸六704通过伸缩杆六705改变两个行进架706之间的距离，进而使行进架706夹持胚布的两侧，通过上述配合，使行进架706能够夹持不同幅宽的胚布，辅助不同幅宽的胚布行进，使用范围广，有助于该细毛去除装置的推广应用。
本发明实施例的一个可选实施方式中，底箱101呈中空设置，底箱101的一端内部焊接有底板102，在底板102的一侧安装有烧毛铜板103，在烧毛铜板103的一侧安装有收集架6，收集架6的截面呈倒置的“T”型结构，在收集架6的顶端开设有收集槽二601，胚布紧贴烧毛铜板103，以平幅状态在烧毛铜板103表面擦过，去除胚布底部的细毛，同时胚布底部从收集架6的顶部划过，将胚布底部在烧毛后粘附的糙粒、屑物刮下，提高胚布在烧毛后的清洁度，底箱101内部安装有炉灶，炉灶内部的燃料燃烧，进而加热烧毛铜板103在烧毛铜板103的表面产生热量，胚布从烧毛铜板103的表面擦过，烧去胚布表面的细毛。
本发明实施例的一个可选实施方式中，移架一201的截面呈“U”型结构，在移架一201的底部两端均等距离焊接有三个夹持架205，夹持架205的截面呈“F”型结构，在夹持架205远离压架208的一端通过转轴连接有电缸一206、在电缸一206的一端贯穿有伸缩杆一207，压架208的截面呈“Z”字型结构，在移架一201的一侧设有两个连杆210，两个连杆210分别贯穿压架208的顶部，且在压架208的中部设置有轴承，连杆210转动配合在轴承的中部，连杆210贯穿伸缩杆一207的一端，且连杆210焊接在伸缩杆一207的一端中部，压架208通过销轴与夹持架205远离电缸一206的一端铰接，电缸一206驱动伸缩杆一207伸缩，进而拉动连杆210一端，通过连杆210拉动压架208的移动，配合压架208与夹持架205铰接，进而拉动压架208沿夹持架205远离电缸一206的一端进行圆周运动，改变压杆209与夹持架205远离电缸一206一端的距离，进而实现胚布的夹持、松开，方便该细毛去除装置带动胚布的端部移动，在移架一201两侧的两端均通过转轴连接有两个滚轮一204，滚轮一204的截面呈“工”字型结构，八个滚轮一204分别沿两个滑轨104的两端滚动，且移架一201顶部的两个滚轮一204卡在滑轨104的上方，移架一201底部的两个滚轮卡在滑轨104的底部，移架一201在底箱101内滑动时，移架一201的两侧通过滚轮一204沿滑轨104滚动，使移架一201在移动过程中两端保持固定，进而使移架一201在移动过程中更加平稳。
本发明实施例的一个可选实施方式中，在底箱101靠近底板102一端的上方安装有压平组件3，压平组件3包括移架二301、安装板一302和压平架303，移架二301的截面呈倒置的“U”型结构，安装板一302安装在移架二301的底部，安装板一302与移架二301焊接，压平架303位于安装板一302的下方，压平架303为框体结构，在压平架303的一端安装有电机二305，电机二305通过转轴连接有双向丝杠一306，双向丝杠一306安装在压平架303的内部，在压平架303的底部贯穿有两个限位块304，在限位块304的顶部设置有螺孔，两个螺孔分别与双向丝杠一306的两端螺纹配合，在胚布进布时，压平架303能够将胚布铺开的同时压平，不仅能够避免胚布褶皱导致受热不均匀导致胚布细毛去除不彻底的情况发生，配合电机二305驱动转轴带动双向丝杠一306转动，转动的双向丝杠一306的两端分别与两个限位块304上设置的螺孔螺纹配合，进而带动两个限位块304趋近或者远离，进而限位块304遮挡在胚布的两侧，能够控制胚布的进布方向，进而防止胚布跑偏的情况发生，有效提高该装置胚布细毛去除的效果。
本发明实施例的一个可选实施方式中，在安装板一302的中部安装有电缸二307，在电缸二307的一端贯穿有伸缩杆二308，伸缩杆二308的一端与压平架303的顶部固定连接，伸缩杆二308的底部和两个滑杆一309的底部均焊接在压平架303的上端面在安装板一302的两端均贯穿有滑杆一309，滑杆一309的底端与压平架303固定连接，电缸二307控制伸缩杆二308伸缩，进而带动压平架303升降，进而在位移组件2拉动胚布在该细毛去除装置内部移动时升高，进而避免压平架303与位移组件2发生碰撞导致该细毛去除装置损坏的情况发生，同时灵活控制压平架303的高度，进而不仅通过压平架303升降配合底板102使用，使该细毛去除装置根据胚布的材质、厚度控制压平架303对胚布的压紧程度，进而防止损坏胚布，还能通过控制压平架303对胚布的压紧程度，进而控制胚布的进布速度，进而控制胚布上的细毛与烧毛铜板103的接触时间，从而提高该细毛去除装置去除细毛的质量，同时，在压平架303升降时，两个滑杆一309在安装板一302内部滑动，进而固定压平架303的升降方向，避免压平架303歪斜，使压平架303升降更加平稳，提高该细毛去除装置运行的可靠性，安装板一302的两端均开设有开孔，开孔内部安装有若干个滚珠，若干个滚珠分别滚动在两个滑杆一309的外表面，进而在两个滑杆一309在安装板一302内部滑动时，滚珠滚动能够减少滑杆一309与安装板一302之间因摩擦产生的磨损，进而延长该细毛去除装置的使用寿命。
