CN117753822A - 一种铸钢件矫形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸钢件矫形方法，属于铸钢件矫正整形技术领域，包括以下步骤：S1、准备阶段：将待矫形的板状铸钢件置于矫正设备的第一放置板上，利用吸附件将铸钢件的两端固定；S2、清理阶段：启动电机带动往复丝杠转动，带动移动块和连接杆同步转动，连接杆带动第一放置板移动，使毛刷清理铸钢件两侧的灰尘杂质，打磨辊去除铸钢件两侧的毛刺；本发明在对板状铸钢件进行矫形过程中，持续对矫形处及其周边进行加热，避免矫形过程中铸钢件的温差过大，有效减少变形产生的应力，更为精确地控制热处理区域，提高矫形效果。
Description
技术领域
本发明涉及铸钢件矫正整形技术领域，具体涉及一种铸钢件矫形方法。
背景技术
铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，在钢铸件浇注成型后，特别是薄壁铸钢件在凝固、冷却过程中，存在合金的体积收缩和线性收缩，同时由于收缩受阻或收缩不同步而产生铸造应力，铸造应力造成了铸件变形，因此需要对铸钢件进行矫形；
经检索发现，公开号为CN214290120U、CN210497744U公开了对铸件矫形的方法，上述专利通过敲打或挤压的方式进行矫形，但在铸件进行矫形时，需要对铸件进行加热以方便其矫形的进行，而上述专利均是直接对铸钢件进行加工，导致铸钢件在未加热的情况下，进行强制形变容易导致铸钢件发生裂纹或断裂；虽然现有技术中也有对铸钢件进行预加热的操作，但是在矫形的过程中无法进行加热，容易出现前后温差过大的现象，可能会导致铸钢件产生应力集中和变形不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸钢件矫形方法，解决以下技术问题：现有技术在对铸钢件进行矫形时未对其进行加热，或预热后矫形过程中前后温差过大，导致铸钢件产生应力集中和变形不均匀的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铸钢件矫形方法，包括以下步骤：
S1、准备阶段：将待矫形的板状铸钢件置于矫正设备的第一放置板上，利用吸附件将铸钢件的两端固定；
S2、清理阶段：启动电机带动往复丝杠转动，带动移动块和连接杆同步转动，连接杆带动第一放置板移动，使毛刷清理铸钢件两侧的灰尘杂质，打磨辊去除铸钢件两侧的毛刺；
S3、矫形阶段：将敲打杆移动到铸钢件矫形处的正上方，使顶板向下移动，并利用预热管对铸钢件的矫形处进行加热，加热至指定温度后，启动空气锤带动敲打杆上下往复移动，对铸钢件进行敲打矫形，并且敲打杆在敲打过程中，预热管可对矫形处局部进行持续加热，保证矫形效果；
S4、退火阶段：检查铸钢件无异常后，对加热部分用保温棉覆盖，利用工具将铸钢件转移至退火炉内进行消应力、退火操作。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S3中，加热温度为130-170℃。
作为本发明进一步的方案：所述矫正设备包括底座以及活动设置在底座上的安装架，所述安装架上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴安装有顶板，所述顶板上安装有预热矫形机构，所述底座上安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间转动安装有往复丝杠，所述往复丝杠上螺纹连接有移动块，所述移动块上固定有连接杆，所述连接杆的一端固定有第一放置板，所述第一固定板上开设有矩形孔，所述矩形孔与第一放置板尺寸相匹配，所述第一放置板的一端位于矩形孔内。
作为本发明进一步的方案：所述预热矫形机构包括安装在顶板下表面的空气锤，所述空气锤的输出轴连接有敲打杆，所述顶板上开设有四个直槽口，所述直槽口内活动设置有活动杆，位于同一侧的两根活动杆的底部共同固定有横担，所述横担上固定有两根斜杆，两根斜杆的一端共同固定有预热管，所述预热管经阀门与可燃气源连接，且预热管的管壁设有朝向敲打杆底部的喷火孔。
作为本发明进一步的方案：所述直槽口远离活动杆的一侧连接有弹簧，所述弹簧的一端连接有抵接块。
