CN209716179U - 一种棘轮扳手生产用空气锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棘轮扳手生产用空气锤，涉及棘轮扳手生产技术领域，其技术方案要点是：包括机架，所述机架设有底座和位于底座正上方的用于敲击刀具穿过工件的撞击锤，所述底座上开设有供刀具通过的通孔，所述底座上还设置有用于夹持工件的夹持组件，所述夹持组件包括两个夹持部、固定连接于夹持部上的连接杆，所述底座上还设置有两个铰接杆，所述连接杆远离夹持部的一端分别铰接于铰接杆上，所述底座上还设置有用于控制夹持组件进行夹持的控制组件。通过控制组件控制夹持组件对工件进行夹持，减少了操作人员对工件夹持的操作，从而实现仅需要一个操作人员就能完成梅花套内孔加工，从而使得梅花套内孔的成型更加的简洁方便。

Description

一种棘轮扳手生产用空气锤

技术领域

本实用新型涉及棘轮扳手生产技术领域，更具体地说，它涉及一种棘轮扳手生产用空气锤。

背景技术

棘轮扳手是一种手动螺丝松紧工具，单手棘轮梅花包括手柄以及设置于手柄一端的梅花套，梅花套的内孔是由两个正六边形相互同心错开30°而成。现有的生产中，通常将手柄和梅花套分开成型，梅花套通过将圆环形的工件加热后通过冲压形成内孔。在梅花套的生产中就需要用到空气锤。

现有的如授权公告号为CN204620971U的中国实用新型专利，公开了一种空气锤，包括机架，所述机架设有底座和位于底座正上方的工作气缸，所述工作气缸设有用于击打锻件的撞击锤，所述工作气缸还连接有压缩气缸，所述底座设有空腔，所述空腔内设有顶出机构，所述顶出机构包括于竖直方向设置的顶出油缸，所述顶出油缸的活塞杆连接有顶板，所述顶板上设有若干顶出块，所述顶出块相对顶板的另一端在顶出油缸的带动下穿出或缩入所述底座，所述顶出油缸的油管穿出所述空腔的侧壁且与设置在底座侧壁上的脚踏阀连接。

采用上述空气锤进行梅花套生产时，首先对工件进行加热处理，然后将受热后的工件夹持到底座上，此时需要一个人将圆环形的工件夹持，然后另一个人将冲压用的刀具对准工件的内孔，然后刀具在撞击锤的作用下被压入工件内用于内孔的成型形成梅花套，如此操作，一个工位上需要两个操作人员配合进行加工，比较麻烦，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种棘轮扳手生产用空气锤，其具有仅需要一个人就能完成梅花套内孔成型加工操作的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种棘轮扳手生产用空气锤，包括机架，所述机架设有底座和位于底座正上方的用于敲击刀具穿过工件的撞击锤，所述底座上开设有供刀具通过的通孔，所述底座上还设置有用于夹持工件的夹持组件，所述夹持组件包括两个用于将工件夹持并将工件与通孔同轴放置的夹持部、固定连接于夹持部上的连接杆，所述底座上还设置有两个铰接杆，所述连接杆远离夹持部的一端分别铰接于铰接杆上，所述底座上还设置有用于控制夹持组件进行夹持的控制组件。

通过上述技术方案，当需要对工件进行加工时，首先通过控制组件控制夹持组件打开，然后将工件对应放置于底座上，然后通过控制组件控制夹持组件进行夹持，通过夹持组件对工件进行夹持，改变了需要操作人员对工件的夹持固定的情况，从而减少了操作人员对工件夹持的操作。实现了仅需要一个操作人员依次将刀具对准工件的内孔，然后通过撞击锤依次将刀具贯穿工件就能完成梅花套内孔加工，从而使得梅花套内孔的成型更加的简洁方便。

进一步的，所述控制组件包括两个对应与铰接杆转动连接且与连接杆固定相连的齿轮、滑移连接于底座上并同时与两个齿轮啮合的齿条、设置于底座上用于带动齿条移动从而控制夹持组件夹紧或打开的驱动气缸，两个所述齿轮对称分布于齿条的两侧。

