CN207840997U - 一种高效的金属管多面打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的金属管多面打磨机，属于金属制品制造领域，解决了现有技术中打磨机只能手工单面打磨而造成的加工效率低的问题。本实用新型机架和工作台，所述机架顶部下安装有滑轨，工作台安装于机架内的底部，其特征在于，所述滑轨连接有滑动支架，所述滑动支架下方连接有伸缩缸，所述伸缩缸下方连接有上磨辊，所述机架的左右两侧均沿水平方向安装有磨辊导轨，所述磨辊导轨上均连接有磨辊装置，所述工作台的上表面安装有多个并列的下转动钢管。本实用新型可同时对金属管进行多面打磨，无需手工打磨，加工效率高，适用于大批量的金属管打磨加工。

Description

一种高效的金属管多面打磨机

技术领域

本实用新型属于金属制品制造技术领域，具体涉及一种管板两用金属切割机。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们生活的各个领域运用越来越广泛，给社会创造了大量的价值，而在金属制品制造中经常需要对金属零件进行打磨加工。

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体如含有较高硬度颗粒的物体，通过摩擦来改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定的表面粗糙度，在工业生产中，我们通常会见到切割好的金属管的截面或多或少的有一些会出现不光滑、不平整的现象，这样生产出的金属管会对之后的加工生产产生较大影响，严重影响金属制品产品的品质，所以就要对金属管的截面进行打磨。

现有技术中的打磨机，通常是工人持金属管对着打磨机进行打磨，这样的方式使得工作量大、工人易受伤、加工效率低下，且只能同时对单面打磨，不仅对打磨工的技术要求十分高，加工过程也十分缓慢，因此如何能高效地用机器自动对金属管进行多面打磨是现在亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中打磨机只能手工单面打磨而造成的加工效率低的问题，而提供一种高效的金属管多面打磨机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效的金属管多面打磨机，包括机架和工作台，所述机架顶部下安装有滑轨，工作台安装于机架内的底部，其特征在于，所述滑轨连接有滑动支架，所述滑动支架下方连接有伸缩缸，所述伸缩缸下方连接有上磨辊，所述机架的左右两侧均沿水平方向安装有磨辊导轨，所述磨辊导轨上均连接有磨辊装置，所述工作台的上表面安装有多个并列的下转动钢管。

进一步地，所述伸缩缸可以是气压伸缩缸，滑动支架在滑轨上的移动与伸缩支架互不干涉，滑动支架可穿过伸缩支架在滑轨的两侧移动，滑轨可以设有x轴、y轴方向的滑轨，可使滑动支架可以在水平平面方向运动。

进一步地，所述机架顶部下方还连接有伸缩支架，所述伸缩支架下方连接有与下转动钢管位置相对应的多个上转动钢管，加工时金属管置于每两根下转动钢管的缝隙上方，钢管转动时带动金属管转动，下转动钢管间间距大小可以调整，使得设备的加工尺寸可调节，上下转动钢管的位置关系一一对应，工作时伸缩支架带动上转动钢管下降，通过上下压紧将加工金属管的位置固定，同时使得金属管可跟随转动，上下转动钢管的转动方向相反，转动速率相同。

进一步地，所述磨辊装置包括与磨辊导轨相配合的滑动底座，所述滑动底座连接有转动铰链，所述转动铰链连接有磨辊头，所述磨辊头表面设置有耐磨保护套，铰链与磨辊头之间连接有连接杆，连接杆伸入磨辊头中使磨辊头可沿连接杆轴向伸缩。

进一步地，所述工作台包括两侧的传动箱，所述传动箱内安装有与下转动钢管的两侧相连接的传动带，所述传动带的下端连接有驱动轴，所述驱动轴连接有驱动装置，所述驱动轴和下转动钢管的两端均安装有轴端盖，驱动装置可以使用电机驱动，也可由人手工摇动。

进一步地，所述工作台下方连接有支撑底座，所述支撑底座底部安装有收集箱，所述收集箱内安装有过滤框，所述过滤框的端部连接有拉出把手，过滤框上方安装有干燥棒，收集箱的下方连接有排液管，所述排液管上安装有阀门，干燥棒内安装有加热丝，可通电产生热量对金属粉末进行干燥，通过拉出把手可将整个过滤框拉出，方便对干燥后的金属粉末进行处理。

