CN220613549U - 一种h型钢生产成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于H型钢生产技术领域，尤其是一种H型钢生产成型设备，针对现有的需要能够根据不同尺寸进行调节夹持除锈的问题，现提出如下方案，包括安装板、H型钢组件和支撑板，所述安装板的顶部中心处设置有H型钢组件，安装板的顶端固定有多个支撑板，H型钢组件的一端两侧均设置有挤压框，挤压框的两端均转动连接有连接组件，挤压框靠近H型钢组件的两侧顶部和底部分别设置有从动轮，安装板的顶部中心处设置有清理辊；用于进行处理的H型钢组件包括腹板和翼板，且腹板呈竖直设置，翼板分别位于腹板的顶部和底部。本实用新型具有方便对钢材进行夹持限位，便于调节适应不同的尺寸工件加工的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及H型钢生产技术领域，尤其涉及一种H型钢生产成型设备。
背景技术
H型钢构件也称为宽翼缘工字钢，由两块翼缘和一块腹板组成H形截面的型钢。分轧制H型钢和焊接H型钢。H型钢的翼缘比普通工字钢的翼缘宽，且边缘和中间的厚度相同。用它做成的构件，有较高的稳定承载力，是一种高效钢材，也是钢结构高层建筑、桥梁结构等不可缺少的型材，在其生产时，通常会需要使用到热轧工艺，将对应的钢条挤压成型，同时在钢条冷却后和长时间的储存后，其表面会产生对应的铁锈，因此在实际的出厂或进一步的加工利用时，都需要进行除锈处理。
由于不同尺寸的H型钢其结构尺寸各不相同，因此在进行除锈处理时，就需要很好的将工件进行固定，同时也需要此结构能够针对不同尺寸来进行利用，方便进行调整夹持，适应多样化的处理需要。
实用新型内容
本实用新型提出的一种H型钢生产成型设备，解决了需要能够根据不同尺寸进行调节夹持除锈的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种H型钢生产成型设备，包括安装板、H型钢组件和支撑板，所述安装板的顶部中心处设置有H型钢组件，安装板的顶端固定有多个支撑板，H型钢组件的一端两侧均设置有挤压框，挤压框的两端均转动连接有连接组件，挤压框靠近H型钢组件的两侧顶部和底部分别设置有从动轮，安装板的顶部中心处设置有清理辊；
用于进行处理的H型钢组件包括腹板和翼板，且腹板呈竖直设置，翼板分别位于腹板的顶部和底部；
用于进行支撑调节的支撑板内部开设有滑槽，且滑槽内部贯穿设置有调节推杆，调节推杆的外壁顶部贯穿支撑板的内部设置有挤压螺栓；
用于进行挤压的挤压框中心靠近H型钢组件的一侧转动连接有挤压辊，从动轮与翼板靠近腹板的一侧相互贴合转动；
用于进行调节的连接组件包括转动杆，转动杆的顶部和底部均开设有滑槽，转动杆两端均通过连接杆与从动轮相互转动。
优选的，所述挤压框呈匚形，且挤压辊的顶部和底部均与挤压框相互转动连接，挤压框的顶部和底部相互对应分别设置有侧板，挤压辊与腹板的侧壁相互贴合。
优选的，所述侧板的内部安装有挤压推杆，挤压推杆的底部伸出端与滑槽的内部相互滑动连接。
优选的，所述调节推杆的外壁与支撑板的内部相互滑动连接，且挤压螺栓的外壁贯穿支撑板的内部通过轴承与调节推杆的顶部转动连接，挤压螺栓的外壁通过螺纹与支撑板相互转动连接。
优选的，所述清理辊的顶部靠近支撑板的一侧设置有连接板，连接板的一端通过轴承与清理辊转动连接，清理辊与调节推杆的内部伸出端相互连接。
优选的，所述H型钢组件的两侧均与清理辊的侧边相互贴合，且安装板远离挤压框的一端靠近H型钢组件的一侧均设置有除锈模块，且除锈模块与调节推杆的内部伸出端相互连接。
优选的，所述安装板的内部底端设置有传送带，安装板靠近传送带的顶部设置有多个承托辊，且承托辊的顶部与翼板相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在进行使用时，能够收缩挤压推杆，进而带动转动杆旋转到挤压框的中心处，进而避免从动轮被带动与翼板接触，启动调节推杆，进而使得调节推杆带动挤压框向H型钢组件移动，进而使得两个挤压辊分别与腹板贴合挤压，进而也能够对H型钢组件的位置进行调整，使其保持位置居中，再使得挤压推杆伸长带动了转动杆中心处绕着挤压框进行转动，进而分别带动了其两端靠近腹板顶部和底部的翼板，进而转动杆通过连接杆带动从动轮与翼板靠近中心处的一侧面相互贴合，进而限制了H型钢组件的上下移动，实现对其很好的限位，同时由于挤压辊和从动轮的位置均能够进行调整，因此能够有效的根据不同的尺寸来调整所固定的位置，适应各种H型钢组件的除锈作业。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种H型钢生产成型设备示意图；
