CN214815774U - 一种绣花激光切割生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绣花设备技术领域，尤其涉及一种绣花激光切割生产设备。本实用新型，包括绣花面料运输台，所述的绣花面料运输台上设有可转动的导料入口部和导料出口部，所述的绣花面料运输台上设有可沿竖直方向往复直线运动的平抚防皱块。本实用新型通过设置平抚防皱块和激光切割件，在运输过程中，通过平抚防皱块对布料上表面进行抵接，再通过激光切割件将布料两端的废料进行切割，避免布料在切割时发生褶皱，影响切割的精确度，并通过废料引导组件将废料推入至废料收集腔内，完成对切割后的废料的收集，无需在生产过程中人工清理废料，保证操作者的安全，自动化程度较高，大大降低了人工劳动强度。

Description

一种绣花激光切割生产设备

技术领域

本实用新型属于绣花设备技术领域，涉及一种绣花激光切割生产设备。

背景技术

目前随着电脑刺绣行业的不断发展，人们对电脑刺绣机的要求也越来越高。以往电脑绣花机的激光切割装置在切割的时候会因为布料被切割分开而产生烟雾现象，切割之后的废料只有等待切割完成之后才能由操作者人为的清理干净，但是某些布料在经过激光切割后可能会产生高温从而烫伤操作者。对操作者来说存在安全隐患，人工劳动强度较大，自动化程度较低。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种绣花机激光切割装置安装结构[申请号：200820121853.0]，它包括横梁及分别位于横梁前侧的激光切割头和位于横梁后侧的激光发生管，所述横梁上安装有支承架，所述支承架两端分别延伸至横梁的前侧和后侧，所述激光切割头安装于支承架位于横梁前侧的前端，所述激光发生管安装于支承架位于横梁后侧的部分上，所述横梁前侧表面上设有透光孔。它结构合理，易于调节，解决了现有技术存在的在安装过程中，需要对激光切割头进行位置调节。但是该方案在对布料切割后，废料仍然需要操作者人为的清理干净，高温布料对操作者来说存在安全隐患，并且存在人工劳动强度较大，自动化程度较低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种绣花激光切割生产设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种绣花激光切割生产设备，包括绣花面料运输台，所述的绣花面料运输台上设有可转动的导料入口部和导料出口部，所述的绣花面料运输台上设有可沿竖直方向往复直线运动的平抚防皱块，所述的平抚防皱块上设有若干沿平抚防皱块中心线对称的激光切割件，所述的绣花面料运输台内设有若干沿绣花面料运输台上中心线对称的废料收集腔，所述的废料收集腔上方设有可沿竖直方向往复直线运动的废料引导组件，所述的废料引导组件与平抚防皱块的位置相对应。

在上述的一种绣花激光切割生产设备中，所述的平抚防皱块位于导料入口部和导料出口部之间，所述的废料引导组件位于平抚防皱块与导料出口部之间。

在上述的一种绣花激光切割生产设备中，所述的废料引导组件包括设置于废料收集腔上方的升降推杆，所述的升降推杆底部设有可转动的废料滚动轮，所述的升降推杆上设有风机，所述的有风机位于远离平抚防皱块一端。

在上述的一种绣花激光切割生产设备中，所述的风机与废料收集腔的位置相对应，所述的废料收集腔内设有废料粉碎件，所述的废料粉碎件位于废料滚动轮正下方。

在上述的一种绣花激光切割生产设备中，所述的绣花面料运输台上方设有固定架，所述的固定架上设有第一驱动安装座和第二驱动安装座，所述的第一驱动安装座内设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与平抚防皱块相连，所述的第二驱动安装座内设有第二直线驱动器，所述的第二直线驱动器的动力轴与升降推杆相连。

在上述的一种绣花激光切割生产设备中，所述的激光切割件包括若干设置于平抚防皱块上且沿平抚防皱块中心线对称的激光切割头，所述的激光切割头与平抚防皱块之间通过螺接板相连。

在上述的一种绣花激光切割生产设备中，所述的废料粉碎件包括若干设置于废料收集腔内可转动的粉碎轮，所述的粉碎轮与废料滚动轮的位置相对应，所述的绣花面料运输台内设有若干废料引导轮，所述的废料引导轮位于粉碎轮下方。

