CN114654177A - 一种钢结构制作用型钢的加工处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢结构制作用型钢的加工处理方法，涉及型钢加工技术领域，该钢结构制作用型钢的加工处理方法，包括以下步骤：步骤一：钢材的准备；步骤二：型钢的轧压；步骤三：型钢的矫正；步骤四：型钢的钻孔；步骤五：型钢的检验。本发明通过采用万能轧机与轧边机之间的配合，从而能够对型钢进行轧压成型，保证了型钢的性能不受影响，并使得型钢的成型速度得到提高，其间，经过矫正设备的工作，从而能够保证型钢不会出现弯曲，并通过对型钢的两次热处理，从而能够将型钢内部的应力进行消除，提高了型钢的强度，避免了型钢的断裂，并通过对型钢表面进行喷漆，从而能够对型钢进行防护，避免了型钢的氧化，方便了型钢的使用。

Description

一种钢结构制作用型钢的加工处理方法

技术领域

本发明涉及型钢加工技术领域，具体涉及一种钢结构制作用型钢的加工处理方法。

背景技术

钢结构建筑尤其是钢结构门式刚架轻型房屋被广泛应用于工业与民用建筑，在对钢结构的制作中，多采用H型钢作为其主要承重构件，型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条形钢材，是钢材四大品种（板、管、型、丝 ）之一。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的型钢在进行加工时，由于型钢的结构与普通的钢材不同，通常采用焊接的方式，通过对多个钢板进行焊接，从而对型钢进行加工，这种方式有着金属消耗大、不易保证产品性能均匀等缺点；

2、在对型钢进行加工时，通常需要对型钢进行钻孔，从而方便型钢的使用，而现有的钻孔装置在使用时，由于H型钢结构特殊，从而不方便对其进行固定，使得型钢的钻孔加工变得很不方便；

3、现有的钻孔装置在对型钢进行钻孔加工时，将会产生金属碎屑，而在实际加工中，钻头的转动容易使得碎屑甩飞，从而使得对碎屑的处理很不方便，影响了钻孔装置的使用。

发明内容

本发明提供一种钢结构制作用型钢的加工处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种钢结构制作用型钢的加工处理方法，该钢结构制作用型钢的加工处理方法，包括以下步骤：

步骤一：钢材的准备；

步骤二：型钢的轧压；

步骤三：型钢的矫正；

步骤四：型钢的钻孔；

步骤五：型钢的检验。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一还包括以下步骤：

A1：准备好所需制作型钢所需的钢材，钢材采用Q235碳素结构钢；

A2：准备好对型钢进行加工处理的机械设备，并对这些设备进行调试。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二还包括以下步骤：

B1：将钢材放置在万能轧机中，启动万能轧机中，型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形；

B2：轧压之后再将钢材进行取出，并送进轧边机的内部，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度；

B3：将轧制好的型钢进行取出。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三还包括以下步骤：

C1：将轧压好的型钢送入加热炉中对型钢进行加热，加热后将型钢放置在矫正设备内；

C2：启动矫正设备，从而对型钢进行矫正，避免型钢的弯曲；

C3：将型钢进行取出，并对其进行冷却。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤四还包括以下步骤：