作为本发明进一步的方案：所述第一固定板靠近第二固定板的侧壁上安装有两根固定杆，所述第二固定板靠近第一固定板的侧壁上安装有两根弹簧伸缩杆，两根所述固定杆和两根弹簧伸缩杆相靠近的一端均固定有限位杆，两根所述限位杆相靠近的侧壁上均安装有吸附件。
作为本发明进一步的方案：所述第二固定板上也开设有矩形孔，所述第二固定板的矩形孔内活动设置有与第一放置板尺寸相同的第二放置板，所述第二放置板与连接杆的另一端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一放置板远离第一固定板的一端固定有清理机构，所述清理机构包括两根固定在第一放置板两侧的L型杆，两根所述L型杆的一端共同固定有安装框，所述安装框顶部和底部的内表面均设置有毛刷，所述安装框的侧壁上固定有两个支架，两个所述支架上均安装有打磨辊，两根所述打磨辊转动轴的一端均安装有齿轮，两根所述齿轮相互啮合。
作为本发明进一步的方案：所述第一固定板的矩形孔的底部开设有通槽，所述通槽与连接杆的尺寸相匹配。
本发明的有益效果：
（1）本发明在对铸钢件进行矫形时，通过预热矫形机构，将铸钢件加热到指定温度后，仍可对矫形处及其周边进行加热，避免矫形过程中铸钢件的温差过大，有效减少变形产生的应力，更为精确地控制热处理区域；
（2）本发明通过设置顶板、活动杆、横担、预热管与敲打杆相配合，在对铸钢件进行敲打过程中，敲打杆不断上下移动，从而对两侧的预热管进行挤压，在敲打杆下降的过程中，两根预热管距离增大，不会影响敲打的进行，并且对矫形处的周边进行加热，使其更容易进行形状纠正，敲打杆上升时，预热管在弹簧的作用下复位，持续加热，避免矫形过程中，铸钢件的前后温差过大而导致矫形失败；
（3）本发明通过设置第一放置板、第二放置板和清理机构，在对铸钢件矫形之前，可对铸钢件的表面进行清理打磨，避免铸钢件表面残留杂质而导致铸钢件在被敲打后产生凹陷，保证铸钢件的质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明预热矫形机构的结构示意图；
图3是本发明顶板的俯视图；
图4是本发明第一固定板和第二固定板的结构示意图；
图5是本发明第一放置板与清理机构在拆分状态下的结构示意图；
图6是本发明弹簧伸缩杆的结构示意图；
图7是本发明清理机构的结构示意图。
图中：1、底座；2、安装架；3、电动推杆；4、顶板；401、直槽口；402、弹簧；403、抵接块；5、预热矫形机构；501、空气锤；502、敲打杆；503、活动杆；504、横担；505、斜杆；506、预热管；6、往复丝杠；7、移动块；8、连接杆；9、第一放置板；10、第二放置板；11、第一固定板；12、第二固定板；13、矩形孔；14、通槽；15、固定杆；16、弹簧伸缩杆；17、限位杆；18、吸附件；19、清理机构；1901、L型杆；1902、安装框；1903、毛刷；1904、支架；1905、打磨辊；1906、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种铸钢件矫形方法，包括以下步骤：
S1、准备阶段：将待矫形的板状铸钢件置于矫正设备的第一放置板9上，利用吸附件18将铸钢件的两端固定；
S2、清理阶段：启动电机带动往复丝杠6转动，带动移动块7和连接杆8同步转动，连接杆8带动第一放置板9移动，使毛刷1903清理铸钢件两侧的灰尘杂质，打磨辊1905去除铸钢件两侧的毛刺；
S3、矫形阶段：将敲打杆502移动到铸钢件矫形处的正上方，使顶板4向下移动，并利用预热管506对铸钢件的矫形处进行加热，加热至指定温度后，启动空气锤501带动敲打杆502上下往复移动，对铸钢件进行敲打矫形，并且敲打杆502在敲打过程中，预热管506可对矫形处局部进行持续加热，保证矫形效果；
S4、退火阶段：检查铸钢件无异常后，对加热部分用保温棉覆盖，利用工具将铸钢件转移至退火炉内进行消应力、退火操作。
作为本发明进一步的方案：步骤S3中，加热温度为130-170℃。
