CN112192412A - 一种废旧钢丝回收系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧钢丝回收系统，包括底座及其顶部固定连接的除锈装置和收卷装置，除锈装置包括固定连接在底座上的收集箱，且收集箱顶部的右侧固定连接有打磨机构，本发明涉及金属回收技术领域。该废旧钢丝回收系统，通过将用于收卷钢丝的绞轮机构主体分成转轴、主动转盘、从动转盘和滚筒四部分，同时从动转盘与转轴处于分离状态，在收卷前需要固定钢丝时，只需将钢丝的一端卡在平卡槽和斜卡槽内部，在工作时，主动转盘会先转动再配合被动的从动转盘将钢丝端部压住，进而可实现快速固定的效果，无需设置复杂的固定结构，适用于老化易断裂的废旧钢丝，在收卷过程中会频繁断裂进而需要频繁重新固定的情况，提高了工作效率。

Description

一种废旧钢丝回收系统
技术领域
本发明涉及金属回收技术领域，具体为一种废旧钢丝回收系统。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力，清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类。
CN211521236U公开了一种钢丝回收绕卷机，包括电机、手动卡盘；所述电机的转动轴与手动卡盘卡爪所在面的背面中心固定连接，所述手动卡盘的卡爪上固定有垂直于卡爪所在平面的缠绕杆。所述的钢丝回收绕卷机结构简单、造价低、钢丝复绕后易取下。该装置在回收绕卷钢丝时，使利用手动卡盘卡爪进行固定，虽然可牢固有效的固定钢丝，但手动紧固手动卡盘卡爪较为麻烦，而对于一些锈蚀严重的废旧钢丝来说，在收卷过程中，钢丝锈蚀严重的部位很容易断裂，而要频繁的使用手动卡盘卡爪则较为麻烦，耽误工作效率。
CN109746809A公开了一种废旧钢丝回收处理装置，启动电机，电机带动电机轴顺时针旋转，电机轴旋转带动一号齿轮顺时针旋转，一号齿轮与二号齿轮啮合，一号齿轮顺时针旋转带动二号齿轮逆时针旋转，二号齿轮逆时针旋转带动一号固定轴和一号固定轴上的一号弹簧逆时针旋转；一号固定轴逆时针旋转，使一号固定轴上的钢性绳拉紧，二号固定轴上的钢性绳松开，一号固定轴逆时针旋转带动二号固定轴顺时针旋转，二号固定轴顺时针旋转带动二号固定轴上的一号弹簧顺时针旋转，两个一号弹簧旋转方向相反，提高了打磨废旧钢丝表面氧化皮的效率。该装置通过设置打磨结构对钢丝进行打磨，以去除其表面铁锈，但对于氧化严重的钢丝来说，简单的进行打磨，效率较低，若没有充分的时间则难以去除深层的铁锈。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧钢丝回收系统，解决了现有钢丝回收收卷装置对于钢丝的固定较为麻烦，不适合老化易断裂，需要频繁固定的钢丝，以及现有钢丝回收装置仅仅使用简单的打磨结构去除氧化层，难以高效彻底清除的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废旧钢丝回收系统，包括底座及其顶部固定连接的除锈装置和收卷装置，所述除锈装置包括固定连接在底座上的收集箱，且收集箱顶部的右侧固定连接有打磨机构。
所述收卷装置包括固定连接在底座上的转动座，且转动座内部的前后两侧均转动连接有固定架，两个所述固定架的顶部之间转动连接有绞轮机构，所述转动座的顶部且位于两个固定架之间固定连接有低速电机，且低速电机输出轴的前端贯穿前侧固定架，前侧所述固定架的正面转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与低速电机输出轴的前端之间均通过同步带机构传动连接。
所述绞轮机构包括贯穿固定架的转轴，且转轴的前端固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述固定架的顶部开设有与转轴相适配的U型槽，所述转轴的表面且靠近两个固定架内侧的位置均通过键槽滑动套设有主动转盘，所述转轴的表面且位于两个主动转盘的内侧均转动套设有从动转盘，且两个从动转盘之间固定连接有滚筒，所述滚筒的内表面与转轴的外表面均固定连接有多组相适配的凸条，且内外两组凸条之间在切向留有间距，所述从动转盘的外围开设有斜卡槽，所述主动转盘的外围开设有平卡槽。