D1：将型钢放置在钻孔装置上，启动钻孔设备，从而通过钻孔设备对型钢进行钻孔加工；

D2：将钻孔后的型钢进行取出，启动磨光机，对钢材的表面进行打磨处理；

D3：将打磨后的型钢送入退火炉中进行退火处理，以消除型钢内部的应力；

D4：对退火后的型钢进行冷却，之后在型钢的表面进行喷漆，并等待晾干。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述钻孔设备包括钻孔工作台和钻孔装置，所述钻孔装置固定连接在钻孔工作台的顶部，所述钻孔工作台的顶部固定连接有传送台，所述钻孔工作台的侧面设置有清屑机构。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述钻孔装置包括固定框，所述固定框固定连接在钻孔工作台的顶部，所述固定框的内部两侧固定连接有钻孔机，所述固定框的内部顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的侧面螺纹连接有螺纹推块，所述固定框的内部底端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的侧面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的侧面活动连接有连接杆，所述连接杆的一端活动连接有固定推板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述螺纹推块包括移动块，所述移动块螺纹连接在第一螺杆的侧面，所述移动块的底端内部活动连接有顶块，所述顶块的顶端设置有顶紧弹簧，所述顶块的侧面活动连接有拉杆，所述拉杆的一端活动连接有顶杆，所述顶杆的一端固定连接有顶板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述清屑机构包括收集箱，所述收集箱活动连接在钻孔工作台的内部，所述收集箱的顶部设置有落屑槽，所述落屑槽开设在钻孔工作台的内部，所述落屑槽的内壁固定连接有吸附板，所述吸附板的侧面设置有吸附磁块，所述吸附磁块的侧面固定连接有移动板，所述移动板的侧面设置有排屑机构。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述排屑机构包括第三电机，所述第三电机固定连接在钻孔工作台的内部，所述第三电机的输出轴固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆的侧面螺纹连接有螺纹滑板，所述螺纹滑板的侧面顶部固定连接有刮板，所述螺纹滑板的侧面底部固定连接有驱动杆，所述驱动杆延伸至移动板的内部，所述驱动杆的侧面固定连接有滑动块，所述滑动块与移动板的内部活动连接。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种钢结构制作用型钢的加工处理方法，通过采用万能轧机与轧边机之间的配合，从而能够对型钢进行轧压成型，保证了型钢的性能不受影响，并使得型钢的成型速度得到提高，其间，经过矫正设备的工作，从而能够保证型钢不会出现弯曲，并通过对型钢的两次热处理，从而能够将型钢内部的应力进行消除，提高了型钢的强度，避免了型钢的断裂，并通过对型钢表面进行喷漆，从而能够对型钢进行防护，避免了型钢的氧化，方便了型钢的使用。

2、本发明提供一种钢结构制作用型钢的加工处理方法，通过第一电机、第一螺杆、螺纹推块、第二电机、第二螺杆、螺纹滑块、连接杆、固定推板之间的相互配合，在对型钢进行钻孔时，通过第一电机能够带动第一螺杆进行转动，从而通过螺纹推块能够对型钢的顶部进行固定，同时通过第二电机能够带动第二螺杆进行转动，从而使得螺纹滑块进行滑动，并通过连接杆能够将固定推板推出，对型钢的底部进行固定，使得对型钢的固定效果更好，方便了对型钢的钻孔加工。

3、本发明提供一种钢结构制作用型钢的加工处理方法，通过收集箱、落屑槽、吸附板、吸附磁块、移动板、排屑机构之间的相互配合，在对型钢进行钻孔加工时，钻孔时的碎屑将会通过落屑槽落入到收集箱中，并通过吸附板侧面吸附磁块的设置，从而能够对一些铁屑起到吸附的作用，避免了铁屑被钻头甩飞影响对碎屑的清理，再由排屑机构，方便通过移动板带动吸附磁块进行移动，从而方便了铁屑落入收集箱中，方便了对铁屑的处理。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明的钻孔工作台结构示意图；

图3为本发明的钻孔装置的剖面结构示意图；

图4为本发明的螺纹推块的剖面结构示意图；

图5为本发明的清屑机构的剖面结构示意图；

图6为本发明的排屑机构的剖面结构示意图。

图中：1、钻孔工作台；11、传送台；2、钻孔装置；21、固定框；22、钻孔机；23、第一电机；24、第一螺杆；25、螺纹推块；251、移动块；252、顶块；253、顶紧弹簧；254、拉杆；255、顶杆；256、顶板；26、第二电机；27、第二螺杆；28、螺纹滑块；29、连接杆；210、固定推板；3、清屑机构；31、收集箱；32、落屑槽；33、吸附板；34、吸附磁块；35、移动板；36、排屑机构；361、第三电机；362、第三螺杆；363、螺纹滑板；364、刮板；365、驱动杆；366、滑动块。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本发明提供了一种钢结构制作用型钢的加工处理方法，该钢结构制作用型钢的加工处理方法，包括以下步骤：

步骤一：钢材的准备；

步骤二：型钢的轧压；

步骤三：型钢的矫正；

步骤四：型钢的钻孔；

步骤五：型钢的检验。

步骤一还包括以下步骤：

A1：准备好所需制作型钢所需的钢材，钢材采用Q235碳素结构钢；

A2：准备好对型钢进行加工处理的机械设备，并对这些设备进行调试。

步骤二还包括以下步骤：

B1：将钢材放置在万能轧机中，启动万能轧机中，型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形；

B2：轧压之后再将钢材进行取出，并送进轧边机的内部，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度；

