CN216264997U - 一种平整机组工作辊在线打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平整机组工作辊在线打磨装置，包括导向支撑部和打磨部；导向支撑部包括第一矩形管、走行组件和支撑板，走行组件包括行走轮和第二矩形管，第一矩形管沿工作辊轴向设置的每个平面上均设置至少两排行走轮，四根第二矩形管相互平行且设置在第一矩形管外侧，每排行走轮设在两个平行的第二矩形管之间，并由螺栓螺母穿设连接；打磨部包括支撑气缸和打磨夹具，支撑气缸的缸筒末端与走行组件铰接连接，活塞杆远离缸筒的一端连接打磨夹具；缸筒远离走行组件的一端设置第二限位锁扣。本实用新型的有益效果是打磨时可横向直线移动，打磨力力度相对固定，完全实现打磨时无须人员进入危险区域；打磨力度可调节，打磨品质稳定。

Description

一种平整机组工作辊在线打磨装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢生产设备技术领域，尤其涉及一种平整机组工作辊在线打磨装置。

背景技术

平整机组是冷轧后经热处理的制品以极少的压下量来轧制的工序，其目的是为了得到制品的机械性能的改善提高和核正，以及为了得到金属光泽的设备。作为冷轧不锈钢产品表面处理工程，对工作辊的表面要求比较高。为确保产品表面质量，对平整机组工作辊进行实时监控，设备运行中发现有任何异常或表面有划伤时，随时在线打磨。传统的打磨完全依靠人工操作，打磨时人员需钻入高速运行的钢带下面，通过手持砂纸，垫在膝盖上进行打磨。打磨的压力完全取决于员工膝盖顶着高速运转(300米/分钟)的工作辊。打磨时左右移动完全靠人员在钢带下左右移动完成。磨工作辊最终品质完全取决于员工膝盖顶高速运行工作辊的力及左右移动的平稳性。缺点是，由于经验不足操作不熟练或熟练的人员顶的力控制不好。经常发生砂纸接触工作辊的一瞬间，手持的砂纸被工作辊直接带走，洒落在工作辊下的地坑中。容易发生人员膝盖顶伤及人员被带入地坑；钢带在高速运行中下工作辊有异物或色差等需要打磨作业时，人员就需要钻入钢带下方，钻入时人员存在被高速运行的钢带割伤的风险，打磨空间更加狭小。如遇设备故障，发生堆钢时，人员易被钢带挤压在工作辊下方。存在非常大的安全隐患。

申请号CN201821900845.6，申请日2018.11.19，授权公告号CN209476922U，授权公告日2019.10.11，公开了一种平整机组工作辊打磨装置，包括平行于工作辊轴向的导向部和可绕导向部径向方向旋转的打磨部；导向部的两端与机架两侧连接；打磨部包括打磨操作杆和与打磨操作杆连接的打磨夹具，打磨操作杆与导向部活动连接，打磨操作杆在导向部轴向方向水平移动并可绕导向部轴向旋转，打磨夹具包括与工作辊直径相同的弧形安装板、在弧形安装板外凸面上设置用于夹紧砂纸的夹具、与弧形安装板的弧面贴合的砂纸。缺点是该打磨装置仍然需要人工手扶把手，并均匀加力至工作辊上，占用人力资源，生产效率有待进一步提高。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术提供的平整机组工作辊打磨装置缺点是需要人工手扶把手，并均匀加力至工作辊上，占用人力资源，生产效率有待进一步提高的问题，本实用新型的目的在于提供一种平整机组工作辊在线打磨装置，结构简单，制造方法简易，打磨时可横向直线移动，打磨力力度相对固定，完全实现打磨时无须人员近距离操作，消除安全隐患；打磨品质稳定，打磨力度可调节，大大降低打磨时劳动强度，打磨工作效率提高，平整机组处理能力提升，增加产量。

2.技术方案

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：

一种平整机组工作辊在线打磨装置，包括平行于工作辊轴向的导向支撑部和可绕导向支撑部径向方向旋转的打磨部；其特点是所述导向支撑部包括第一矩形管、走行组件和支撑板，所述第一矩形管的两端与平整机组机架两侧连接；所述走行组件包括若干个行走轮和四根第二矩形管，第一矩形管沿工作辊轴向设置的每个平面上均设置至少两排行走轮，每一排至少设置两个行走轮，四根第二矩形管相互平行且设置在第一矩形管外侧，每排行走轮设在两个平行的第二矩形管之间，并由螺栓螺母穿设连接；所述支撑板的一端连接走行组件，另一端设置第一限位锁扣；所述打磨部包括支撑气缸和打磨夹具，所述支撑气缸的缸筒末端与走行组件铰接连接，活塞杆远离缸筒的一端连接打磨夹具；所述缸筒远离走行组件的一端设置第二限位锁扣，第一限位锁扣和第二限位锁扣对应连接，使打磨部在使用时处于定位的位置。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述行走轮为轴承，轴承尺寸规格齐全，跟根据装置的设计需要进行选择。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述打磨夹具包括弧形安装板、在弧形安装板外凸面上设置用于夹紧砂纸的夹具、与弧形安装板的弧面贴合的砂纸，所述弧形安装板的弧面与工作辊的外表面匹配。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述弧形安装板的弧面与砂纸之间设缓冲层，在砂纸打磨工作辊时起到缓冲作用，确保工作辊与砂纸贴合紧密。

