CN206373713U - 一种零件加工打磨降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种零件加工打磨降温装置,包括工件传送装置和打磨降温装置;所述工件传送装置包括第一电机、第一传动轮、第二传动轮和电磁吸盘;所述第一电机固定设置在第一电机载板上;所述第一传动轮固定设置在转轴上;所述第二传动轮固定设置在第二传动轮固定架上;所述电磁吸盘设置有若干,固定设置在输送带上;所述打磨降温装置包括抽液泵、喷头和打磨轮;所述打磨轮固定设置在打磨转轴上;所述抽液泵固定设置在处理箱上方右侧;所述喷头固定设置在进水管上;本实用新型装置结构合理简单、生产成本低、省去人工打磨,提高工作效率,同时能够对工件进行降温处理,防止工件变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种零件加工装置,具体是一种零件加工打磨降温装置。
背景技术
目前大多数机械工件采用传统的人工打磨方式,小型产品人工打磨尚可,大一点的产品,人工打磨难以掌握平面度,易产生凹凸不平现象,打磨纹理难以保持一致,对员工操作熟练程度要求高,工作效率低下;现有的打磨机一般结构复杂,工件在打磨前需要进行固定等操作,这影响了加工的效率;工件在打磨时容易产生高温,需要降温,以免工件受热变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种零件加工打磨降温装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种零件加工打磨降温装置,包括工件传送装置和打磨降温装置;所述工件传送装置包括第一电机、传动轴、第一电机载板、传动带、第一传动轮、转轴、第一传动轮固定架、左固定板、右固定板、第二传动轮固定架、第二传动轮、电磁吸盘、输送带、处理箱和观察窗;所述第一电机载板焊接在处理箱左侧上;所述第一电机固定设置在第一电机载板上;所述传动轴固定设置在第一电机上;所述左固定板焊接在处理箱左侧,第一电机载板下方;所述第一传动轮固定架固定设置在左固定板上;所述转轴设置在第一传动轮固定架上;所述第一传动轮固定设置在转轴上;所述右固定板焊接在处理箱右侧面上;所述第二传动轮固定架焊接在右固定板上;所述第二传动轮固定设置在第二传动轮固定架上;所述电磁吸盘设置有若干,固定设置在输送带上;所述观察窗固定设置在处理箱上;所述打磨降温装置包括过滤罩、抽液管、抽液泵、进水管、喷头、液压缸载板、液压缸、液压伸缩杆、打磨轮、第二电机和打磨转轴;所述液压缸载板焊接在处理箱上方中央位置上;所述液压缸固定设置在液压缸载板上;所述液压伸缩杆上端固定设置在液压缸载板上;所述第二电机焊接在液压伸缩杆下端上;所述打磨转轴固定设置在第二电机上;所述打磨轮固定设置在打磨转轴上;所述抽液泵固定设置在处理箱上方右侧;所述抽液管一端固定设置在抽液泵上,另一端设置在处理箱下方中;所述过滤罩固定设置在抽液管上;所述进水管一端固定设置在抽液泵上,另一端设置在处理箱中;所述喷头固定设置在进水管上。
作为本实用新型进一步的方案:所述转轴通过传动带与传动轴连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述第二传动轮与第一传动轮通过输送带连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述观察窗采用钢化玻璃材质。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型装置将工件放置在电磁吸盘上,启动第一电机带动传动轴转动,通过传动带带动第一传动轮转动,进而带动电磁吸盘上的工件进行输送,启动液压缸控制液压伸缩杆伸缩,使第二电机上的打磨轮落在合适的位置,启动第二电机带动打磨转轴转动,带动打磨轮对电磁吸盘上的工件进行打磨,同时启动抽液泵通过过滤罩和抽液管抽取水,在通过进水管和喷头喷出对打磨的工件进行降温;该装置结构合理简单、生产成本低、省去人工打磨,提高工作效率,同时能够对工件进行降温处理,防止工件变形。
附图说明
图1为零件加工打磨降温装置的结构示意图。
图2为零件加工打磨降温装置中电机打磨装置的结构示意图。
图3为零件加工打磨降温装置的主视图。
图中:1-第一电机,2-传动轴,3-第一电机载板,4-传动带,5-第一传动轮,6-转轴,7-第一传动轮固定架,8-左固定板,9-过滤罩,10-抽液管,11-右固定板,12-第二传动轮固定架,13-第二传动轮,14-电磁吸盘,15-输送带,16-处理箱,17-抽液泵,18-进水管,19-喷头,20-液压缸载板,21-液压缸,22-液压伸缩杆,23-打磨轮,24-第二电机,25-打磨转轴,26-观察窗。