本发明实施例的一个可选实施方式中，去毛组件4包括去毛架401、压板402和电缸四403，去毛架401的截面呈倒置的“U”型结构，去毛架401位于烧毛铜板103的上方，且去毛架401的底部两端焊接在底箱101的两侧，压板402位于去毛架401的内部，电缸四403安装在去毛架401的顶部，在电缸四403的一端贯穿有伸缩杆四404，伸缩杆四404的底部与压板402固定连接，且在压板402的两端上端面均焊接有滑杆三405，且滑杆三405贯穿去毛架401，烧毛铜板103和压板402均呈圆弧形设置，且烧毛铜板103的直径小于压板402的直径，电缸四403控制伸缩杆四404伸缩，进而带动压板402升降，从而控制压板402与胚布之间的距离，进而将胚布压在烧毛铜板103的外表面，使胚布与烧毛铜板103充分接触，进而扩大胚布与烧毛铜板103的接触面积，从而提高该细毛去除装置的工作效率，在压板402的两侧均焊接有固定板4021，在固定板4021的下方安装有摇摆架4022，摇摆架4022的截面呈倒置的“U”型结构，摇摆架4022的内部通过转轴连接有辊筒一4023，在固定板4021的中部安装有电缸三4024，在电缸三4024的底部贯穿有伸缩杆三4025，伸缩杆三4025的底部焊接在摇摆架4022的顶部，在摇摆架4022的顶部两端焊接有滑杆二4026，滑杆二4026贯穿固定板4021，电缸三4024控制伸缩杆三4025伸缩，进而带动摇摆架4022内的辊筒一4023升降，进而两个辊筒一4023能够将压住胚布，不仅使胚布与烧毛铜板103更加贴合，配合辊筒一4023通过转轴沿胚布转动，进而在胚布移动时避免划伤胚布，从而保护胚布，滑杆二4026在固定板4021内滑动，固定摇摆架4022的升降方向，使摇摆架4022带动辊筒一4023升降时更加平稳，进而提高该细毛去除装置运行时的稳定性，固定板4021的顶部两端开设有开孔，开孔内部安装有若干个滚珠，若干个滚珠分别沿滑杆二4026的外表面滑动，在滑杆二4026在固定板4021内滑动时，滚珠能够减少滑杆二4026与固定板4021之间的摩擦，降低该细毛去除装置运行时的磨损程度，延长该细毛去除装置的使用寿命。
本发明实施例的一个可选实施方式中，在收集架6的上方设置有除屑组件5，除屑组件5包括连接架一501、除屑板一502和收集槽一503，除屑板一502位于连接架一501的的下方，收集槽一503设置在除屑板一502靠近去毛架401的一侧，连接架一501焊接在去毛架401一侧的顶部，在连接架一501的顶部安装有电缸五504，在电缸五504的一端贯穿有伸缩杆五505，伸缩杆五505焊接在除屑板一502的上方，在除屑板一502的顶部两端均焊接有滑杆四506，滑杆四506贯穿连接架一501，电缸五504控制伸缩杆五505升降，进而带动除屑板一502升降，进而在位移组件2拉动胚布在该细毛去除装置内部移动时升高，进而避免除屑板一502与位移组件2发生碰撞导致该细毛去除装置损坏的情况发生，同时胚布在该细毛去除装置内部移动时，除屑板一502下降，贴近胚布，除屑板一502能够将胚布上的杂质、毛球和附着物等刮下，再通过收集槽一503收集，经收集槽一503的两端排入底箱101内部，统一收集，以便集中处理，进而能够对胚布的表面杂质、毛球和附着物等进行初步处理，使胚布保持干净，方便的胚布后续处理，在除屑板一502升降时，滑杆四506在连接架一501内升降，进而能够固定除屑板一502的升降方向，使除屑板一502升降时更加平稳，提高提高该细毛去除装置运行时的稳定性，连接架一501的顶部两端开设有开孔，开孔内部安装有若干个滚珠，若干个滚珠分别沿滑杆四506的外表面滑动，在滑杆四506在连接架一501内滑动时，滚珠能够减少滑杆四506与连接架一501之间的摩擦，降低该细毛去除装置运行时的磨损程度，延长该细毛去除装置的使用寿命。