所述固定架的右侧固定连接有推杆，所述转动座的右侧固定连接有限位板，且限位板套设在推杆的外部，所述推杆的表面且位于限位板的右侧套设有复位弹簧，所述转动座的内侧且位于固定架的右侧固定连接有触碰开关。
优选的，所述斜卡槽和平卡槽均环向等距设置有多个，且平卡槽的内表面粘接有胶条，所述斜卡槽从内到外的倾斜方向与从动转盘的转动方向相反。
优选的，所述收集箱内部的中间固定连接有隔板，所述隔板的左右两侧与收集箱的内壁之间均固定连接有弧形底板，所述收集箱的正面且位于两个弧形底板顶部的中间均连通有水龙头。
优选的，所述收集箱内腔的右上方且位于打磨机构的正下方通过侧壁固定连接的弧形滑轨滑动连接有弧形过滤架，且弧形过滤架的底部固定连接有滤网，所述弧形过滤架的前侧延伸至收集箱的前侧，所述弧形过滤架内壁后侧的顶部固定连接有挡边。
优选的，所述收集箱的顶部且位于隔板的左侧设置有两组支撑架，且支撑架的顶部转动连接有滑轮，所述收集箱的顶部且位于两组支撑架之间活动连接有顶盖，且顶盖顶部的中心固定连接有提拉环，所述顶盖底部的前后两侧均固定连接有塑料架，两个塑料架的底端之间转动连接有压轮，所述收集箱内腔的底部且位于压轮的正下方固定连接有超声波发生器，所述收集箱正面的中间固定连接有与超声波发生器通过导线电性连接的控制面板。
优选的，所述顶盖的两侧均贯穿转动连接有调节轴，且调节轴的顶端固定连接有旋帽，所述调节轴的表面且位于顶盖的上下两侧均固定连接有磨锈盘，且磨锈盘的侧面开设有多组不同半径的缺口。
优选的，所述打磨机构包括固定连接在收集箱顶部右侧的下机壳，且下机壳的顶部活动扣接有上机盖，所述下机壳内腔的中间通过电垫板固定连接有打磨电机箱，且打磨电机箱的输出端固定连接有驱动齿轮，所述下机壳和上机盖的内侧且位于驱动齿轮的正上方均转动连接有打磨轮，所述上机盖内表面的顶部固定连接有密封罩，且密封罩底部的两侧均连通有朝向上下两组打磨轮相接处的喷头，所述上机盖的后侧且位于密封罩的内部贯穿固定连接有注液管。
优选的，所述打磨轮包括两侧对称设置的边齿轮，且上下两组边齿轮与驱动齿轮之间依次啮合，所述边齿轮的中心贯穿固定连接有与下机壳和上机盖内壁转动连接的转动管，所述转动管的表面且位于两组边齿轮之间开设有排气孔，两组所述边齿轮之间固定连接有套设在转动管外部的气囊套，且气囊套的外表面粘接有磨砂带，所述转动管的内部且位于排气孔的一侧滑动连接有活塞，所述转动管的内部且位于活塞远离排气孔的一侧通过螺钉固定连接有支撑套，且支撑套与活塞之间压接有弹簧。
优选的，所述下机壳内壁的左右两侧均设置有校直机构，所述校直机构包括固定连接在下机壳内壁的定位架，每个所述定位架的表面均套设有两组转动架，且转动架的顶部转动连接有校直轮，所述定位架的表面且位于转动架底端转动孔的内部套设有强力扭簧，且强力扭簧的两端分别与两组转动架的侧面固定连接。
优选的，两根所述定位架之间且位于定位架的上方滑动连接有三角杆，所述三角杆的一端固定连接有U型压套，且U型压套套设在两组转动架的外侧，所述三角杆的另一端贯穿下机壳的侧壁并延伸至下机壳的外部，且下机壳的侧壁开设有与三角杆相适配的滑槽，所述下机壳的外侧且位于三角杆的下方固定连接有拱形弹片，所述三角杆位于下机壳外部的一端固定连接有推动块，且推动块靠近下机壳的一侧开设有与拱形弹片相适配的拱形凹槽。
有益效果
本发明提供了一种废旧钢丝回收系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该废旧钢丝回收系统，通过使收卷装置包括固定连接在底座上的转动座，且转动座内部的前后两侧均转动连接有固定架，两个固定架的顶部之间转动连接有绞轮机构，转动座的顶部且位于两个固定架之间固定连接有低速电机，且低速电机输出轴的前端贯穿前侧固定架，前侧固定架的正面转动连接有主动齿轮，主动齿轮与低速电机输出轴的前端之间均通过同步带机构传动连接；绞轮机构包括贯穿固定架的转轴，且转轴的前端固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，固定架的顶部开设有与转轴相适配的U型槽，转轴的表面且靠近两个固定架内侧的位