在上述的一种绣花激光切割生产设备中，所述的绣花面料运输台底部设有废料承接箱，所述的废料承接箱内设有废料承接腔，所述的废料承接腔与废料收集腔相连通。

在上述的一种绣花激光切割生产设备中，所述的废料承接腔底部设有废料出口，所述的废料承接腔内设有可沿水平方向往复直线运动的废料推板，所述的废料出口处设有卡接塞板。

在上述的一种绣花激光切割生产设备中，所述的导料入口部包括设置于绣花面料运输台上的两个导料入口转辊，所述的导料出口部包括设置于绣花面料运输台上的两个导料出口转辊。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置平抚防皱块和激光切割件，在运输过程中，通过平抚防皱块对布料上表面进行抵接，再通过激光切割件将布料两端的废料进行切割，避免布料在切割时发生褶皱，影响切割的精确度，切割后的废料沿绣花面料运输台水平方向向废料收集腔一侧移动，并通过废料引导组件将废料推入至废料收集腔内，完成对切割后的废料的收集，无需在生产过程中人工清理废料，保证操作者的安全，自动化程度较高，大大降低了人工劳动强度。

2、本实用新型通过设置废料承接箱，用以承接破碎后的废料，当需要将废料承接腔内的废料排出时，将卡接塞板取下，再将废料推板向靠近废料出口一端移动，通过废料推板将废料推至废料出口处排出即可，降低人工劳动强度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的截面示意图。

图2是本实用新型另一个方向的截面示意图。

图3是本实用新型另一个方向的截面示意图。

图中：绣花面料运输台1、导料入口部2、导料出口部3、平抚防皱块4、激光切割件5、废料收集腔6、废料引导组件7、升降推杆8、废料滚动轮9、风机10、废料粉碎件11、固定架12、第一驱动安装座13、第二驱动安装座14、第一直线驱动器15、第二直线驱动器16、激光切割头17、粉碎轮18、废料引导轮19、废料承接箱20、废料承接腔21、废料出口22、废料推板23、卡接塞板24、导料入口转辊25、导料出口转辊26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-3所示，一种绣花激光切割生产设备，包括绣花面料运输台1，所述的绣花面料运输台1上设有可转动的导料入口部2和导料出口部3，所述的绣花面料运输台1上设有可沿竖直方向往复直线运动的平抚防皱块4，所述的平抚防皱块4上设有若干沿平抚防皱块4中心线对称的激光切割件5，所述的绣花面料运输台1内设有若干沿绣花面料运输台1上中心线对称的废料收集腔6，所述的废料收集腔6上方设有可沿竖直方向往复直线运动的废料引导组件7，所述的废料引导组件7与平抚防皱块4的位置相对应。

在本实施例中，当需要对绣花完成的布料进行切割时，将布料从导料入口部2处导入，使得布料沿绣花面料运输台1处平铺展开，在运输过程中，通过平抚防皱块4对布料上表面进行抵接，再通过激光切割件5将布料两端的废料进行切割，避免布料在切割时发生褶皱，影响切割的精确度，切割后的废料沿绣花面料运输台1水平方向向废料收集腔6一侧移动，并通过废料引导组件7将废料推入至废料收集腔6内，完成对切割后的废料的收集，无需在生产过程中人工清理废料，保证操作者的安全，自动化程度较高，大大降低了人工劳动强度，完成切割后的绣花布料通过导料出口部3进行导出即可。

结合图1、图2所示，所述的平抚防皱块4位于导料入口部2和导料出口部3之间，所述的废料引导组件7位于平抚防皱块4与导料出口部3之间。

具体地说，绣花布料通过导料入口部2输入至绣花面料运输台1上，并通过平抚防皱块4对布料上表面进行抵接，避免布料在切割时发生褶皱，影响切割的精确度，完成切割后的绣花布料通过导料出口部3进行导出，自动化程度较高。

结合图1、图2所示，所述的废料引导组件7包括设置于废料收集腔6上方的升降推杆8，所述的升降推杆8底部设有可转动的废料滚动轮9，所述的升降推杆8上设有风机10，所述的有风机10位于远离平抚防皱块4一端。

本实施例中，在将绣花布料进行切割后，将升降推杆8向下移动，带动废料滚动轮9和风机10下移，通过废料滚动轮9将切割后的废料推入至废料收集腔6内，并通过风机10吹动废料，使得废料不会从废料收集腔6内处飘出，提高了废料的收集效果，平抚防皱块4的横截面呈梯形，可避免绣花面料与平抚防皱块4发生卡壳的情况。