本发明实施例的一个可选实施方式中，在安装架701的顶部安装有风机709，在安装架701的一侧安装有中转筒710，风机709通过管道与中转筒710连接，且风机709、管道和中转筒710贯通，在中转筒710的一侧等距离安装有若干个吹风弯管711，中转筒710与若干个吹风弯管711贯通，风机709工作，产生的风经管道进入中转筒710内，中转筒710内的风经若干个吹风弯管711吹出至处理后的胚布上，不仅能够对胚布降温，避免胚布堆聚升温造成胚布质量降低的情况发生，还能够吹掉胚布上的浮毛，使胚布保持干净，方便的胚布后续处理行进架706包括安装板二70601、两个连接块一70602和若干个行进筒70604，两个连接块一70602均位于安装板二70601的一侧，若干个行进筒70604均位于连接块一70602远离安装板二70601的一侧，在安装板二70601中部开设有开槽，两个连接块一70602的截面均呈“T”型结构，两个连接块一70602的底端均位于开槽内部，且其中一个连接块一70602焊接在安装板二70601的底部，在两个连接块一70602的一侧均安装有安装框70603，若干个行进筒70604分别通过转轴安装在安装框70603的内部，且在每个安装框70603的内部设有两个行进筒70604，在其中一个安装框70603的一侧设有两个滚轮二70606，两个滚轮二70606分别通过转轴与两个行进筒70604连接，且两个滚轮二70606的截面均呈“工”字型结构，在两个滚轮二70606的外表面套设有皮带70607，在安装有滚轮二70606的安装框70603远离连接块一70602的一侧安装有连接块二70605，在连接块二70605上安装有电机三70608，电机三70608通过转轴与其中一个滚轮二70606连接，电机三70608驱动转轴带动滚轮二70606转动，转动的滚轮二70606通过皮带70607带动另一个滚轮二70606转动，两个转动的滚轮二70606分别带动两个行进筒70604转动，配合另一个安装框70603内的两个行进筒70604转动，进而带动胚布行进，在安装板二70601的顶部安装有电机四70609，电机四70609的一端通过转轴连接有丝杆70610，丝杆70610贯穿远离安装板二70601底部的连接块一70602，且连接块一70602上设置有螺孔，螺孔与丝杆70610螺纹配合，电机四70609驱动转轴带动丝杆70610转动，转动的丝杆70610与连接块一70602上设置的螺纹配合，结合连接块一70602的底端在开槽内部滑动，从而带动其中一个连接块一70602升降，进而改变两个连接块一70602之间的距离，从而控制两个安装框70603中的行进筒70604的距离，进而方便胚布进入两个安装框70603中的行进筒70604之间。
本发明实施例的一个可选实施方式中，在去毛组件4远离压平组件3的一侧安装有传送组件8，传送组件8包括两个侧板801、传送带802和两个辊筒二803，两个侧板801焊接在底箱101的内部，传送带802和两个辊筒二803均位于侧板801之间，两个辊筒二803分别位于侧板801的两端，两个辊筒二803的两端均通过转轴与侧板801连接，传送带802套设在两个辊筒二803的外表面，在其中一个侧板801的一端安装有电机六804，电机六804通过转轴与其中一个辊筒二803的一端连接，电机六804驱动转轴带动辊筒二803转动，配合另一个辊筒二803转动，进而带动传送带802转动，从而将细毛去除完成的胚布运输至该细毛去除装置外，输送方便，且省时省力。
本发明实施例的一个可选实施方式中，用于丝柔棉加工用胚布细毛去除装置的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：操作人员将胚布的端部展开，电缸一206驱动伸缩杆一207伸缩，进而拉动连杆210移动，通过连杆210拉动压架208的一端，配合压架208与夹持架205铰接，进而拉动压架208沿夹持架205远离电缸一206的一端进行圆周运动，改变压杆209与夹持架205远离电缸一206一端的距离，将胚布的端部放置在夹持架205的一端上方，压架208压下进而带动压杆209下压，将胚布的端部压紧固定，电机一202驱动转轴带动齿轮203转动，转动的齿轮203与齿板105啮合，进而带动移架一201在底箱101内移动，拉动胚布，将胚布在该细毛去除装置内部铺平，无需人工拉扯胚布的端部穿过该细毛去除装置，节省人力物力；