置均通过键槽滑动套设有主动转盘，转轴的表面且位于两个主动转盘的内侧均转动套设有从动转盘，且两个从动转盘之间固定连接有滚筒，滚筒的内表面与转轴的外表面均固定连接有多组相适配的凸条，且内外两组凸条之间在切向留有间距，从动转盘的外围开设有斜卡槽，主动转盘的外围开设有平卡槽，通过将用于收卷钢丝的绞轮机构主体分成转轴、主动转盘、从动转盘和滚筒四部分，同时从动转盘与转轴处于分离状态，在收卷前需要固定钢丝时，只需将钢丝的一端卡在平卡槽和斜卡槽内部，在工作时，主动转盘会先转动再配合被动的从动转盘将钢丝端部压住，进而可实现快速固定的效果，无需设置复杂的固定结构，适用于老化易断裂的废旧钢丝，在收卷过程中会频繁断裂进而需要频繁重新固定的情况，大大提高了工作效率。
(2)、该废旧钢丝回收系统，通过在固定架的右侧固定连接有推杆，转动座的右侧固定连接有限位板，且限位板套设在推杆的外部，推杆的表面且位于限位板的右侧套设有复位弹簧，转动座的内侧且位于固定架的右侧固定连接有触碰开关，通过设置可转动的固定架来安装，在收卷钢丝时产生的拉力可将其向左拉动，而在钢丝断裂时固定架可回转，直至触碰到触碰开关，使低速电机停机，避免钢丝甩动造成危险，也可提醒工作人员前来处理，使用方便。
(3)、该废旧钢丝回收系统，通过在收集箱的顶部且位于隔板的左侧设置有两组支撑架，且支撑架的顶部转动连接有滑轮，收集箱的顶部且位于两组支撑架之间活动连接有顶盖，且顶盖顶部的中心固定连接有提拉环，顶盖底部的前后两侧均固定连接有塑料架，两个塑料架的底端之间转动连接有压轮，收集箱内腔的底部且位于压轮的正下方固定连接有超声波发生器，通过设置两组滑轮配合一组压轮，将生锈的钢丝导入收集箱内左侧空腔存储的盐酸中，可取出钢丝表面的部分铁锈，同时配合超声波发生器发出超声波使钢丝产生高频振动，可有效去除部分铁锈，并使剩余的铁锈松动，便于后期清理，有效提高了除锈效率。
(4)、该废旧钢丝回收系统，通过在顶盖的两侧均贯穿转动连接有调节轴，且调节轴的顶端固定连接有旋帽，调节轴的表面且位于顶盖的上下两侧均固定连接有磨锈盘，且磨锈盘的侧面开设有多组不同半径的缺口，通过在钢丝穿过设置收集箱顶部的位置设置磨锈盘，可在钢丝通过时将其表面的部分铁锈刮除，使盐酸可直接接触到内层铁锈，进一步提高了工作效率，且磨锈盘上设置有多种规格的缺口，适应不同直径的铁丝，适用范围广。
(5)、该废旧钢丝回收系统，通过使打磨机构包括固定连接在收集箱顶部右侧的下机壳，且下机壳的顶部活动扣接有上机盖，下机壳内腔的中间通过电垫板固定连接有打磨电机箱，且打磨电机箱的输出端固定连接有驱动齿轮，下机壳和上机盖的内侧且位于驱动齿轮的正上方均转动连接有打磨轮，上机盖内表面的顶部固定连接有密封罩，且密封罩底部的两侧均连通有朝向上下两组打磨轮相接处的喷头，上机盖的后侧且位于密封罩的内部贯穿固定连接有注液管，打磨轮包括两侧对称设置的边齿轮，且上下两组边齿轮与驱动齿轮之间依次啮合，边齿轮的中心贯穿固定连接有与下机壳和上机盖内壁转动连接的转动管，转动管的表面且位于两组边齿轮之间开设有排气孔，两组边齿轮之间固定连接有套设在转动管外部的气囊套，且气囊套的外表面粘接有磨砂带，转动管的内部且位于排气孔的一侧滑动连接有活塞，转动管的内部且位于活塞远离排气孔的一侧通过螺钉固定连接有支撑套，且支撑套与活塞之间压接有弹簧，通过设置打磨轮来对钢丝进行打磨，可基本去除其表面的铁锈，使收卷的后钢丝无需经过复杂处理即可使用，同时打磨轮的打磨部分以柔性的气囊套为支撑，以磨砂带进行打磨，针对于不同直径的铁丝，均能很好的贴合表面，进而可打磨的更彻底，且适用范围广。
(6)、该废旧钢丝回收系统，通过在下机壳内壁的左右两侧均设置有校直机构，校直机构包括固定连接在下机壳内壁的定位架，每个定位架的表面均套设有两组转动架，且转动架的顶部转动连接有校直轮，定位架的表面且位于转动架底端转动孔的内部套设有强力扭簧，且强力扭簧的两端分别与两组转动架的侧面固定连接，定位架之间且位于定位架的上方滑动连接有三角杆，三角杆的一端固定连接有U型压套，且U型压套套设在两组转动架的外侧，三角杆的另一端贯穿下机壳的侧壁并延伸至下机壳的外部，且下机壳的侧壁开设有与三角杆相适配的滑槽，下机壳的外侧且位于三角杆的下方固定连接有拱形弹片，三角杆位于下机壳外部的一端固定连接有推动块，且推动块靠近下机壳的一侧开设有与拱形弹片相适配的拱形凹槽，通过在两侧设置校直机构对钢丝施压，可将其表面一些折弯处压直，提升回收钢丝的品质，且校直机构使用也较为方便，下压推动块即可使校直机构的两组转动架和校直轮分开，便于安放钢丝，上推推动块便可时校直轮合并并压紧钢丝，操作简单，节省了安装时间。