通过上述技术方案，通过驱动气缸驱动齿条移动，齿条的移动带动两个齿轮同步转动，齿轮的转动可以带动夹持部翻转打开或者夹紧。

进一步的，所述驱动气缸上还连接有用于控制驱动气缸活塞杆伸出或缩回的脚踏开关。

通过上述技术方案，当需要夹持组件打开时，可以通过踩踏脚踏开关来实现，当脚踩踏脚踏开关，此时驱动气缸的活塞杆伸出，活塞杆带动齿条靠近工件移动，齿条能带动齿轮转动从而使得两个夹持部相互远离打开，此时可以对工件进行更换。当工件更换好后将脚从脚踏开关处移开，此时驱动气缸的活塞杆缩回，使得两个夹持部相互靠近并对工件进行夹持定位。这样的设置，当工件被夹持组件夹持时，脚可以自由的活动，方便操作人员对下一个工件或者刀具的运送。

进一步的，所述齿条朝向底座的一端上凸设有滑移块，所述底座上开设有供滑移块滑移的滑移槽。

通过上述技术方案，设置滑移块和滑移槽，当齿条在驱动气缸的带动下进行滑移时，滑移块始终嵌合与滑移槽内进行导向，使得齿条的移动更加稳定。

进一步的，所述底座上还设置有隔离罩，所述隔离罩的截面呈门形设置，且所述隔离罩罩设于齿轮和齿条的上方。

通过上述技术方案，当工件进行冲压加工时，隔离罩可以减少工件中的铁屑飞溅到齿轮和齿条上从而影响齿轮齿条啮合的情况，使得齿轮齿条的配合更加稳定。

进一步的，两个所述连接杆相互背离的一端还设置有加强板，所述加强板呈三角形设置。

通过上述技术方案，加强板可以加强连接杆的结构强度，使得夹持组件的夹持效果更加稳定。

进一步的，两个所述夹持部相对的端面呈圆弧面设置，所述夹持部通过圆弧面对工件进行夹持。

通过上述技术方案，夹持部通过圆弧面夹持于工件上，当夹持部夹持于工件上时，夹持部的圆弧面可以完全贴合于工件的外端面，从而可以减少工件因为冲压而产生的变形。

进一步的，所述底座的下端还开设有贯穿底座侧壁和底壁的通槽，所述通槽与通孔相连通。

通过上述技术方案，设置通槽，可以通过通槽对掉入通孔内的刀具进行回收，使得冲孔用的刀具的回收更加的方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置夹持组件和控制组件，通过控制组件控制夹持组件对工件进行夹持，减少了操作人员对工件夹持的操作，从而实现仅需要一个操作人员依次将刀具对准工件的内孔，然后通过撞击锤依次将刀具贯穿工件就能完成梅花套内孔加工，从而使得梅花套内孔的成型更加的简洁方便；

(2)通过设置脚踏开关，通过脚踏开关控制驱动气缸驱动齿条移动，从而控制夹持部翻转打开或者夹紧，使得夹持组件的控制更加的方便；

(3)通过设置通槽，可以通过通槽对掉入通孔内的刀具进行回收，使得冲孔用的刀具的回收更加的方便。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的局部爆炸图。

附图标记：1、机架；2、底座；3、撞击锤；4、通孔；5、通槽；6、夹持组件；61、夹持部；62、连接杆；7、加强板；8、铰接杆；9、控制组件；91、齿轮；92、齿条；93、驱动气缸；10、脚踏开关；11、滑移块；12、滑移槽；13、隔离罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种棘轮扳手生产用空气锤，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有底座2和位于底座2正上方的撞击锤3，撞击锤3主要用于敲击刀具穿过工件，从而使得工件的内孔成型形成梅花套。

如图2所示，底座2上开设有通孔4，当工件放置于底座2上时，工件与通孔4同轴设置，通孔4可以供刀具通过。底座2的下端还开设有贯穿底座2底壁和侧壁的通槽5，通槽5与通孔4相连通，可以通过通槽5对掉入通孔4内的刀具进行回收。底座2上还设置有用于夹持工件的夹持组件6，夹持组件6包括两个用于将工件夹持并将工件与通孔4同轴放置的夹持部61、固定连接于每个夹持部61上的连接杆62。

两个夹持部61分别夹持于工件的两侧，两个夹持部61相对的端面呈圆弧面设置，且夹持部61圆弧面的直径与工件的外径相同，夹持部61通过圆弧面对工件进行夹持。两个夹持部61上的连接杆62之间的距离朝远离夹持部61的方向逐渐靠近。两个连接杆62相互背离的一端还设置有加强板7，加强板7呈三角形设置，加强板7可以使得连接杆62的结构强度进一步加强。