请参阅图1-4所示，矫正设备包括底座1以及活动设置在底座1上的安装架2，安装架2上安装有电动推杆3，电动推杆3的输出轴安装有顶板4，顶板4上安装有预热矫形机构5，底座1上安装有第一固定板11和第二固定板12，第一固定板11和第二固定板12之间转动安装有往复丝杠6，往复丝杠6上螺纹连接有移动块7，移动块7上固定有连接杆8，连接杆8的一端固定有第一放置板9，第一固定板11上开设有矩形孔13，矩形孔13与第一放置板9尺寸相匹配，第一放置板9的一端位于矩形孔13内，预热矫形机构5包括安装在顶板4下表面的空气锤501，空气锤501的输出轴连接有敲打杆502，顶板4上开设有四个直槽口401，直槽口401内活动设置有活动杆503，位于同一侧的两根活动杆503的底部共同固定有横担504，横担504上固定有两根斜杆505，两根斜杆505的一端共同固定有预热管506，预热管506经阀门与可燃气源连接，且预热管506的管壁设有朝向敲打杆502底部的喷火孔，直槽口401远离活动杆503的一侧连接有弹簧402，弹簧402的一端连接有抵接块403；在第二固定板12上安装有驱动电机，用于驱动往复丝杠6转动。
参阅图5-6所示，第一固定板11靠近第二固定板12的侧壁上安装有两根固定杆15，第二固定板12靠近第一固定板11的侧壁上安装有两根弹簧伸缩杆16，两根固定杆15和两根弹簧伸缩杆16相靠近的一端均固定有限位杆17，两根限位杆17相靠近的侧壁上均安装有吸附件18；吸附件18为吸盘。
参阅图4所示，第二固定板12上也开设有矩形孔13，第二固定板12的矩形孔13内活动设置有与第一放置板9尺寸相同的第二放置板10，第二放置板10与连接杆8的另一端固定连接。
参阅图5、7所示，第一放置板9远离第一固定板11的一端固定有清理机构19，清理机构19包括两根固定在第一放置板9两侧的L型杆1901，两根L型杆1901的一端共同固定有安装框1902，安装框1902顶部和底部的内表面均设置有毛刷1903，安装框1902的侧壁上固定有两个支架1904，两个支架1904上均安装有打磨辊1905，两根打磨辊1905转动轴的一端均安装有齿轮1906，两根齿轮1906相互啮合。
参阅图4-5所示，第一固定板11的矩形孔13的底部开设有通槽14，通槽14与连接杆8的尺寸相匹配。
本发明的工作原理：将待矫形的板状铸钢件置于矫正设备的第一放置板9上，先将铸钢件的一侧先通过固定杆15上的吸附件18固定，另一侧的弹簧伸缩杆16长度可调节，根据铸钢件的长度，弹簧伸缩杆16一端的吸附件18可始终抵触在铸钢件的另一侧，从而将铸钢件固定，启动驱动电机（未图示）带动往复丝杠6转动，使移动块7和连接杆8带动第一放置板9和第二放置板10朝第一固定板11的一侧移动，而铸钢件则固定不动，在第一放置板9移动的过程中带动清理机构19移动，安装框1902内的毛刷1903对铸钢件顶面和地面进行清理，去除残留的灰尘等杂质，利用外部电源（未图示）驱动一个齿轮1906转动，两个齿轮1906啮合，从而带动两根打磨辊1905同步转动，对铸钢件的顶面和地面进行打磨，去除铸钢件表面的毛刺，在清理过程中，第一放置板9先对铸钢件进行支撑，随后第二放置板10对铸钢件进行支撑，在清理完成后，使第一放置板9和第二放置板10复位，在此过程中，铸钢件的位置不变；
然后将安装架2移动，使敲打杆502位于矫形处的正上方，启动电动推杆3带动顶板4下降，使两个横担504接触铸钢件的表面，然后将预热管506接通加热气源并点燃使加热火焰从喷火孔喷出对铸钢件进行加热，通过阀门调节火焰，使火焰从小到大，半小时内火焰逐渐调到最大，加热完成后，启动空气锤501带动敲打杆502上下移动对铸钢件的矫形处进行敲打，在敲打杆502向下移动的过程中，挤压两根预热管506，两根预热管506之间距离增大，敲打杆502与铸钢件接触进行敲打，此时预热管506依旧喷出火焰，对矫形处的附近进行加热，当预热管506升高时，两根预热管506在弹簧402的作用下复位，这样设置使矫形处及其周边能始终保持相应的温度，避免矫形过程中，铸钢件的前后温差过大而导致矫形失败，有效地减少变形产生的应力，更精确地控制所需的热处理区域。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种铸钢件矫形方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备阶段：将待矫形的板状铸钢件置于矫正设备的第一放置板（9）上，利用吸附件（18）将铸钢件的两端固定；