附图说明
图1为本发明整体结构的主视图；
图2为本发明绞轮机构的剖视图；
图3为本发明绞轮机构的主视图；
图4为本发明收集箱的剖视图；
图5为本发明弧形过滤架与滤网的立体图；
图6为本发明图4中A处的局部放大图；
图7为本发明磨锈盘的仰视图；
图8为本发明打磨机构与校直机构的结构示意图；
图9为本发明打磨轮的剖视图；
图10为本发明打磨轮的俯剖视图；
图11为本发明定位架与转动架的结构示意图；
图12为本发明三角杆、U型压套与推动块的立体图。
图中：1-底座、2-除锈装置、21-收集箱、211-隔板、212-弧形底板、213-水龙头、214-弧形滑轨、215-弧形过滤架、216-滤网、217-挡边、22-打磨机构、221-下机壳、222-上机盖、223-打磨电机箱、224-驱动齿轮、225-打磨轮、2251-边齿轮、2252-转动管、2253-排气孔、2254-气囊套、2255-磨砂带、2256-活塞、2257-支撑套、2258-弹簧、226-密封罩、227-喷头、228-注液管、23-支撑架、24-滑轮、25-顶盖、26-提拉环、27-塑料架、28-压轮、29-超声波发生器、210-控制面板、201-调节轴、202-磨锈盘、203-缺口、3-收卷装置、31-转动座、32-固定架、33-绞轮机构、331-转轴、332-从动齿轮、333-主动转盘、334-从动转盘、335-滚筒、336-凸条、337-斜卡槽、338-平卡槽、34-低速电机、35-同步带机构、36-主动齿轮、37-触碰开关、38-推杆、39-限位板、310-复位弹簧、4-校直机构、41-定位架、42-转动架、43-校直轮、44-强力扭簧、45-三角杆、46-U型压套、47-拱形弹片、48-推动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种废旧钢丝回收系统，包括底座1及其顶部固定连接的除锈装置2和收卷装置3，除锈装置2包括固定连接在底座1上的收集箱21，且收集箱21顶部的右侧固定连接有打磨机构22。
收卷装置3包括固定连接在底座1上的转动座31，且转动座31内部的前后两侧均转动连接有固定架32，固定架32的右侧固定连接有推杆38，转动座31的右侧固定连接有限位板39，且限位板39套设在推杆38的外部，推杆38的表面且位于限位板39的右侧套设有复位弹簧310，推杆38右端设置为直径大于复位弹簧310的球状，转动座31的内侧且位于固定架32的右侧固定连接有触碰开关37，触碰开关37用于控制低速电机34电路的通断，为现有简单的电路技术手段，通过设置可转动的固定架32来安装，在收卷钢丝时产生的拉力可将其向左拉动，而在钢丝断裂时固定架32可回转，直至触碰到触碰开关37，使低速电机34停机，避免钢丝甩动造成危险，也可提醒工作人员前来处理，使用方便，两个固定架32的顶部之间转动连接有绞轮机构33，转动座31的顶部且位于两个固定架32之间固定连接有低速电机34，且低速电机34输出轴的前端贯穿前侧固定架32，前侧固定架32的正面转动连接有主动齿轮36，主动齿轮36与低速电机34输出轴的前端之间均通过同步带机构35传动连接。