步骤二：电缸六704驱动伸缩杆六705伸缩，进而带动行进架706升降，改变行进架706的高度，使两个行进架706通过升降与胚布两侧的高度保持一致，电机五707驱动转轴带动双向丝杠二708转动，转动的双向丝杠二708的两端分别与两个位移块703中部设置的螺孔螺纹配合，进而通过位移块703带动电缸六704趋近或者远离，从而电缸六704通过伸缩杆六705改变两个行进架706之间的距离，进而使两个行进架706分别靠近胚布的两侧，电机四70609驱动转轴带动丝杆70610转动，转动的丝杆70610与连接块一70602上设置的螺纹配合，结合连接块一70602的底端在开槽内部滑动，从而带动其中一个连接块一70602升降，进而改变两个连接块一70602之间的距离，再配合两个行进架706相互靠近，使胚布位于两个安装框70603之间，再改变两个连接块一70602之间的距离夹紧胚布的两端，电机三70608驱动转轴带动滚轮二70606转动，转动的滚轮二70606通过皮带70607带动另一个滚轮二70606转动，两个转动的滚轮二70606分别带动两个行进筒70604转动，配合另一个安装框70603内的两个行进筒70604转动，进而带动胚布行进，保证胚布能够在该细毛去除装置内流畅的行进；
步骤三：电缸二307控制伸缩杆二308伸缩，进而带动压平架303升降，使压平架303紧贴胚布，进而将胚布展开铺平，电缸四403控制伸缩杆四404伸缩，进而带动压板402升降，从而控制压板402与胚布之间的距离，进而将胚布压在烧毛铜板103的外表面，使胚布与烧毛铜板103充分接触，胚布从高温的烧毛铜板103的表面擦过，烧去胚布表面的细毛，进行胚布细毛去除工作，通过控制压板402与胚布之间的距离，能够扩大胚布与烧毛铜板103的接触面积，从而提高该细毛去除装置的工作效率；
步骤四：电缸五504控制伸缩杆五505升降，进而带动除屑板一502升降，除屑板一502下降，贴近去除细毛后的胚布，配合去除细毛后的胚布的底部从收集架6的顶部划过，除屑板一502和收集架6能够将胚布上的杂质、毛球和附着物等刮下，再通过收集槽一503和收集槽二601统一收集，经收集槽一503的两端排入底箱101内部，进而将胚布上的杂质等统一收集，以便集中处理，方便快捷，去除细毛后的胚布落到传送带802上，电机六804驱动转轴带动辊筒二803转动，配合另一个辊筒二803转动，进而带动传送带802转动，从而将细毛去除完成的胚布运输至该细毛去除装置外，完成胚布的细毛去除工作，输送方便，且省时省力。
在使用时，首先，操作人员将胚布的端部展开，电缸一206驱动伸缩杆一207伸缩，进而拉动连杆210移动，通过连杆210拉动压架208的一端，配合压架208与夹持架205铰接，进而拉动压架208沿夹持架205远离电缸一206的一端进行圆周运动，改变压杆209与夹持架205远离电缸一206一端的距离，将胚布的端部放置在夹持架205的一端上方，压架208压下进而带动压杆209下压，将胚布的端部压紧固定，电机一202驱动转轴带动齿轮203转动，转动的齿轮203与齿板105啮合，进而带动移架一201在底箱101内移动，拉动胚布，将胚布在该细毛去除装置内部铺平，无需人工拉扯胚布的端部穿过该细毛去除装置，节省人力物力；
然后，电缸六704驱动伸缩杆六705伸缩，进而带动行进架706升降，改变行进架706的高度，使两个行进架706通过升降与胚布两侧的高度保持一致，电机五707驱动转轴带动双向丝杠二708转动，转动的双向丝杠二708的两端分别与两个位移块703中部设置的螺孔螺纹配合，进而通过位移块703带动电缸六704趋近或者远离，从而电缸六704通过伸缩杆六705改变两个行进架706之间的距离，进而使两个行进架706分别靠近胚布的两侧，电机四70609驱动转轴带动丝杆70610转动，转动的丝杆70610与连接块一70602上设置的螺纹配合，结合连接块一70602的底端在开槽内部滑动，从而带动其中一个连接块一70602升降，进而改变两个连接块一70602之间的距离，再配合两个行进架706相互靠近，使胚布位于两个安装框70603之间，再改变两个连接块一70602之间的距离夹紧胚布的两端，电机三70608驱动转轴带动滚轮二70606转动，转动的滚轮二70606通过皮带70607带动另一个滚轮二70606转动，两个转动的滚轮二70606分别带动两个行进筒70604转动，配合另一个安装框70603内的两个行进筒70604转动，进而带动胚布行进，保证胚布能够在该细毛去除装置内流畅的行进；
接着，电缸二307控制伸缩杆二308伸缩，进而带动压平架303升降，使压平架303紧贴胚布，进而将胚布展开铺平，电缸四403控制伸缩杆四404伸缩，进而带动压板402升降，从而控制压板402与胚布之间的距离，进而将胚布压在烧毛铜板103的外表面，使胚布与烧毛铜板103充分接触，胚布从高温的烧毛铜板103的表面擦过，烧去胚布表面的细毛，进行胚布细毛去除工作，通过控制压板402与胚布之间的距离，能够扩大胚布与烧毛铜板103的接触面积，从而提高该细毛去除装置的工作效率；