所述的风机10与废料收集腔6的位置相对应，所述的废料收集腔6内设有废料粉碎件11，所述的废料粉碎件11位于废料滚动轮9正下方。

本实施例中，在废料进入至废料收集腔6后，通过废料粉碎件11将废料进行破碎，避免进入废料收集腔6内的废料发生缠绕，废料的收集容纳效果较好。

结合图1、图2所示，所述的绣花面料运输台1上方设有固定架12，所述的固定架12上设有第一驱动安装座13和第二驱动安装座14，所述的第一驱动安装座13内设有第一直线驱动器15，所述的第一直线驱动器15的动力轴与平抚防皱块4相连，所述的第二驱动安装座14内设有第二直线驱动器16，所述的第二直线驱动器16的动力轴与升降推杆8相连。

本实施例中，固定架12用以安装固定第一驱动安装座13和第二驱动安装座14，第一驱动安装座13用以安装固定第一直线驱动器15，第二驱动安装座14用以安装固定第二直线驱动器16，当需要移动平抚防皱块4时，启动第一直线驱动器15，通过第一直线驱动器15的动力轴带动平抚防皱块4移动，当需要移动升降推杆8时，启动第二直线驱动器16，通过第二直线驱动器16的动力轴带动升降推杆8移动，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器15和第二直线驱动器16可以是气缸、油缸或者是直线电机。

所述的激光切割件5包括若干设置于平抚防皱块4上且沿平抚防皱块4中心线对称的激光切割头17，所述的激光切割头17与平抚防皱块4之间通过螺接板相连。

本实施例中，在绣花布料运输过程中，通过激光切割头17将绣花布料两侧的废料进行切割，自动化程度和切割精度较高，激光切割头17与平抚防皱块4之间通过螺接板相连，便于工作人员进行维修以及拆装。

结合图1、图2所示，所述的废料粉碎件11包括若干设置于废料收集腔6内可转动的粉碎轮18，所述的粉碎轮18与废料滚动轮9的位置相对应，所述的绣花面料运输台1内设有若干废料引导轮19，所述的废料引导轮19位于粉碎轮18下方。

本实施例中，在废料滚动轮9将切割后的废料推入至废料收集腔6内，风机10吹动废料，使得废料向粉碎轮18一端靠近，通过粉碎轮18将废料进行破碎，避免进入废料收集腔6内的废料发生缠绕，废料的收集容纳效果较好。

结合图1、图2所示，所述的绣花面料运输台1底部设有废料承接箱20，所述的废料承接箱20内设有废料承接腔21，所述的废料承接腔21与废料收集腔6相连通。

本实施例中，在废料破碎完成后，进入至废料承接箱20内的废料承接腔21中，通过废料承接腔21将破碎后的布料进行收纳收集。

结合图1、图2所示，所述的废料承接腔21底部设有废料出口22，所述的废料承接腔21内设有可沿水平方向往复直线运动的废料推板23，所述的废料出口22处设有卡接塞板24。

本实施例中，当需要将废料承接腔21内的废料排出时，将卡接塞板24取下，再将废料推板23向靠近废料出口22一端移动，通过废料推板23将废料推至废料出口22处排出即可。

所述的导料入口部2包括设置于绣花面料运输台1上的两个导料入口转辊25，所述的导料出口部3包括设置于绣花面料运输台1上的两个导料出口转辊26。

本实施例中，导料入口转辊25起到导入绣花面料的作用，导料出口转辊26起到导出绣花面料的作用。

本实用新型的工作原理是：

当需要对绣花完成的布料进行切割时，将布料从导料入口转辊25处导入，使得布料沿绣花面料运输台1处平铺展开，在运输过程中，通过平抚防皱块4对布料上表面进行抵接，再通过激光切割头17将布料两端的废料进行切割，避免布料在切割时发生褶皱，影响切割的精确度，

切割后的废料沿绣花面料运输台1水平方向向废料收集腔6一侧移动，并将升降推杆8向下移动，带动废料滚动轮9和风机10下移，通过废料滚动轮9将切割后的废料推入至废料收集腔6内，并通过风机10吹动废料，使得废料向粉碎轮18一端靠近，通过粉碎轮18将废料进行破碎，避免进入废料收集腔6内的废料发生缠绕，废料的收集容纳效果较好，废料不会从废料收集腔6内处飘出，提高了废料的收集效果，平抚防皱块4的横截面呈梯形，可避免绣花面料与平抚防皱块4发生卡壳的情况，完成对切割后的废料的收集，无需在生产过程中人工清理废料，保证操作者的安全，自动化程度较高，大大降低了人工劳动强度，完成切割后的绣花布料通过导料出口转辊26进行导出即可，