绞轮机构33包括贯穿固定架32的转轴331，且转轴331的前端固定连接有与主动齿轮36相啮合的从动齿轮332，固定架32的顶部开设有与转轴331相适配的U型槽，设置U型槽使绞轮机构33可直接向上提起，便于取下收卷的钢丝卷，转轴331的表面且靠近两个固定架32内侧的位置均通过键槽滑动套设有主动转盘333，转轴331的表面且位于两个主动转盘333的内侧均转动套设有从动转盘334，且两个从动转盘334之间固定连接有滚筒335，滚筒335的内表面与转轴331的外表面均固定连接有多组相适配的凸条336，且内外两组凸条336之间在切向留有间距，内侧凸条336接触到外侧凸条336时，即可使转轴331带动从动转盘334转动，从动转盘334的外围开设有斜卡槽337，设置斜卡槽337可使钢丝卡在斜卡槽337的底部，不易从上方脱离，主动转盘333的外围开设有平卡槽338，通过将用于收卷钢丝的绞轮机构33主体分成转轴331、主动转盘333、从动转盘334和滚筒335四部分，同时从动转盘334与转轴331处于分离状态，在收卷前需要固定钢丝时，只需将钢丝的一端卡在平卡槽338和斜卡槽337内部，在工作时，主动转盘333会先转动再配合被动的从动转盘334将钢丝端部压住，进而可实现快速固定的效果，无需设置复杂的固定结构，适用于老化易断裂的废旧钢丝，在收卷过程中会频繁断裂进而需要频繁重新固定的情况，大大提高了工作效率，斜卡槽337和平卡槽338均环向等距设置有多个，且平卡槽338的内表面粘接有胶条，胶条可增加摩擦力，斜卡槽337从内到外的倾斜方向与从动转盘334的转动方向相反。
请参阅图4-7，收集箱21内部的中间固定连接有隔板211，隔板211的左右两侧与收集箱21的内壁之间均固定连接有弧形底板212，收集箱21的正面且位于两个弧形底板212顶部的中间均连通有水龙头213，收集箱21内腔的右上方且位于打磨机构22的正下方通过侧壁固定连接的弧形滑轨214滑动连接有弧形过滤架215，且弧形过滤架215的底部固定连接有滤网216，弧形过滤架215的前侧延伸至收集箱21的前侧，将过滤组件设置为弧形，可避免切削油从侧面溢出收集箱21，同时保持过滤组件可轻易取出的效果，弧形过滤架215内壁后侧的顶部固定连接有挡边217，设置挡边217可避免倾斜滑出过滤组件时，碎屑从其后侧漏出。
收集箱21的顶部且位于隔板211的左侧设置有两组支撑架23，且支撑架23的顶部转动连接有滑轮24，收集箱21的顶部且位于两组支撑架23之间活动连接有顶盖25，且顶盖25顶部的中心固定连接有提拉环26，顶盖25底部的前后两侧均固定连接有塑料架27，两个塑料架27的底端之间转动连接有压轮28，收集箱21内腔的底部且位于压轮28的正下方固定连接有超声波发生器29，通过设置两组滑轮24配合一组压轮28，将生锈的钢丝导入收集箱21内左侧空腔存储的盐酸中，可取出钢丝表面的部分铁锈，同时配合超声波发生器29发出超声波使钢丝产生高频振动，可有效去除部分铁锈，并使剩余的铁锈松动，便于后期清理，有效提高了除锈效率，收集箱21正面的中间固定连接有与超声波发生器29通过导线电性连接的控制面板210，收集箱21与顶盖25等结构均是可隔离超声波的材料制成。
顶盖25的两侧均贯穿转动连接有调节轴201，且调节轴201的顶端固定连接有旋帽，调节轴201的表面且位于顶盖25的上下两侧均固定连接有磨锈盘202，且磨锈盘202的侧面开设有多组不同半径的缺口203，通过在钢丝穿过设置收集箱21顶部的位置设置磨锈盘202，可在钢丝通过时将其表面的部分铁锈刮除，使盐酸可直接接触到内层铁锈，进一步提高了工作效率，且磨锈盘202上设置有多种规格的缺口203，适应不同直径的铁丝，适用范围广。
请参阅图8-10，打磨机构22包括固定连接在收集箱21顶部右侧的下机壳221，且下机壳221的顶部活动扣接有上机盖222，下机壳221内腔的中间通过电垫板固定连接有打磨电机箱223，且打磨电机箱223的输出端固定连接有驱动齿轮224，下机壳221和上机盖222的内侧且位于驱动齿轮224的正上方均转动连接有打磨轮225，上机盖222内表面的顶部固定连接有密封罩226，且密封罩226底部的两侧均连通有朝向上下两组打磨轮225相接处的喷头227，上机盖222的后侧且位于密封罩226的内部贯穿固定连接有注液管228。