最后，电缸五504控制伸缩杆五505升降，进而带动除屑板一502升降，除屑板一502下降，贴近去除细毛后的胚布，配合去除细毛后的胚布的底部从收集架6的顶部划过，除屑板一502和收集架6能够将胚布上的杂质、毛球和附着物等刮下，再通过收集槽一503和收集槽二601统一收集，经收集槽一503的两端排入底箱101内部，进而将胚布上的杂质等统一收集，以便集中处理，方便快捷，去除细毛后的胚布落到传送带802上，电机六804驱动转轴带动辊筒二803转动，配合另一个辊筒二803转动，进而带动传送带802转动，从而将细毛去除完成的胚布运输至该细毛去除装置外，完成胚布的细毛去除工作，输送方便，且省时省力。
本发明中的电机一202驱动转轴带动齿轮203转动，进而通过齿板105使移架一201移动至底板102的上方，电缸一206驱动伸缩杆一207伸缩，进而拉动连杆210移动，进而抬起压架208，操作人员将胚布的端部放置在夹持架205上，压架208带动压杆209下压，将胚布的端部压紧固定，再配合移架一201移动，拉动胚布在底箱101内移动，将胚布在底箱101内铺平，一方面，在该细毛去除装置内更换新的胚布进行细毛去除时，无需人工拉扯胚布的端部穿过该细毛去除装置，节省人力物力，同时，也能够避免人工拉扯胚布时接触烧毛铜板103，导致烧毛铜板103上的余热烫伤操作人员的情况发生，进而保证了操作人员的安全，另一方面，配合电缸六704驱动伸缩杆六705伸缩带动行进架706升高，电缸二307控制伸缩杆二308伸缩带动压平架303升高，电缸五504控制伸缩杆五505升降带动除屑板一502升高，能够避免在移架一201移动的过程中与行进架706、压平架303和除屑板一502之间发生碰撞导致该细毛去除装置损坏的情况发生，使移架一201、行进架706、压平架303和除屑板一502之间的工作配合度高，使胚布进布时更加流畅，提高该细毛去除装置工作效率，同时，在移架一201带动胚布端部移动的过程中，压平架303随之落下，压平胚布，经过烧毛铜板103时，压板402下压，使胚布与烧毛铜板103接触，进行细毛去除工作，在经过收集架6时，除屑板一502下压，与收集架6配合去除胚布上的杂质、毛球和附着物，从底架702下经过时，风机709工作，通过吹风弯管711对胚布降温的同时，吹去胚布上的绒毛，进而对胚布的端部进行处理，从而该细毛去除装置能够全面的对胚布进行处理，进而防止因细毛处理不当导致胚布端部不合格需要剪掉的情况发生，进而减少胚布的浪费。
本发明中在位移组件2将胚布的端部拉动至传送组件8的上方后，两个行进架706通过升降与胚布的两侧的高度保持一致，配合电机五707驱动转轴带动双向丝杠二708转动，转动的双向丝杠二708的两端分别与两个位移块703中部设置的螺孔螺纹配合，进而通过位移块703带动电缸六704趋近或者远离，从而电缸六704通过伸缩杆六705改变两个行进架706之间的距离，进而使行进架706靠近胚布的两侧，结合电机四70609驱动转轴带动丝杆70610转动，从而带动其中一个连接块一70602升降，进而改变两个连接块一70602之间的距离，从而控制两个安装框70603中的行进筒70604的距离，进而方便胚布进入两个安装框70603中的行进筒70604之间，通过上述配合，使行进架706能够夹持不同幅宽的胚布，配合电机三70608驱动转轴带动滚轮二70606转动，转动的滚轮二70606通过皮带70607带动另一个滚轮二70606转动，两个转动的滚轮二70606分别带动两个行进筒70604转动，配合另一个安装框70603内的两个行进筒70604转动，进而辅助不同幅宽的胚布行进，使用范围广，有助于该细毛去除装置的推广应用。
本发明中的电缸五504控制伸缩杆五505升降，进而带动除屑板一502升降，贴近胚布，胚布底部从收集架6的顶部划过，使除屑板一502和收集架6紧贴胚布的两面，进而将胚布上的杂质、毛球和附着物等刮下，再通过收集槽一503和收集槽二601将胚布两面刮下的杂质、毛球和附着物等收集，经收集槽一503和收集槽二601的两端排入底箱101内部，统一收集，以便集中处理，再结合风机709工作，产生的风经管道进入中转筒710内，中转筒710内的风经若干个吹风弯管711吹出至处理后的胚布上，不仅能够对胚布降温，避免胚布堆聚升温造成胚布质量降低的情况发生，还可以吹掉胚布上的浮毛，进而使该细毛去除设备能够对胚布的表面浮毛、杂质、毛球和附着物等进行初步处理，提高胚布在烧毛后的清洁度，方便胚布进入后续工序。