废料承接箱20用以承接破碎后的废料，当需要将废料承接腔21内的废料排出时，将卡接塞板24取下，再将废料推板23向靠近废料出口22一端移动，通过废料推板23将废料推至废料出口22处排出即可，降低人工劳动强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用绣花面料运输台1、导料入口部2、导料出口部3、平抚防皱块4、激光切割件5、废料收集腔6、废料引导组件7、升降推杆8、废料滚动轮9、风机10、废料粉碎件11、固定架12、第一驱动安装座13、第二驱动安装座14、第一直线驱动器15、第二直线驱动器16、激光切割头17、粉碎轮18、废料引导轮19、废料承接箱20、废料承接腔21、废料出口22、废料推板23、卡接塞板24、导料入口转辊25、导料出口转辊26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种绣花激光切割生产设备，包括绣花面料运输台(1)，其特征在于，所述的绣花面料运输台(1)上设有可转动的导料入口部(2)和导料出口部(3)，所述的绣花面料运输台(1)上设有可沿竖直方向往复直线运动的平抚防皱块(4)，所述的平抚防皱块(4)上设有若干沿平抚防皱块(4)中心线对称的激光切割件(5)，所述的绣花面料运输台(1)内设有若干沿绣花面料运输台(1)上中心线对称的废料收集腔(6)，所述的废料收集腔(6)上方设有可沿竖直方向往复直线运动的废料引导组件(7)，所述的废料引导组件(7)与平抚防皱块(4)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种绣花激光切割生产设备，其特征在于，所述的平抚防皱块(4)位于导料入口部(2)和导料出口部(3)之间，所述的废料引导组件(7)位于平抚防皱块(4)与导料出口部(3)之间。

3.根据权利要求2所述的一种绣花激光切割生产设备，其特征在于，所述的废料引导组件(7)包括设置于废料收集腔(6)上方的升降推杆(8)，所述的升降推杆(8)底部设有可转动的废料滚动轮(9)，所述的升降推杆(8)上设有风机(10)，所述的有风机(10)位于远离平抚防皱块(4)一端。

4.根据权利要求3所述的一种绣花激光切割生产设备，其特征在于，所述的风机(10)与废料收集腔(6)的位置相对应，所述的废料收集腔(6)内设有废料粉碎件(11)，所述的废料粉碎件(11)位于废料滚动轮(9)正下方。

5.根据权利要求4所述的一种绣花激光切割生产设备，其特征在于，所述的绣花面料运输台(1)上方设有固定架(12)，所述的固定架(12)上设有第一驱动安装座(13)和第二驱动安装座(14)，所述的第一驱动安装座(13)内设有第一直线驱动器(15)，所述的第一直线驱动器(15)的动力轴与平抚防皱块(4)相连，所述的第二驱动安装座(14)内设有第二直线驱动器(16)，所述的第二直线驱动器(16)的动力轴与升降推杆(8)相连。

6.根据权利要求5所述的一种绣花激光切割生产设备，其特征在于，所述的激光切割件(5)包括若干设置于平抚防皱块(4)上且沿平抚防皱块(4)中心线对称的激光切割头(17)，所述的激光切割头(17)与平抚防皱块(4)之间通过螺接板相连。

7.根据权利要求6所述的一种绣花激光切割生产设备，其特征在于，所述的废料粉碎件(11)包括若干设置于废料收集腔(6)内可转动的粉碎轮(18)，所述的粉碎轮(18)与废料滚动轮(9)的位置相对应，所述的绣花面料运输台(1)内设有若干废料引导轮(19)，所述的废料引导轮(19)位于粉碎轮(18)下方。

8.根据权利要求7所述的一种绣花激光切割生产设备，其特征在于，所述的绣花面料运输台(1)底部设有废料承接箱(20)，所述的废料承接箱(20)内设有废料承接腔(21)，所述的废料承接腔(21)与废料收集腔(6)相连通。

9.根据权利要求8所述的一种绣花激光切割生产设备，其特征在于，所述的废料承接腔(21)底部设有废料出口(22)，所述的废料承接腔(21)内设有可沿水平方向往复直线运动的废料推板(23)，所述的废料出口(22)处设有卡接塞板(24)。

10.根据权利要求1所述的一种绣花激光切割生产设备，其特征在于，所述的导料入口部(2)包括设置于绣花面料运输台(1)上的两个导料入口转辊(25)，所述的导料出口部(3)包括设置于绣花面料运输台(1)上的两个导料出口转辊(26)。

Images