打磨轮225包括两侧对称设置的边齿轮2251，且上下两组边齿轮2251与驱动齿轮224之间依次啮合，边齿轮2251的中心贯穿固定连接有与下机壳221和上机盖222内壁转动连接的转动管2252，转动管2252的表面且位于两组边齿轮2251之间开设有排气孔2253，两组边齿轮2251之间固定连接有套设在转动管2252外部的气囊套2254，且气囊套2254的外表面粘接有磨砂带2255，磨砂带2255是以塑料胶带为主体的砂纸，可替换且可防水，转动管2252的内部且位于排气孔2253的一侧滑动连接有活塞2256，转动管2252的内部且位于活塞2256远离排气孔2253的一侧通过螺钉固定连接有支撑套2257，且支撑套2257与活塞2256之间压接有弹簧2258，通过设置打磨轮225来对钢丝进行打磨，可基本去除其表面的铁锈，使收卷的后钢丝无需经过复杂处理即可使用，同时打磨轮225的打磨部分以柔性的气囊套2254为支撑，以磨砂带2255进行打磨，针对于不同直径的铁丝，均能很好的贴合表面，进而可打磨的更彻底，且适用范围广。
请参阅8、11-12，下机壳221内壁的左右两侧均设置有校直机构4，校直机构4包括固定连接在下机壳221内壁的定位架41，每个定位架41的表面均套设有两组转动架42，且转动架42的顶部转动连接有校直轮43，定位架41的表面且位于转动架42底端转动孔的内部套设有强力扭簧44，且强力扭簧44的两端分别与两组转动架42的侧面固定连接，强力扭簧44用于向中间挤压两个定位架41，定位架41之间且位于定位架41的上方滑动连接有三角杆45，三角杆45的一端固定连接有U型压套46，且U型压套46套设在两组转动架42的外侧，U型压套46可从外侧向中间推动两组转动架42，三角杆45的另一端贯穿下机壳221的侧壁并延伸至下机壳221的外部，且下机壳221的侧壁开设有与三角杆45相适配的滑槽，下机壳221的外侧且位于三角杆45的下方固定连接有拱形弹片47，拱形弹片47用于限制固定推动块48的位置，三角杆45位于下机壳221外部的一端固定连接有推动块48，且推动块48靠近下机壳221的一侧开设有与拱形弹片47相适配的拱形凹槽，通过在两侧设置校直机构4对钢丝施压，可将其表面一些折弯处压直，提升回收钢丝的品质，且校直机构4使用也较为方便，下压推动块48即可使校直机构4的两组转动架42和校直轮43分开，便于安放钢丝，上推推动块48便可时校直轮43合并并压紧钢丝，操作简单，节省了安装时间。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
使用时，先通过提拉环26将顶盖25及其上的结构整体提起，向收集箱21内部左侧空腔内倒入盐酸，然后将钢丝绕过底部，并使其两侧搭在两侧滑轮24上，然后放下顶盖25使其将钢丝压在收集箱21顶部，然后根据钢丝的直径，大致挑选出磨锈盘202合适的缺口203，将其转动到钢丝处套住钢丝；然后将上机盖222提起，并下压两侧的推动块48，使三角杆45下压两组转动架42，使两组校直轮43张开，同时利用拱形弹片47卡住推动块48，然后将钢丝穿过左右两组校直轮43，并使其中间段搭在下侧的打磨轮225上，然后上推推动块48，利用强力扭簧44配合U型压套46向中间挤压前后两组转动架42，使校直轮43压紧钢丝，再将上机盖222放下，使其扣在下机壳221上，并使上侧的打磨轮225压紧钢丝，最后将钢丝右端拉到滚筒335表面，并使其端部卡在主动转盘333和从动转盘334的平卡槽338和斜卡槽337内，即可完成收卷前的准备工作。
收卷时，先将低速电机34和控制面板210连接电源，并将注液管228连接油泵，并将油泵的进水口连接切屑液，然后便可启动设备，低速电机34通过同步带机构35带动主动齿轮36转动，再利用从动齿轮332带动转轴331转动，进而先带动主动转盘333转动，主动转盘333与从动转盘334错位，将钢丝端部折弯并压紧，然后转轴331表面的凸条336接触到滚筒335内侧的凸条336，即可推动滚筒335与从动转盘334转动，将钢丝收卷起来。
收卷过程中，钢丝先经过左侧磨锈盘202的缺口203磨去最外层铁锈，再经过盐酸浸泡，反应掉部分铁锈，同时超声波发生器29发出超声波，使钢丝高频振动，震散其表面的铁锈，然后钢丝经过右侧的磨锈盘202再次磨去一层铁锈，再进入打磨机构22；钢丝先经过最后经过校直轮43的挤压而大致变直，然后在经过打磨电机箱223带动下，驱动齿轮224带动下侧的打磨轮225转动，并利用相啮合的边齿轮2251带动上侧的打磨轮225转动，一起对钢丝打磨，去除其表面残留铁锈，此过程中，弹簧2258对活塞2256施加的力使气囊套2254保持膨胀状态，进而保持磨砂带2255贴合在钢丝表面打磨；打磨结束后的钢丝再经过一侧校直后即可被滚筒335卷起。