B3：将轧制好的型钢进行取出。

步骤三还包括以下步骤：

C1：将轧压好的型钢送入加热炉中对型钢进行加热，加热后将型钢放置在矫正设备内；

C2：启动矫正设备，从而对型钢进行矫正，避免型钢的弯曲；

C3：将型钢进行取出，并对其进行冷却。

步骤四还包括以下步骤：

D1：将型钢放置在钻孔装置上，启动钻孔设备，从而通过钻孔设备对型钢进行钻孔加工；

D2：将钻孔后的型钢进行取出，启动磨光机，对钢材的表面进行打磨处理；

D3：将打磨后的型钢送入退火炉中进行退火处理，以消除型钢内部的应力；

D4：对退火后的型钢进行冷却，之后在型钢的表面进行喷漆，并等待晾干。

在本实施例中，通过采用万能轧机与轧边机之间的配合，从而能够对型钢进行轧压成型，保证了型钢的性能不受影响，并使得型钢的成型速度得到提高，其间，经过矫正设备的工作，从而能够保证型钢不会出现弯曲，并通过对型钢的两次热处理，从而能够将型钢内部的应力进行消除，提高了型钢的强度，避免了型钢的断裂，并通过对型钢表面进行喷漆，从而能够对型钢进行防护，避免了型钢的氧化，方便了型钢的使用。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，钻孔设备包括钻孔工作台1和钻孔装置2，钻孔装置2固定连接在钻孔工作台1的顶部，钻孔工作台1的顶部固定连接有传送台11，钻孔工作台1的侧面设置有清屑机构3，钻孔装置2包括固定框21，固定框21固定连接在钻孔工作台1的顶部，固定框21的内部两侧固定连接有钻孔机22，固定框21的内部顶端固定连接有第一电机23，第一电机23的输出轴固定连接有第一螺杆24，第一螺杆24的侧面螺纹连接有螺纹推块25，固定框21的内部底端固定连接有第二电机26，第二电机26的输出轴固定连接有第二螺杆27，第二螺杆27的侧面螺纹连接有螺纹滑块28，螺纹滑块28的侧面活动连接有连接杆29，连接杆29的一端活动连接有固定推板210。

在本实施例中，在对型钢进行钻孔加工时，将型钢放置在钻孔工作台1上，通过传送台11方便对型钢进行传送，钻孔时，通过第一电机23能够带动第一螺杆24进行转动，从而通过螺纹推块25能够对型钢的顶部进行固定，同时通过第二电机26能够带动第二螺杆27进行转动，从而使得螺纹滑块28进行滑动，并通过连接杆29能够将固定推板210推出，从而对型钢的底部进行固定，之后启动钻孔机22从而对型钢进行钻孔加工，加工过程中的碎屑将会通过清屑机构3进行收集清理，方便了钻孔设备的使用。

实施例3

如图1-6所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，螺纹推块25包括移动块251，移动块251螺纹连接在第一螺杆24的侧面，移动块251的底端内部活动连接有顶块252，顶块252的顶端设置有顶紧弹簧253，顶块252的侧面活动连接有拉杆254，拉杆254的一端活动连接有顶杆255，顶杆255的一端固定连接有顶板256。

在本实施例中，在螺纹推块25进行移动的同时，会对顶块252进行挤压，并使得顶块252对顶紧弹簧253进行挤压，从而通过拉杆254能够拉动顶杆255进行移动，使得顶杆255能够将顶板256进行顶出，从而方便了对型钢的固定，使得固定的效果更好。

实施例4

如图1-6所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，清屑机构3包括收集箱31，收集箱31活动连接在钻孔工作台1的内部，收集箱31的顶部设置有落屑槽32，落屑槽32开设在钻孔工作台1的内部，落屑槽32的内壁固定连接有吸附板33，吸附板33的侧面设置有吸附磁块34，吸附磁块34的侧面固定连接有移动板35，移动板35的侧面设置有排屑机构36，排屑机构36包括第三电机361，第三电机361固定连接在钻孔工作台1的内部，第三电机361的输出轴固定连接有第三螺杆362，第三螺杆362的侧面螺纹连接有螺纹滑板363，螺纹滑板363的侧面顶部固定连接有刮板364，螺纹滑板363的侧面底部固定连接有驱动杆365，驱动杆365延伸至移动板35的内部，驱动杆365的侧面固定连接有滑动块366，滑动块366与移动板35的内部活动连接。

在本实施例中，在对型钢进行钻孔加工时，钻孔时的碎屑将会通过落屑槽32落入到收集箱31中，并通过吸附板33侧面吸附磁块34的设置，从而能够对一些铁屑起到吸附的作用，避免了铁屑被钻头甩飞影响对碎屑的清理，再通过第三电机361能够带动第三螺杆362进行转动，并带动螺纹滑板363进行移动，从而通过驱动杆365侧面的滑动块366，与移动板35内部的滑槽进行配合，从而带动吸附磁块34进行移动，同时螺纹滑板363还会推动刮板364对吸附板33上的铁屑进行刮除，从而方便了铁屑落入收集箱31中，方便了对铁屑的处理。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构制作用型钢的加工处理方法，其特征在于：该钢结构制作用型钢的加工处理方法，包括以下步骤：