如图2所示，底座2上还设置有两个铰接杆8，连接杆62远离夹持部61的一端分别铰接于铰接杆8上。底座2上还设置有用于控制夹持组件6进行夹持的控制组件9，控制组件9包括两个对应与铰接杆8转动连接且与连接杆62固定相连的齿轮91、滑移连接于底座2上并同时与两个齿轮91啮合的齿条92、设置于底座2上用于带动齿条92移动从而控制夹持组件6夹紧或打开的驱动气缸93。齿轮91通过焊接固定连接于连接杆62靠近底座2的端面，且两个齿轮91对称分布于齿条92的两侧。驱动气缸93上还连接有用于控制驱动气缸93活塞杆伸出或缩回的脚踏开关10。

如图1、图2所示，齿条92朝向底座2的一端上凸设有滑移块11，底座2上开设有供滑移块11滑移的滑移槽12。当驱动气缸93带动齿条92滑移时，滑移块11可以沿着滑移槽12滑移。底座2上端面还设置有隔离罩13，隔离罩13的截面呈门形设置，且隔离罩13罩设于齿条92和两个齿轮91的上方。当工件进行冲压加工时，隔离罩13可以减少工件中的铁屑飞溅到齿轮91和齿条92上从而影响齿轮91齿条92啮合的情况。

本实施例的工作原理是：

采用上述空气锤时，首先用脚踩踏脚踏开关10，此时驱动气缸93的活塞杆伸出，活塞杆带动齿条92靠近工件移动，齿条92能带动齿轮91转动从而使得两个夹持部61相互远离打开，此时可以对工件进行更换。当工件更换好后将脚从脚踏开关10处移开，此时驱动气缸93的活塞杆缩回，使得两个夹持部61相互靠近并对工件进行夹持定位，然后操作人员通过将冲齿的刀具依次对准工件的内孔，由撞击锤3依次撞击通过，从而使得梅花套的内孔成型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种棘轮扳手生产用空气锤，包括机架（1），所述机架（1）设有底座（2）和位于底座（2）正上方的用于敲击刀具穿过工件的撞击锤（3），其特征在于：所述底座（2）上开设有供刀具通过的通孔（4），所述底座（2）上还设置有用于夹持工件的夹持组件（6），所述夹持组件（6）包括两个用于将工件夹持并将工件与通孔（4）同轴放置的夹持部（61）、固定连接于夹持部（61）上的连接杆（62），所述底座（2）上还设置有两个铰接杆（8），所述连接杆（62）远离夹持部（61）的一端分别铰接于铰接杆（8）上，所述底座（2）上还设置有用于控制夹持组件（6）进行夹持的控制组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种棘轮扳手生产用空气锤，其特征在于：所述控制组件（9）包括两个对应与铰接杆（8）转动连接且与连接杆（62）固定相连的齿轮（91）、滑移连接于底座（2）上并同时与两个齿轮（91）啮合的齿条（92）、设置于底座（2）上用于带动齿条（92）移动从而控制夹持组件（6）夹紧或打开的驱动气缸（93），两个所述齿轮（91）对称分布于齿条（92）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种棘轮扳手生产用空气锤，其特征在于：所述驱动气缸（93）上还连接有用于控制驱动气缸（93）活塞杆伸出或缩回的脚踏开关（10）。

4.根据权利要求2所述的一种棘轮扳手生产用空气锤，其特征在于：所述齿条（92）朝向底座（2）的一端上凸设有滑移块（11），所述底座（2）上开设有供滑移块（11）滑移的滑移槽（12）。

5.根据权利要求4所述的一种棘轮扳手生产用空气锤，其特征在于：所述底座（2）上还设置有隔离罩（13），所述隔离罩（13）的截面呈门形设置，且所述隔离罩（13）罩设于齿轮（91）和齿条（92）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种棘轮扳手生产用空气锤，其特征在于：两个所述连接杆（62）相互背离的一端还设置有加强板（7），所述加强板（7）呈三角形设置。

7.根据权利要求1所述的一种棘轮扳手生产用空气锤，其特征在于：两个所述夹持部（61）相对的端面呈圆弧面设置，所述夹持部（61）通过圆弧面对工件进行夹持。

8.根据权利要求1所述的一种棘轮扳手生产用空气锤，其特征在于：所述底座（2）的下端还开设有贯穿底座（2）侧壁和底壁的通槽（5），所述通槽（5）与通孔（4）相连通。