收卷过程中，钢丝对绞轮机构33产生反作用力，使固定架32向左偏转，并微压缩复位弹簧310，在打磨过程中若钢丝断裂，则绞轮机构33失去拉力，则在复位弹簧310的回弹力下向右偏转，直至压到触碰开关37，使其断开低速电机34，同时碰撞声(或触发另外的警报装置)，提醒工作人员前来修理，工作人员可按初始的步骤，再次将钢丝端部固定在绞轮机构33上，然后重启低速电机34。
在打磨过程中，油泵持续抽取切屑液注入密封罩226内部，并从喷头227向打磨位置喷出，将碎屑冲到下方，同时使钢丝表面镀一层膜，避免再次氧化，碎屑落下后先经过滤网216过滤，使切屑液相对纯净，便于回收，过滤后的切屑液通过右侧水龙头213排出；加工结束后，可从前侧拉出弧形过滤架215，然后清理内部的碎屑残渣，最后将左侧水龙头213打开，排出内部的废酸，可提取内部铁离子。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种废旧钢丝回收系统，包括底座(1)及其顶部固定连接的除锈装置(2)和收卷装置(3)，其特征在于：所述除锈装置(2)包括固定连接在底座(1)上的收集箱(21)，且收集箱(21)顶部的右侧固定连接有打磨机构(22)；
所述收卷装置(3)包括固定连接在底座(1)上的转动座(31)，且转动座(31)内部的前后两侧均转动连接有固定架(32)，两个所述固定架(32)的顶部之间转动连接有绞轮机构(33)，所述转动座(31)的顶部且位于两个固定架(32)之间固定连接有低速电机(34)，且低速电机(34)输出轴的前端贯穿前侧固定架(32)，前侧所述固定架(32)的正面转动连接有主动齿轮(36)，所述主动齿轮(36)与低速电机(34)输出轴的前端之间均通过同步带机构(35)传动连接；
所述绞轮机构(33)包括贯穿固定架(32)的转轴(331)，且转轴(331)的前端固定连接有与主动齿轮(36)相啮合的从动齿轮(332)，所述固定架(32)的顶部开设有与转轴(331)相适配的U型槽，所述转轴(331)的表面且靠近两个固定架(32)内侧的位置均通过键槽滑动套设有主动转盘(333)，所述转轴(331)的表面且位于两个主动转盘(333)的内侧均转动套设有从动转盘(334)，且两个从动转盘(334)之间固定连接有滚筒(335)，所述滚筒(335)的内表面与转轴(331)的外表面均固定连接有多组相适配的凸条(336)，且内外两组凸条(336)之间在切向留有间距，所述从动转盘(334)的外围开设有斜卡槽(337)，所述主动转盘(333)的外围开设有平卡槽(338)；
所述固定架(32)的右侧固定连接有推杆(38)，所述转动座(31)的右侧固定连接有限位板(39)，且限位板(39)套设在推杆(38)的外部，所述推杆(38)的表面且位于限位板(39)的右侧套设有复位弹簧(310)，所述转动座(31)的内侧且位于固定架(32)的右侧固定连接有触碰开关(37)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧钢丝回收系统，其特征在于：所述斜卡槽(337)和平卡槽(338)均环向等距设置有多个，且平卡槽(338)的内表面粘接有胶条，所述斜卡槽(337)从内到外的倾斜方向与从动转盘(334)的转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种废旧钢丝回收系统，其特征在于：所述收集箱(21)内部的中间固定连接有隔板(211)，所述隔板(211)的左右两侧与收集箱(21)的内壁之间均固定连接有弧形底板(212)，所述收集箱(21)的正面且位于两个弧形底板(212)顶部的中间均连通有水龙头(213)。
4.根据权利要求1所述的一种废旧钢丝回收系统，其特征在于：所述收集箱(21)内腔的右上方且位于打磨机构(22)的正下方通过侧壁固定连接的弧形滑轨(214)滑动连接有弧形过滤架(215)，且弧形过滤架(215)的底部固定连接有滤网(216)，所述弧形过滤架(215)的前侧延伸至收集箱(21)的前侧，所述弧形过滤架(215)内壁后侧的顶部固定连接有挡边(217)。