进一步地，所述工作台上安装有冷却液喷头，冷却液喷头位于工作台的四个角落，喷头的朝向加工件金属管的横截面，可覆盖工作台两侧的金属管截面所处位置。

本实用新型的工作过程如下：

工作时，将待加工金属管置于工作台上的下转动钢管的缝隙之间，伸缩支架下降使上转动钢管下降压紧待加工金属管，开启上下转动钢管转动，将冷却液喷头朝向位置对准待加工金属管的横截面位置，开启冷却液喷头，左右两侧的磨辊装置前伸，接触待加工金属管截面后沿磨辊导轨移动依次对截面进行打磨，上磨辊在滑动支架带动下移动到待加工金属管横截面的上方，伸缩缸伸开使上磨辊下降，对金属管侧面横截面的边缘上的毛边和毛刺进行打磨。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置在机架两侧的磨辊装置和机架上方的上磨辊，可实现同时对金属管的三面进行打磨，相比于现有技术大大提高了加工的效率，且比现有技术增加了横截面侧边的打磨，可有效去除切割和横截面打磨时在横截面侧边边缘产生的毛边、毛刺等瑕疵，显著提高了加工的金属制品的质量，同时无需手工打磨，可控制磨辊实现自动打磨，有效地减少了人工成本，提高了机器的安全性。

2.本实用新型的机架顶部连接有伸缩支架，伸缩支架下方连接有上转动钢管，当伸缩支架带动上转动钢管下降，上下转动钢管间空隙中的待加工金属管可在被夹紧的同时跟随上下转动钢管一起转动，相比于现有技术，固定牢固的待加工金属管的加工过程更加稳定，加工效率更高，产品质量更高。

3.本实用新型的磨辊装置设置有转动铰链，可使磨辊头在一定范围的角度内转动，可适应不同的加工工况，增大了本实用新型的适用性，同时磨辊头上设有耐磨保护套，可延长磨辊的使用寿命，减少了设备维护、维修的成本。

4.本实用新型的下转动钢管通过驱动轴和传动带传动，传动稳定，可根据驱动装置调节转速，同时驱动轴和下转动钢管的两端均安装有轴端盖，可防止传动带脱出，提高了设备的整体稳定性，保证了加工作业的长时间有效运行。

5.本实用新型的收集箱内安装有过滤框，可以过滤混合了金属粉末的冷却液，使固液分离便于处理，过滤框的端部设有拉出把手，可直接取出整个过滤框并对固体粉末进行处理，操作简单便捷，同时过滤框上方安装有干燥棒，可对湿润的粉末进行干燥，避免粉末粘附在过滤框上，处理更加方便。

6.本实用新型的工作台上安装有冷却液喷头，可对打磨中的磨辊和金属管进行冷却，防止打磨产生的大量热量损坏设备和金属管，降低设备寿命，提高了产品的质量，延长了设备的使用周期。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中工作台的结构示意图；

图3是图1中磨辊装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-机架，2-滑轨，3-伸缩支架，4-磨辊导轨，5-磨辊装置，6-工作台，7-支撑底座，8-收集箱，9-排液管，10-过滤框，11-干燥棒，12-拉出把手，13-轴端盖，14-传动带，15-冷却液喷头，16-下转动钢管，17-上转动钢管，18-滑动支架，19-伸缩缸，20-上磨辊，21-磨辊头，22-转动铰链，23-滑动底座。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2、图3对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种高效的金属管多面打磨机，包括机架1和工作台6，所述机架1顶部下安装有滑轨2，工作台6安装于机架1内的底部，其特征在于，所述滑轨2连接有滑动支架18，所述滑动支架18下方连接有伸缩缸19，所述伸缩缸19下方连接有上磨辊20，所述机架1的左右两侧均沿水平方向安装有磨辊导轨4，所述磨辊导轨4上均连接有磨辊装置5，所述工作台6的上表面安装有多个并列的下转动钢管16，伸缩缸19可以是气压伸缩缸19，滑动支架18在滑轨2上的移动与伸缩支架3互不干涉，滑动支架18可穿过伸缩支架3在滑轨2的两侧移动，滑轨2可以设有x轴、y轴方向的滑轨，可使滑动支架18可以在水平平面方向运动。

通过设置在机架1两侧的磨辊装置5和机架1上方的上磨辊20，可实现同时对金属管的三面进行打磨，相比于现有技术大大提高了加工的效率，且比现有技术增加了横截面侧边的打磨，可有效去除切割和横截面打磨时在横截面侧边边缘产生的毛边、毛刺等瑕疵，显著提高了加工的金属制品的质量，同时无需手工打磨，可控制磨辊实现自动打磨，有效地减少了人工成本，提高了机器的安全性。