本发明中压平架303升降能够在胚布进步过程中紧贴胚布，将胚布铺开的同时，压平胚布，避免胚布出现褶皱，不仅能够避免胚布褶皱导致受热不均匀导致胚布细毛去除不彻底的情况发生，配合电机二305驱动转轴带动双向丝杠一306转动，进而带动两个限位块304趋近或者远离，进而限位块304遮挡在胚布的两侧，能够控制胚布的进布方向，进而防止胚布跑偏的情况发生，有效提高该装置胚布细毛去除的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种丝柔棉加工用胚布细毛去除装置，包括安装组件(1)、位移组件(2)、去毛组件(4)和行进组件(7)，其特征在于：所述位移组件(2)、去毛组件(4)和行进组件(7)均位于安装组件(1)的内部，所述位移组件(2)位于去毛组件(4)和行进组件(7)的下方，所述行进组件(7)位于去毛组件(4)的一侧，所述安装组件(1)包括底箱(101)和两个滑轨(104)，所述两个滑轨(104)安装在底箱(101)两侧的内侧壁，其中一个所述滑轨(104)的内部安装有齿板(105)，所述位移组件(2)包括移架一(201)、若干个夹持架(205)和压架(208)，若干个所述夹持架(205)分别等距离安装在移架一(201)的两端，所述压架(208)位于夹持架(205)的内部，压架(208)与夹持架(205)铰接，且所述压架(208)的底部安装有压杆(209)，所述移架一(201)的一端安装有电机一(202)，所述电机一(202)通过转轴连接有齿轮(203)，所述齿轮(203)与齿板(105)啮合；
其中，所述行进组件(7)包括安装架(701)、底架(702)、和两个行进架(706)，所述底架(702)安装在安装架(701)的底端内部，所述两个行进架(706)均位于底架(702)的下方，所述底架(702)的内部安装有双向丝杠二(708)，所述安装架(701)一端的底部安装有电机五(707)，所述电机五(707)通过转轴与双向丝杠二(708)连接，所述底架(702)的内部设有两个位移块(703)，两个所述位移块(703)的一端顶部均设置有螺孔，两个所述螺孔分别与双向丝杠二(708)的两端螺纹配合，所述位移块(703)远离底架(702)的一端安装有电缸六(704)，所述电缸六(704)的内部贯穿有伸缩杆六(705)，所述伸缩杆六(705)与行进架(706)的顶部固定连接；
移架一(201)的截面呈“U”型结构，移架一(201)的底部两端均等距离焊接有三个夹持架(205)，夹持架(205)的截面呈“F”型结构，夹持架(205)远离压架(208)的一端通过转轴连接有电缸一(206)、电缸一(206)的一端贯穿有伸缩杆一(207)，压架(208)的截面呈“Z”字型结构，移架一(201)的一侧设有两个连杆(210)，两个连杆(210)分别贯穿压架(208)的顶部，且压架(208)的中部设置有轴承，连杆(210)转动配合在轴承的中部，连杆(210)贯穿伸缩杆一(207)的一端，且连杆(210)焊接在伸缩杆一(207)的一端中部，压架(208)通过销轴与夹持架(205)远离电缸一(206)的一端铰接，移架一(201)两侧的两端均通过转轴连接有两个滚轮一(204)，滚轮一(204)的截面呈“工”字型结构，八个滚轮一(204)分别沿两个滑轨(104)的两端滚动；
去毛组件(4)包括去毛架(401)、压板(402)和电缸四(403)，去毛架(401)的截面呈倒置的“U”型结构，去毛架(401)位于烧毛铜板(103)的上方，且去毛架(401)的底部两端焊接在底箱(101)的两侧，压板(402)位于去毛架(401)的内部，电缸四(403)安装在去毛架(401)的顶部，电缸四(403)的一端贯穿有伸缩杆四(404)，伸缩杆四(404)的底部与压板(402)固定连接，且压板(402)的两端上端面均焊接有滑杆三(405)，且滑杆三(405)贯穿去毛架(401)，烧毛铜板(103)和压板(402)均呈圆弧形设置，压板(402)的两侧均焊接有固定板(4021)，固定板(4021)的下方安装有摇摆架(4022)，摇摆架(4022)的截面呈倒置的“U”型结构，摇摆架(4022)的内部通过转轴连接有辊筒一(4023)，固定板(4021)的中部安装有电缸三(4024)，电缸三(4024)的底部贯穿有伸缩杆三(4025)，伸缩杆三(4025)的底部焊接在摇摆架(4022)的顶部，摇摆架(4022)的顶部两端焊接有滑杆二(4026)，滑杆二(4026)贯穿固定板(4021)；