步骤一：钢材的准备；

步骤二：型钢的轧压；

步骤三：型钢的矫正；

步骤四：型钢的钻孔；

步骤五：型钢的检验。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用型钢的加工处理方法，其特征在于：所述步骤一还包括以下步骤：

A1：准备好所需制作型钢所需的钢材，钢材采用Q235碳素结构钢；

A2：准备好对型钢进行加工处理的机械设备，并对这些设备进行调试。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用型钢的加工处理方法，其特征在于：所述步骤二还包括以下步骤：

B1：将钢材放置在万能轧机中，启动万能轧机中，型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形；

B2：轧压之后再将钢材进行取出，并送进轧边机的内部，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度；

B3：将轧制好的型钢进行取出。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用型钢的加工处理方法，其特征在于：所述步骤三还包括以下步骤：

C1：将轧压好的型钢送入加热炉中对型钢进行加热，加热后将型钢放置在矫正设备内；

C2：启动矫正设备，从而对型钢进行矫正，避免型钢的弯曲；

C3：将型钢进行取出，并对其进行冷却。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构制作用型钢的加工处理方法，其特征在于：所述步骤四还包括以下步骤：

D1：将型钢放置在钻孔装置上，启动钻孔设备，从而通过钻孔设备对型钢进行钻孔加工；

D2：将钻孔后的型钢进行取出，启动磨光机，对钢材的表面进行打磨处理；

D3：将打磨后的型钢送入退火炉中进行退火处理，以消除型钢内部的应力；

D4：对退火后的型钢进行冷却，之后在型钢的表面进行喷漆，并等待晾干。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构制作用型钢的加工处理方法，其特征在于：所述钻孔设备包括钻孔工作台（1）和钻孔装置（2），所述钻孔装置（2）固定连接在钻孔工作台（1）的顶部，所述钻孔工作台（1）的顶部固定连接有传送台（11），所述钻孔工作台（1）的侧面设置有清屑机构（3）。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构制作用型钢的加工处理方法，其特征在于：所述钻孔装置（2）包括固定框（21），所述固定框（21）固定连接在钻孔工作台（1）的顶部，所述固定框（21）的内部两侧固定连接有钻孔机（22），所述固定框（21）的内部顶端固定连接有第一电机（23），所述第一电机（23）的输出轴固定连接有第一螺杆（24），所述第一螺杆（24）的侧面螺纹连接有螺纹推块（25），所述固定框（21）的内部底端固定连接有第二电机（26），所述第二电机（26）的输出轴固定连接有第二螺杆（27），所述第二螺杆（27）的侧面螺纹连接有螺纹滑块（28），所述螺纹滑块（28）的侧面活动连接有连接杆（29），所述连接杆（29）的一端活动连接有固定推板（210）。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构制作用型钢的加工处理方法，其特征在于：所述螺纹推块（25）包括移动块（251），所述移动块（251）螺纹连接在第一螺杆（24）的侧面，所述移动块（251）的底端内部活动连接有顶块（252），所述顶块（252）的顶端设置有顶紧弹簧（253），所述顶块（252）的侧面活动连接有拉杆（254），所述拉杆（254）的一端活动连接有顶杆（255），所述顶杆（255）的一端固定连接有顶板（256）。

9.根据权利要求6所述的一种钢结构制作用型钢的加工处理方法，其特征在于：所述清屑机构（3）包括收集箱（31），所述收集箱（31）活动连接在钻孔工作台（1）的内部，所述收集箱（31）的顶部设置有落屑槽（32），所述落屑槽（32）开设在钻孔工作台（1）的内部，所述落屑槽（32）的内壁固定连接有吸附板（33），所述吸附板（33）的侧面设置有吸附磁块（34），所述吸附磁块（34）的侧面固定连接有移动板（35），所述移动板（35）的侧面设置有排屑机构（36）。

10.根据权利要求9所述的一种钢结构制作用型钢的加工处理方法，其特征在于：所述排屑机构（36）包括第三电机（361），所述第三电机（361）固定连接在钻孔工作台（1）的内部，所述第三电机（361）的输出轴固定连接有第三螺杆（362），所述第三螺杆（362）的侧面螺纹连接有螺纹滑板（363），所述螺纹滑板（363）的侧面顶部固定连接有刮板（364），所述螺纹滑板（363）的侧面底部固定连接有驱动杆（365），所述驱动杆（365）延伸至移动板（35）的内部，所述驱动杆（365）的侧面固定连接有滑动块（366），所述滑动块（366）与移动板（35）的内部活动连接。

Images