S2、清理阶段：启动电机带动往复丝杠（6）转动，带动移动块（7）和连接杆（8）同步转动，连接杆（8）带动第一放置板（9）移动，使毛刷（1903）清理铸钢件两侧的灰尘杂质，打磨辊（1905）去除铸钢件两侧的毛刺；
S3、矫形阶段：将敲打杆（502）移动到铸钢件矫形处的正上方，使顶板（4）向下移动，并利用预热管（506）对铸钢件的矫形处进行加热，加热至指定温度后，启动空气锤（501）带动敲打杆（502）上下往复移动，对铸钢件进行敲打矫形，并且敲打杆（502）在敲打过程中，预热管（506）可对矫形处局部进行持续加热，保证矫形效果；
S4、退火阶段：检查铸钢件无异常后，对加热部分用保温棉覆盖，利用工具将铸钢件转移至退火炉内进行消应力、退火操作。
2.根据权利要求1所述的一种铸钢件矫形方法，其特征在于，所述步骤S3中，加热温度为130-170℃。
3.根据权利要求1所述的一种铸钢件矫形方法，其特征在于，所述矫正设备包括底座（1）以及活动设置在底座（1）上的安装架（2），所述安装架（2）上安装有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出轴安装有顶板（4），所述顶板（4）上安装有预热矫形机构（5），所述底座（1）上安装有第一固定板（11）和第二固定板（12），所述第一固定板（11）和第二固定板（12）之间转动安装有往复丝杠（6），所述往复丝杠（6）上螺纹连接有移动块（7），所述移动块（7）上固定有连接杆（8），所述连接杆（8）的一端固定有第一放置板（9），所述第一固定板（11）上开设有矩形孔（13），所述矩形孔（13）与第一放置板（9）尺寸相匹配，所述第一放置板（9）的一端位于矩形孔（13）内。
4.根据权利要求3所述的一种铸钢件矫形方法，其特征在于，所述预热矫形机构（5）包括安装在顶板（4）下表面的空气锤（501），所述空气锤（501）的输出轴连接有敲打杆（502），所述顶板（4）上开设有四个直槽口（401），所述直槽口（401）内活动设置有活动杆（503），位于同一侧的两根活动杆（503）的底部共同固定有横担（504），所述横担（504）上固定有两根斜杆（505），两根斜杆（505）的一端共同固定有预热管（506），所述预热管（506）经阀门与可燃气源连接，且预热管（506）的管壁设有朝向敲打杆（502）底部的喷火孔。
5.根据权利要求4所述的一种铸钢件矫形方法，其特征在于，所述直槽口（401）远离活动杆（503）的一侧连接有弹簧（402），所述弹簧（402）的一端连接有抵接块（403）。
6.根据权利要求3所述的一种铸钢件矫形方法，其特征在于，所述第一固定板（11）靠近第二固定板（12）的侧壁上安装有两根固定杆（15），所述第二固定板（12）靠近第一固定板（11）的侧壁上安装有两根弹簧伸缩杆（16），两根所述固定杆（15）和两根弹簧伸缩杆（16）相靠近的一端均固定有限位杆（17），两根所述限位杆（17）相靠近的侧壁上均安装有吸附件（18）。
7.根据权利要求6所述的一种铸钢件矫形方法，其特征在于，所述第二固定板（12）上也开设有矩形孔（13），所述第二固定板（12）的矩形孔（13）内活动设置有与第一放置板（9）尺寸相同的第二放置板（10），所述第二放置板（10）与连接杆（8）的另一端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种铸钢件矫形方法，其特征在于，所述第一放置板（9）远离第一固定板（11）的一端固定有清理机构（19），所述清理机构（19）包括两根固定在第一放置板（9）两侧的L型杆（1901），两根所述L型杆（1901）的一端共同固定有安装框（1902），所述安装框（1902）顶部和底部的内表面均设置有毛刷（1903），所述安装框（1902）的侧壁上固定有两个支架（1904），两个所述支架（1904）上均安装有打磨辊（1905），两根所述打磨辊（1905）转动轴的一端均安装有齿轮（1906），两根所述齿轮（1906）相互啮合。
9.根据权利要求8所述的一种铸钢件矫形方法，其特征在于，所述第一固定板（11）的矩形孔（13）的底部开设有通槽（14），所述通槽（14）与连接杆（8）的尺寸相匹配。
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