安装架(701)的顶部安装有风机(709)，安装架(701)的一侧安装有中转筒(710)，风机(709)通过管道与中转筒(710)连接，且风机(709)、管道和中转筒(710)贯通，中转筒(710)的一侧等距离安装有若干个吹风弯管(711)，中转筒(710)与若干个吹风弯管(711)贯通，行进架(706)包括安装板二(70601)、两个连接块一(70602)和若干个行进筒(70604)，两个连接块一(70602)均位于安装板二(70601)的一侧，若干个行进筒(70604)均位于连接块一(70602)远离安装板二(70601)的一侧，安装板二(70601)中部开设有开槽，两个连接块一(70602)的截面均呈“T”型结构，两个连接块一(70602)的底端均位于开槽内部，且其中一个连接块一(70602)焊接在安装板二(70601)的底部，两个连接块一(70602)的一侧均安装有安装框(70603)，若干个行进筒(70604)分别通过转轴安装在安装框(70603)的内部，且每个安装框(70603)的内部设有两个行进筒(70604)，其中一个安装框(70603)的一侧设有两个滚轮二(70606)，两个滚轮二(70606)分别通过转轴与两个行进筒(70604)连接，且两个滚轮二(70606)的截面均呈“工”字型结构，两个滚轮二(70606)的外表面套设有皮带(70607)，安装有滚轮二(70606)的安装框(70603)远离连接块一(70602)的一侧安装有连接块二(70605)，连接块二(70605)上安装有电机三(70608)，电机三(70608)通过转轴与其中一个滚轮二(70606)连接，安装板二(70601)的顶部安装有电机四(70609)，电机四(70609)的一端通过转轴连接有丝杆(70610)，丝杆(70610)贯穿远离安装板二(70601)底部的连接块一(70602)，且连接块一(70602)上设置有螺孔，螺孔与丝杆(70610)螺纹配合；
去毛组件(4)远离压平组件(3)的一侧安装有传送组件(8)，传送组件(8)包括两个侧板(801)、传送带(802)和两个辊筒二(803)，两个侧板(801)焊接在底箱(101)的内部，传送带(802)和两个辊筒二(803)均位于侧板(801)之间，两个辊筒二(803)分别位于侧板(801)的两端，两个辊筒二(803)的两端均通过转轴与侧板(801)连接，传送带(802)套设在两个辊筒二(803)的外表面，其中一个侧板(801)的一端安装有电机六(804)，电机六(804)通过转轴与其中一个辊筒二(803)的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种丝柔棉加工用胚布细毛去除装置，其特征在于：底箱(101)呈中空设置，底箱(101)的一端内部焊接有底板(102)，底板(102)的一侧安装有烧毛铜板(103)，烧毛铜板(103)的一侧安装有收集架(6)，收集架(6)的截面呈倒置的“T”型结构，收集架(6)的顶端开设有收集槽二(601)。
3.根据权利要求1所述的一种丝柔棉加工用胚布细毛去除装置，其特征在于：底箱(101)靠近底板(102)一端的上方安装有压平组件(3)，压平组件(3)包括移架二(301)、安装板一(302)和压平架(303)，移架二(301)的截面呈倒置的“U”型结构，安装板一(302)安装在移架二(301)的底部，压平架(303)位于安装板一(302)的下方，压平架(303)为框体结构，压平架(303)的一端安装有电机二(305)，电机二(305)通过转轴连接有双向丝杠一(306)，双向丝杠一(306)安装在压平架(303)的内部，压平架(303)的底部贯穿有两个限位块(304)，限位块(304)的顶部设置有螺孔，两个螺孔分别与双向丝杠一(306)的两端螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的一种丝柔棉加工用胚布细毛去除装置，其特征在于：安装板一(302)的中部安装有电缸二(307)，电缸二(307)的一端贯穿有伸缩杆二(308)，伸缩杆二(308)的一端与压平架(303)的顶部固定连接，安装板一(302)的两端均贯穿有滑杆一(309)，滑杆一(309)的底端与压平架(303)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种丝柔棉加工用胚布细毛去除装置，其特征在于：收集架(6)的上方设置有除屑组件(5)，除屑组件(5)包括连接架一(501)、除屑板一(502)和收集槽一(503)，除屑板一(502)位于连接架一(501)的的下方，收集槽一(503)设置在除屑板一(502)靠近去毛架(401)的一侧，连接架一(501)焊接在去毛架(401)一侧的顶部，连接架一(501)的顶部安装有电缸五(504)，电缸五(504)的一端贯穿有伸缩杆五(505)，伸缩杆五(505)焊接在除屑板一(502)的上方，除屑板一(502)的顶部两端均焊接有滑杆四(506)，滑杆四(506)贯穿连接架一(501)。