图2为本实用新型提出的一种H型钢生产成型设备俯视图；
图3为本实用新型提出的一种H型钢生产成型设备侧视图；
图4为本实用新型提出的一种H型钢生产成型设备内部结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种H型钢生产成型设备连接组件结构示意图。
图中：1、安装板；101、承托辊；102、传送带；2、H型钢组件；201、腹板；202、翼板；3、支撑板；301、调节推杆；302、挤压螺栓；4、挤压框；401、挤压辊；402、侧板；5、连接组件；501、转动杆；502、滑槽；503、挤压推杆；6、从动轮；601、连接杆；7、清理辊；701、连接板；8、除锈模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1、图4和图5所示，一种H型钢生产成型设备，包括安装板1、H型钢组件2和支撑板3，安装板1的顶部中心处设置有H型钢组件2，安装板1的顶端固定有多个支撑板3，H型钢组件2的一端两侧均设置有挤压框4，挤压框4的两端均转动连接有连接组件5，挤压框4靠近H型钢组件2的两侧顶部和底部分别设置有从动轮6，安装板1的顶部中心处设置有清理辊7；用于进行处理的H型钢组件2包括腹板201和翼板202，且腹板201呈竖直设置，翼板202分别位于腹板201的顶部和底部；用于进行支撑调节的支撑板3内部开设有滑槽，且滑槽内部贯穿设置有调节推杆301，调节推杆301的外壁顶部贯穿支撑板3的内部设置有挤压螺栓302；用于进行挤压的挤压框4中心靠近H型钢组件2的一侧转动连接有挤压辊401，从动轮6与翼板202靠近腹板201的一侧相互贴合转动；用于进行调节的连接组件5包括转动杆501，转动杆501的顶部和底部均开设有滑槽502，转动杆501两端均通过连接杆601与从动轮6相互转动。
参照图4和图5所示，挤压框4呈匚形，且挤压辊401的顶部和底部均与挤压框4相互转动连接，挤压框4的顶部和底部相互对应分别设置有侧板402，挤压辊401与腹板201的侧壁相互贴合，侧板402的内部安装有挤压推杆503，挤压推杆503的底部伸出端与滑槽502的内部相互滑动连接，启动连接组件5，进而使得挤压推杆503伸长带动了转动杆501中心处绕着挤压框4进行转动，进而分别带动了其两端靠近腹板201顶部和底部的翼板202，进而转动杆501通过连接杆601带动从动轮6与翼板202靠近中心处的一侧面相互贴合，进而限制了H型钢组件2的上下移动，实现对其很好的限位，同时由于挤压辊401和从动轮6的位置均能够进行调整，因此能够有效的根据不同的尺寸来调整所固定的位置。
参照图3、图4所示，调节推杆301的外壁与支撑板3的内部相互滑动连接，且挤压螺栓302的外壁贯穿支撑板3的内部通过轴承与调节推杆301的顶部转动连接，挤压螺栓302的外壁通过螺纹与支撑板3相互转动连接，清理辊7的顶部靠近支撑板3的一侧设置有连接板701，连接板701的一端通过轴承与清理辊7转动连接，清理辊7与调节推杆301的内部伸出端相互连接，转动挤压螺栓302，使得调节推杆301带动挤压框4与H型钢组件2的位置相互对应，收缩挤压推杆503，进而带动转动杆501旋转到挤压框4的中心处，进而避免从动轮6被带动与翼板202接触，启动调节推杆301，进而使得调节推杆301带动挤压框向H型钢组件2移动。
参照图1、图2所示，H型钢组件2的两侧均与清理辊7的侧边相互贴合，且安装板1远离挤压框4的一端靠近H型钢组件2的一侧均设置有除锈模块8，且除锈模块8与调节推杆301的内部伸出端相互连接，安装板1的内部底端设置有传送带102，安装板1靠近传送带102的顶部设置有多个承托辊101，且承托辊101的顶部与翼板202相互贴合，在除锈时，就能够通过清理辊7的转动先清除表面浮动的附作物和铁屑，再通过除锈模块8进行除锈，使用方便，同时通过传送带102的旋转，能够有效收集其清理下来的铁渣等杂物。