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种零件加工打磨降温装置,包括工件传送装置和打磨降温装置;所述工件传送装置包括第一电机1、传动轴2、第一电机载板3、传动带4、第一传动轮5、转轴6、第一传动轮固定架7、左固定板8、右固定板11、第二传动轮固定架12、第二传动轮13、电磁吸盘14、输送带15、处理箱16和观察窗26;所述第一电机载板3焊接在处理箱16左侧上;所述第一电机1固定设置在第一电机载板3上;所述传动轴2固定设置在第一电机1上;所述左固定板8焊接在处理箱16左侧,第一电机载板3下方;所述第一传动轮固定架7固定设置在左固定板8上;所述转轴6设置在第一传动轮固定架7上,能够转动,转轴6通过传动带4与传动轴2连接;所述第一传动轮5固定设置在转轴6上;所述右固定板11焊接在处理箱16右侧面上;所述第二传动轮固定架12焊接在右固定板11上;所述第二传动轮13固定设置在第二传动轮固定架12上,第二传动轮13与第一传动轮5通过输送带15连接;所述电磁吸盘14设置有若干,固定设置在输送带15上;所述观察窗26固定设置在处理箱16上,观察窗26采用钢化玻璃材质,通过观察窗26观察工件打磨与降温情况;将工件放置在电磁吸盘14上,启动第一电机1带动传动轴2转动,通过传动带4带动第一传动轮5转动,进而带动电磁吸盘14上的工件进行打磨;所述打磨降温装置包括过滤罩9、抽液管10、抽液泵17、进水管18、喷头19、液压缸载板20、液压缸21、液压伸缩杆22、打磨轮23、第二电机24和打磨转轴25;所述液压缸载板20焊接在处理箱16上方中央位置上;所述液压缸21固定设置在液压缸载板20上;所述液压伸缩杆22上端固定设置在液压缸载板20上;所述第二电机24焊接在液压伸缩杆22下端上;所述打磨转轴25固定设置在第二电机24上;所述打磨轮23固定设置在打磨转轴25上;所述抽液泵17固定设置在处理箱16上方右侧;所述抽液管10一端固定设置在抽液泵17上,另一端设置在处理箱16下方中;所述过滤罩9固定设置在抽液管10上,通过过滤罩9过滤水中工件打磨时产生的废屑,防止废屑通过喷头19喷洒到工件上,影响打磨效果;所述进水管18一端固定设置在抽液泵17上,另一端设置在处理箱16中;所述喷头19固定设置在进水管18上;启动液压缸21控制液压伸缩杆22伸缩,使第二电机24上的打磨轮23落在合适的位置,启动第二电机24带动打磨转轴25转动,带动打磨轮23对电磁吸盘14上的工件进行打磨,同时启动抽液泵17通过过滤罩9和抽液管10抽取水,在通过进水管18和喷头19喷出对打磨的工件进行降温。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种零件加工打磨降温装置,包括工件传送装置和打磨降温装置;特征在于,所述工件传送装置包括第一电机(1)、传动轴(2)、第一电机载板(3)、传动带(4)、第一传动轮(5)、转轴(6)、第一传动轮固定架(7)、左固定板(8)、右固定板(11)、第二传动轮固定架(12)、第二传动轮(13)、电磁吸盘(14)、输送带(15)、处理箱(16)和观察窗(26);所述第一电机载板(3)焊接在处理箱(16)左侧上;所述第一电机(1)固定设置在第一电机载板(3)上;所述传动轴(2)固定设置在第一电机(1)上;所述左固定板(8)焊接在处理箱(16)左侧,第一电机载板(3)下方;所述第一传动轮固定架(7)固定设置在左固定板(8)上;所述转轴(6)设置在第一传动轮固定架(7)上;所述第一传动轮(5)固定设置在转轴(6)上;所述右固定板(11)焊接在处理箱(16)右侧面上;所述第二传动轮固定架(12)焊接在右固定板(11)上;所述第二传动轮(13)固定设置在第二传动轮固定架(12)上;所述电磁吸盘(14)设置有若干,固定设置在输送带(15)上;所述观察窗(26)固定设置在处理箱(16)上;所述打磨降温装置包括过滤罩(9)、抽液管(10)、抽液泵(17)、进水管(18)、喷头(19)、液压缸载板(20)、液压缸(21)、液压伸缩杆(22)、打磨轮(23)、第二电机(24)和打磨转轴(25);所述液压缸载板(20)焊接在处理箱(16)上方中央位置上;所述液压缸(21)固定设置在液压缸载板(20)上;所述液压伸缩杆(22)上端固定设置在液压缸载板(20)上;所述第二电机(24)焊接在液压伸缩杆(22)下端上;所述打磨转轴(25)固定设置在第二电机(24)上;所述打磨轮(23)固定设置在打磨转轴(25)上;所述抽液泵(17)固定设置在处理箱(16)上方右侧;所述抽液管(10)一端固定设置在抽液泵(17)上,另一端设置在处理箱(16)下方中;所述过滤罩(9)固定设置在抽液管(10)上;所述进水管(18)一端固定设置在抽液泵(17)上,另一端设置在处理箱(16)中;所述喷头(19)固定设置在进水管(18)上。
2.根据权利要求1所述的零件加工打磨降温装置,其特征在于,所述转轴(6)通过传动带(4)与传动轴(2)连接。
3.根据权利要求1所述的零件加工打磨降温装置,其特征在于,所述第二传动轮(13)与第一传动轮(5)通过输送带(15)连接。
4.根据权利要求1所述的零件加工打磨降温装置,其特征在于,所述观察窗(26)采用钢化玻璃材质。
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CN107457651A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-12 | 如皋市祥强机械设备有限公司 | 一种模具的打磨装置 |
CN109158975A (zh) * | 2018-08-07 | 2019-01-08 | 芜湖九鼎电子科技有限公司 | 一种用以仪表去毛刺的除尘装置 |
CN110303394A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-08 | 赖成凤 | 一种金属材料表面加工用打磨装置 |
CN111791121A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-20 | 东阳市刚刚电器销售有限公司 | 一种五金制作用水泥钉大批量打磨装置 |
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