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的一种丝柔棉加工用胚布细毛去除装置的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：操作人员将胚布的端部展开，电缸一(206)驱动伸缩杆一(207)伸缩，进而拉动连杆(210)移动，通过连杆(210)拉动压架(208)的一端，配合压架(208)与夹持架(205)铰接，进而拉动压架(208)沿夹持架(205)远离电缸一(206)的一端进行圆周运动，改变压杆(209)与夹持架(205)远离电缸一(206)一端的距离，将胚布的端部放置在夹持架(205)的一端上方，压架(208)压下进而带动压杆(209)下压，将胚布的端部压紧固定，电机一(202)驱动转轴带动齿轮(203)转动，转动的齿轮(203)与齿板(105)啮合，进而带动移架一(201)在底箱(101)内移动，拉动胚布，将胚布在该细毛去除装置内部铺平；
步骤二：电缸六(704)驱动伸缩杆六(705)伸缩，进而带动行进架(706)升降，改变行进架(706)的高度，使两个行进架(706)通过升降与胚布两侧的高度保持一致，电机五(707)驱动转轴带动双向丝杠二(708)转动，转动的双向丝杠二(708)的两端分别与两个位移块(703)中部设置的螺孔螺纹配合，进而通过位移块(703)带动电缸六(704)趋近或者远离，从而电缸六(704)通过伸缩杆六(705)改变两个行进架(706)之间的距离，进而使两个行进架(706)分别靠近胚布的两侧，电机四(70609)驱动转轴带动丝杆(70610)转动，转动的丝杆(70610)与连接块一(70602)上设置的螺纹配合，结合连接块一(70602)的底端在开槽内部滑动，从而带动其中一个连接块一(70602)升降，进而改变两个连接块一(70602)之间的距离，再配合两个行进架(706)相互靠近，使胚布位于两个安装框(70603)之间，再改变两个连接块一(70602)之间的距离夹紧胚布的两端，电机三(70608)驱动转轴带动滚轮二(70606)转动，转动的滚轮二(70606)通过皮带(70607)带动另一个滚轮二(70606)转动，两个转动的滚轮二(70606)分别带动两个行进筒(70604)转动，配合另一个安装框(70603)内的两个行进筒(70604)转动，进而带动胚布行进；
步骤三：电缸二(307)控制伸缩杆二(308)伸缩，进而带动压平架(303)升降，使压平架(303)紧贴胚布，进而将胚布展开铺平，电缸四(403)控制伸缩杆四(404)伸缩，进而带动压板(402)升降，从而控制压板(402)与胚布之间的距离，进而将胚布压在烧毛铜板(103)的外表面，使胚布与烧毛铜板(103)充分接触，胚布从高温的烧毛铜板(103)的表面擦过，烧去胚布表面的细毛，进行胚布细毛去除工作；
步骤四：电缸五(504)控制伸缩杆五(505)升降，进而带动除屑板一(502)升降，除屑板一(502)下降，贴近去除细毛后的胚布，配合去除细毛后的胚布的底部从收集架(6)的顶部划过，除屑板一(502)和收集架(6)能够将胚布上的杂质、毛球和附着物等刮下，再通过收集槽一(503)和收集槽二(601)统一收集，经收集槽一(503)的两端排入底箱(101)内部，进而将胚布上的杂质等统一收集，以便集中处理，方便快捷，去除细毛后的胚布落到传送带(802)上，电机六(804)驱动转轴带动辊筒二(803)转动，配合另一个辊筒二(803)转动，进而带动传送带(802)转动，从而将细毛去除完成的胚布运输至该细毛去除装置外，完成胚布的细毛去除工作。
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Denomination of invention: A device and method for removing fine hairs from embryo fabrics used in silk soft cotton processing Granted publication date: 20231031 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Wudi County sub branch Pledgor: Shandong Huasheng innovative Textile Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980001276 |
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