实施例2

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述机架1顶部下方还连接有伸缩支架3，所述伸缩支架3下方连接有与下转动钢管16位置相对应的多个上转动钢管17。

加工时金属管置于每两根下转动钢管16的缝隙上方，钢管转动时带动金属管转动，下转动钢管16间间距大小可以调整，使得设备的加工尺寸可调节，上下转动钢管16的位置关系一一对应，工作时伸缩支架3带动上转动钢管17下降，通过上下压紧将加工金属管的位置固定，同时使得金属管可跟随转动，上下转动钢管16的转动方向相反，转动速率相同。

实施例3

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述磨辊装置5包括与磨辊导轨4相配合的滑动底座23，所述滑动底座连接有转动铰链22，所述转动铰链22连接有磨辊头21，所述磨辊头21表面设置有耐磨保护套，转动铰链22可使磨辊头21在一定范围的角度内转动，可适应不同的加工工况，增大了本实用新型的适用性，同时磨辊头21上设有耐磨保护套，可延长磨辊的使用寿命，减少了设备维护、维修的成本。

实施例4

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述工作台6包括两侧的传动箱，所述传动箱内安装有与下转动钢管16的两侧相连接的传动带14，所述传动带14的下端连接有驱动轴，所述驱动轴连接有驱动装置，所述驱动轴和下转动钢管16的两端均安装有轴端盖13。

优选地，所述驱动装置可以是电机。

实施例5

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述工作台6下方连接有支撑底座7，所述支撑底座7底部安装有收集箱8，所述收集箱8内安装有过滤框10，所述过滤框10的端部连接有拉出把手12，过滤框10上方安装有干燥棒11，收集箱8的下方连接有排液管9，所述排液管9上安装有阀门。

过滤框10可以过滤混合了金属粉末的冷却液，使固液分离便于处理，过滤框10的端部设有拉出把手12，可直接取出整个过滤框10并对固体粉末进行处理，操作简单便捷，同时过滤框10上方安装有干燥棒11，可对湿润的粉末进行干燥，避免粉末粘附在过滤框10上，处理更加方便。

实施例6

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述工作台上安装有冷却液喷头15，冷却液喷头15位于工作台的四个角落，喷头的朝向加工件金属管的横截面，可覆盖工作台两侧的金属管截面所处位置，对打磨中的磨辊和金属管进行冷却，防止打磨产生的大量热量损坏设备和金属管，降低设备寿命，提高了产品的质量，延长了设备的使用周期。

Claims (6)

1.一种高效的金属管多面打磨机，包括机架(1)和工作台(6)，所述机架(1)顶部下安装有滑轨(2)，工作台(6)安装于机架(1)的内底部，其特征在于，所述滑轨(2)连接有滑动支架(18)，所述滑动支架(18)下方连接有伸缩缸(19)，所述伸缩缸(19)下方连接有上磨辊(20)，所述机架(1)的左右两侧均沿水平方向安装有磨辊导轨(4)，所述磨辊导轨(4)上均连接有磨辊装置(5)，所述工作台(6)的上表面安装有多个并列的下转动钢管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的金属管多面打磨机，其特征在于，所述机架(1)顶部下方还连接有伸缩支架(3)，所述伸缩支架(3)下方连接有与下转动钢管(16)位置相对应的多个上转动钢管(17)。

3.根据权利要求1所述的一种高效的金属管多面打磨机，其特征在于，所述磨辊装置(5)包括与磨辊导轨(4)相配合的滑动底座(23)，所述滑动底座连接有转动铰链(22)，所述转动铰链(22)连接有磨辊头(21)，所述磨辊头(21)表面设置有耐磨保护套。

4.根据权利要求1所述的一种高效的金属管多面打磨机，其特征在于，所述工作台(6)包括两侧的传动箱，所述传动箱内安装有与下转动钢管(16)的两侧相连接的传动带(14)，所述传动带(14)的下端连接有驱动轴，所述驱动轴连接有驱动装置，所述驱动轴和下转动钢管(16)的两端均安装有轴端盖(13)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的金属管多面打磨机，其特征在于，所述工作台(6)下方连接有支撑底座(7)，所述支撑底座(7)底部安装有收集箱(8)，所述收集箱(8)内安装有过滤框(10)，所述过滤框(10)的端部连接有拉出把手(12)，过滤框(10)上方安装有干燥棒(11)，收集箱(8)的下方连接有排液管(9)，所述排液管(9)上安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种高效的金属管多面打磨机，其特征在于，所述工作台上安装有冷却液喷头(15)。