工作原理：在进行使用时，能够方便的将对应的H型钢组件2放置到安装板1中心的承托辊101表面，进而再转动挤压螺栓302，使得调节推杆301带动挤压框4与H型钢组件2的位置相互对应，收缩挤压推杆503，进而带动转动杆501旋转到挤压框4的中心处，进而避免从动轮6被带动与翼板202接触，启动调节推杆301，进而使得调节推杆301带动挤压框向H型钢组件2移动，进而使得两个挤压辊401分别与腹板201贴合挤压，进而也能够对H型钢组件2的位置进行调整，使其保持位置居中，再启动连接组件5，进而使得挤压推杆503伸长带动了转动杆501中心处绕着挤压框4进行转动，进而分别带动了其两端靠近腹板201顶部和底部的翼板202，进而转动杆501通过连接杆601带动从动轮6与翼板202靠近中心处的一侧面相互贴合，进而限制了H型钢组件2的上下移动，实现对其很好的限位，同时由于挤压辊401和从动轮6的位置均能够进行调整，因此能够有效的根据不同的尺寸来调整所固定的位置，适应各种H型钢组件2的除锈作业，进而在除锈时，就能够通过清理辊7的转动先清除表面浮动的附作物和铁屑，再通过除锈模块8进行除锈，使用方便，同时通过传送带102的旋转，能够有效收集其清理下来的铁渣等杂物。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种H型钢生产成型设备，包括安装板（1）、H型钢组件（2）和支撑板（3），其特征在于，所述安装板（1）的顶部中心处设置有H型钢组件（2），安装板（1）的顶端固定有多个支撑板（3），H型钢组件（2）的一端两侧均设置有挤压框（4），挤压框（4）的两端均转动连接有连接组件（5），挤压框（4）靠近H型钢组件（2）的两侧顶部和底部分别设置有从动轮（6），安装板（1）的顶部中心处设置有清理辊（7）；
用于进行处理的H型钢组件（2）包括腹板（201）和翼板（202），且腹板（201）呈竖直设置，翼板（202）分别位于腹板（201）的顶部和底部；
用于进行支撑调节的支撑板（3）内部开设有滑槽，且滑槽内部贯穿设置有调节推杆（301），调节推杆（301）的外壁顶部贯穿支撑板（3）的内部设置有挤压螺栓（302）；
用于进行挤压的挤压框（4）中心靠近H型钢组件（2）的一侧转动连接有挤压辊（401），从动轮（6）与翼板（202）靠近腹板（201）的一侧相互贴合转动；
用于进行调节的连接组件（5）包括转动杆（501），转动杆（501）的顶部和底部均开设有滑槽（502），转动杆（501）两端均通过连接杆（601）与从动轮（6）相互转动。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢生产成型设备，其特征在于，所述挤压框（4）呈匚形，且挤压辊（401）的顶部和底部均与挤压框（4）相互转动连接，挤压框（4）的顶部和底部相互对应分别设置有侧板（402），挤压辊（401）与腹板（201）的侧壁相互贴合。
3.根据权利要求2所述的一种H型钢生产成型设备，其特征在于，所述侧板（402）的内部安装有挤压推杆（503），挤压推杆（503）的底部伸出端与滑槽（502）的内部相互滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种H型钢生产成型设备，其特征在于，所述调节推杆（301）的外壁与支撑板（3）的内部相互滑动连接，且挤压螺栓（302）的外壁贯穿支撑板（3）的内部通过轴承与调节推杆（301）的顶部转动连接，挤压螺栓（302）的外壁通过螺纹与支撑板（3）相互转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种H型钢生产成型设备，其特征在于，所述清理辊（7）的顶部靠近支撑板（3）的一侧设置有连接板（701），连接板（701）的一端通过轴承与清理辊（7）转动连接，清理辊（7）与调节推杆（301）的内部伸出端相互连接。
6.根据权利要求1所述的一种H型钢生产成型设备，其特征在于，所述H型钢组件（2）的两侧均与清理辊（7）的侧边相互贴合，且安装板（1）远离挤压框（4）的一端靠近H型钢组件（2）的一侧均设置有除锈模块（8），且除锈模块（8）与调节推杆（301）的内部伸出端相互连接。
7.根据权利要求1所述的一种H型钢生产成型设备，其特征在于，所述安装板（1）的内部底端设置有传送带（102），安装板（1）靠近传送带（102）的顶部设置有多个承托辊（101），且承托辊（101）的顶部与翼板（202）相互贴合。
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