5.根据权利要求3所述的一种废旧钢丝回收系统，其特征在于：所述收集箱(21)的顶部且位于隔板(211)的左侧设置有两组支撑架(23)，且支撑架(23)的顶部转动连接有滑轮(24)，所述收集箱(21)的顶部且位于两组支撑架(23)之间活动连接有顶盖(25)，且顶盖(25)顶部的中心固定连接有提拉环(26)，所述顶盖(25)底部的前后两侧均固定连接有塑料架(27)，两个塑料架(27)的底端之间转动连接有压轮(28)，所述收集箱(21)内腔的底部且位于压轮(28)的正下方固定连接有超声波发生器(29)，所述收集箱(21)正面的中间固定连接有与超声波发生器(29)通过导线电性连接的控制面板(210)。
6.根据权利要求5所述的一种废旧钢丝回收系统，其特征在于：所述顶盖(25)的两侧均贯穿转动连接有调节轴(201)，且调节轴(201)的顶端固定连接有旋帽，所述调节轴(201)的表面且位于顶盖(25)的上下两侧均固定连接有磨锈盘(202)，且磨锈盘(202)的侧面开设有多组不同半径的缺口(203)。
7.根据权利要求1所述的一种废旧钢丝回收系统，其特征在于：所述打磨机构(22)包括固定连接在收集箱(21)顶部右侧的下机壳(221)，且下机壳(221)的顶部活动扣接有上机盖(222)，所述下机壳(221)内腔的中间通过电垫板固定连接有打磨电机箱(223)，且打磨电机箱(223)的输出端固定连接有驱动齿轮(224)，所述下机壳(221)和上机盖(222)的内侧且位于驱动齿轮(224)的正上方均转动连接有打磨轮(225)，所述上机盖(222)内表面的顶部固定连接有密封罩(226)，且密封罩(226)底部的两侧均连通有朝向上下两组打磨轮(225)相接处的喷头(227)，所述上机盖(222)的后侧且位于密封罩(226)的内部贯穿固定连接有注液管(228)。
8.根据权利要求7所述的一种废旧钢丝回收系统，其特征在于：所述打磨轮(225)包括两侧对称设置的边齿轮(2251)，且上下两组边齿轮(2251)与驱动齿轮(224)之间依次啮合，所述边齿轮(2251)的中心贯穿固定连接有与下机壳(221)和上机盖(222)内壁转动连接的转动管(2252)，所述转动管(2252)的表面且位于两组边齿轮(2251)之间开设有排气孔(2253)，两组所述边齿轮(2251)之间固定连接有套设在转动管(2252)外部的气囊套(2254)，且气囊套(2254)的外表面粘接有磨砂带(2255)，所述转动管(2252)的内部且位于排气孔(2253)的一侧滑动连接有活塞(2256)，所述转动管(2252)的内部且位于活塞(2256)远离排气孔(2253)的一侧通过螺钉固定连接有支撑套(2257)，且支撑套(2257)与活塞(2256)之间压接有弹簧(2258)。
9.根据权利要求7所述的一种废旧钢丝回收系统，其特征在于：所述下机壳(221)内壁的左右两侧均设置有校直机构(4)，所述校直机构(4)包括固定连接在下机壳(221)内壁的定位架(41)，每个所述定位架(41)的表面均套设有两组转动架(42)，且转动架(42)的顶部转动连接有校直轮(43)，所述定位架(41)的表面且位于转动架(42)底端转动孔的内部套设有强力扭簧(44)，且强力扭簧(44)的两端分别与两组转动架(42)的侧面固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种废旧钢丝回收系统，其特征在于：两根所述定位架(41)之间且位于定位架(41)的上方滑动连接有三角杆(45)，所述三角杆(45)的一端固定连接有U型压套(46)，且U型压套(46)套设在两组转动架(42)的外侧，所述三角杆(45)的另一端贯穿下机壳(221)的侧壁并延伸至下机壳(221)的外部，且下机壳(221)的侧壁开设有与三角杆(45)相适配的滑槽，所述下机壳(221)的外侧且位于三角杆(45)的下方固定连接有拱形弹片(47)，所述三角杆(45)位于下机壳(221)外部的一端固定连接有推动块(48)，且推动块(48)靠近下机壳(221)的一侧开设有与拱形弹片(47)相适配的拱形凹槽。
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