在本实用新型一个具体的实施例中，所述缓冲层的材质为毛毡。

使用时，1.安装砂纸作业：打开夹具两边压紧，安装新砂纸，压紧夹具手柄，检查砂纸固定状态，砂纸后缓冲层毛毡状态；2.打磨作业时,操作人员按下启动支撑气缸按钮，气缸活塞杆缓慢伸出,带动安装好砂纸的打磨部紧紧大压在高速运转的工作辊上，操作人员持辅助控制杆勾住走行组件，通过拉动及推出来控制走行组件的横向位置，对工作辊进行打磨作业，整个工作辊打磨完后表面光洁度保持一致；3.打磨作业结束，收回辅助操作杆，按下关闭支撑气缸按钮，打磨部缩回原位，处于待机状态。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的优点是结构简单，制作方便，成本低廉，方便有效地对高速作业的工作辊进行打磨，消除现有技术打磨存在的安全隐患；

2.本实用新型解决了长期打磨不均匀的问题，打磨装置容易操作，打磨部与工作辊接触面积增加，并有毛毡在中间缓冲，打磨时可横向直线移动，打磨力力度相对固定，打磨力度可调节，并大大提高打磨质量及效率；打磨后工作辊跟新辊时差异比较小，完全消除打磨不均匀现象；

3.本实用新型打磨工作效率高，使用夹紧砂纸的夹具可快速地更换砂纸，停机时间短，工作辊有异常时，随时可以进行打磨，对于班产量有大幅提升。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型导向支撑部结构示意图。

图2是本实用新型右视结构示意图。

图3是本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-第一矩形管；2-支撑板；3-行走轮；4-第二矩形管；5-螺栓螺母；6-第一限位锁扣；7-缸筒；8-活塞杆；9-第二限位锁扣；10-弧形安装板；11-夹紧砂纸的夹具；12-砂纸；13-缓冲层；14-工作辊。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种平整机组工作辊在线打磨装置，包括平行于工作辊轴向的导向支撑部和可绕导向支撑部径向方向旋转的打磨部；其特点是导向支撑部包括第一矩形管1、走行组件和支撑板2，第一矩形管1的两端与平整机组机架两侧连接；走行组件包括若干个行走轮3和四根第二矩形管4，第一矩形管1沿工作辊轴向设置的每个平面上均设置至少两排行走轮3，每一排至少设置两个行走轮3，四根第二矩形管4相互平行且设置在第一矩形管1外侧，每排行走轮3设在两个平行的第二矩形管4之间，并由螺栓螺母5穿设连接；支撑板2的一端连接走行组件，另一端设置第一限位锁扣6；打磨部包括支撑气缸和打磨夹具，支撑气缸的缸筒7末端与走行组件铰接连接，活塞杆8远离缸筒7的一端连接打磨夹具；缸筒7远离走行组件的一端设置第二限位锁扣9，第一限位锁扣6和第二限位锁扣9对应连接，使打磨部在使用时处于定位的位置。

行走轮3为轴承，轴承尺寸规格齐全，跟根据装置的设计需要进行选择。

打磨夹具包括弧形安装板10、在弧形安装板10外凸面上设置用于夹紧砂纸的夹具11、与弧形安装板10的弧面贴合的砂纸12，弧形安装板10的弧面与工作辊14的外表面匹配。

弧形安装板10的弧面与砂纸12之间设缓冲层13，在砂纸12打磨工作辊14时起到缓冲作用，确保工作辊14与砂纸12贴合紧密。

缓冲层13的材质为毛毡。

使用时，1.安装砂纸12作业：打开夹具两边压紧，安装新砂纸12，压紧夹具手柄，检查砂纸12固定状态，砂纸12后缓冲层13毛毡状态；2.打磨作业时,操作人员按下启动支撑气缸按钮，气缸活塞杆8缓慢伸出,带动安装好砂纸12的打磨部紧紧大压在高速运转的工作辊14上，操作人员持辅助控制杆勾住走行组件，通过拉动及推出来控制走行组件的横向位置，对工作辊14进行打磨作业，整个工作辊14打磨完后表面光洁度保持一致；3.打磨作业结束，收回辅助操作杆，按下关闭支撑气缸按钮，打磨部缩回原位，处于待机状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种平整机组工作辊在线打磨装置，包括平行于工作辊轴向的导向支撑部和可绕导向支撑部径向方向旋转的打磨部；其特征在于：所述导向支撑部包括第一矩形管、走行组件和支撑板，所述第一矩形管的两端与平整机组机架两侧连接；所述走行组件包括若干个行走轮和四根第二矩形管，第一矩形管沿工作辊轴向设置的每个平面上均设置至少两排行走轮，每一排至少设置两个行走轮，四根第二矩形管相互平行且设置在第一矩形管外侧，每排行走轮设在两个平行的第二矩形管之间，并由螺栓螺母穿设连接；所述支撑板的一端连接走行组件，另一端设置第一限位锁扣；所述打磨部包括支撑气缸和打磨夹具，所述支撑气缸的缸筒末端与走行组件铰接连接，活塞杆远离缸筒的一端连接打磨夹具；所述缸筒远离走行组件的一端设置第二限位锁扣，第一限位锁扣和第二限位锁扣对应连接，使打磨部在使用时处于定位的位置。

2.根据权利要求1所述一种平整机组工作辊在线打磨装置，其特征在于：所述行走轮为轴承。

3.根据权利要求1所述一种平整机组工作辊在线打磨装置，其特征在于：所述打磨夹具包括弧形安装板、在弧形安装板外凸面上设置用于夹紧砂纸的夹具、与弧形安装板的弧面贴合的砂纸，所述弧形安装板的弧面与工作辊的外表面匹配。

4.根据权利要求3所述一种平整机组工作辊在线打磨装置，其特征在于：所述弧形安装板的弧面与砂纸之间设缓冲层，在砂纸打磨工作辊时起到缓冲作用，确保工作辊与砂纸贴合紧密。

5.根据权利要求4所述一种平整机组工作辊在线打磨装置，其特征在于：所述缓冲层的材质为毛毡。

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