CN220408024U - 一种可清理碎屑的金属铸件加工切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可清理碎屑的金属铸件加工切削装置，涉及金属铸件加工技术领域，适用于管状金属铸件的切割，包括工作台；设置在所述工作台内侧的调节组件；设置在所述工作台内部顶端的切削单元；设置在所述调节组件外表面的夹持单元；以及设置在所述工作台内部的清洁组件，所述工作台的内壁底面开设有凹槽，所述调节组件包括有驱动电机一、限位滑杆和丝杆一，所述切削单元包括有升降组件和切削组件，所述夹持单元包括有移动组件和夹持组件。本实用新型通过采用驱动电机二、丝杆二、清洁板和收集槽体的配合，可辅助对金属铸件切削过程中所产生的碎屑进行清理收集，从而增加切削扎装置的功能性。

Description

一种可清理碎屑的金属铸件加工切削装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体涉及一种可清理碎屑的金属铸件加工切削装置。

背景技术

金属铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固和清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，在金属铸件生产的过程中，为了使得金属铸件更好的符合预定的形状，需要使用切削装置对金属铸件细加工。

现有技术中，公开号为CN216325532U的专利文件中，提出一种金属铸件加工用切削装置，包括外壳，所述外壳顶部左侧固定连接有清洁水箱，所述外壳前后两端外壁上均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端均贯穿外壳并设置有第一液压杆，所述第一液压杆一端均固定连接有夹板，所述外壳顶部后端中间位置固定连接有固定架且固定架形状为L形，所述固定架顶部前端固定连接有第二液压缸。

为了解决切削装置在进行加工时会产生大量的碎屑，目前现有的切削装置无法对切削碎屑进行清理的问题，现有技术是采用通过倾斜的导流板使得清洁水对切屑产生的碎屑进行冲洗，碎屑随着水流通过导流板由通孔流入污水箱内，自动对工作台进行清理，保证了工作台的整洁的方式进行处理，但是还会出现该装置在使用过程中，采用水对金属碎屑进行清洗，不仅浪费水资源，而且对碎屑清洗不方便的情况，进而导致切削装置实用性降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可清理碎屑的金属铸件加工切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种可清理碎屑的金属铸件加工切削装置，适用于管状金属铸件的切割，包括工作台；设置在所述工作台内侧的调节组件；设置在所述工作台内部顶端的切削单元；设置在所述调节组件外表面的夹持单元；以及设置在所述工作台内部的清洁组件，所述工作台的内壁底面开设有凹槽，所述调节组件包括有驱动电机一、限位滑杆和丝杆一，所述切削单元包括有升降组件和切削组件，所述夹持单元包括有移动组件和夹持组件，所述清洁组件包括有驱动电机二、丝杆二、清洁板和收集槽体。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机一的一侧与工作台的侧面可拆卸式连接，所述驱动电机一的输出端与丝杆一的一端固定连接，所述丝杆一的另一端与工作台的内壁转动连接，所述限位滑杆的两端与工作台的内壁固定连接。

采用上述技术方案，采用驱动电机一、限位滑杆和丝杆一的配合，可辅助带动夹持单元进行水平方向上的移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述移动组件包括有驱动板安装板，所述驱动板安装板的内壁与限位滑杆的外表面滑动连接，所述驱动板安装板的内侧固定连接有连接板，所述连接板的内壁与丝杆一的外表面螺纹连接。

采用上述技术方案，采用驱动板安装板、连接板和调节组件的配合了辅助带动夹持组件进行水平方向上的移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持组件包括有固定板，所述固定板的底面与驱动板安装板的上表面固定连接，所述驱动板安装板的一侧可拆卸式连接有固定板，所述固定板的输出端可拆卸式连接有弧形夹块。

采用上述技术方案，采用固定板、气动气缸和弧形夹块的配合，可辅助对金属铸件进行夹持。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降组件包括有液压气缸，所述液压气缸的上表面与工作台的内壁顶端可拆卸式连接，所述液压气缸的输出端可拆卸式连接有安装板，所述液压气缸的上表面可拆卸式连接有与液压气缸内壁顶端可拆卸式连接的升降杆，所述安装板的一侧可拆卸式连接有挡板。

采用上述技术方案，采用液压气缸、升降杆和安装板的配合，可辅助调节切削组件的位置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切削组件包括有切削机，所述切削机的上表面与安装板的底面固定连接，所述切削机的输出端可拆卸式连接有切割轮。

采用上述技术方案，采用切削机和切割轮的配合，可对金属碎屑进行切削。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机二的一侧与工作台的正面可拆卸式连接，所述驱动电机二的输出端与丝杆二的一端固定连接，所述丝杆二的另一端与工作台的内壁转动连接，所述丝杆二的外表面与清洁板的内壁螺纹连接，所述清洁板的底面与工作台的内壁底面滑动连接，所述清洁板的另一端内壁滑动连接有限位杆。

采用上述技术方案，采用驱动电机二、丝杆二、清洁板和收集槽体的配合，可辅助对金属铸件切削过程中所产生的碎屑进行清理收集，从而增加切削扎装置的功能性。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种可清理碎屑的金属铸件加工切削装置，采用液压气缸、升降杆、安装板、切削机和切割轮的配合，可辅助对金属管状铸件进行切削，同时在切削过程中，通过挡板可对金属碎屑进行收集，从而防止在金属碎屑四处迸溅。

2、本实用新型提供一种可清理碎屑的金属铸件加工切削装置，采用驱动电机一、限位滑杆、丝杆一、驱动板安装板、连接板、固定板、气动气缸和弧形夹块的配合，可辅助对金属铸件进行夹持，同时可根据需求调节金属铸件的位置，从而增加切削装置的实用性。

3、本实用新型提供一种可清理碎屑的金属铸件加工切削装置，采用驱动电机二、丝杆二、清洁板和收集槽体的配合，可辅助对金属铸件切削过程中所产生的碎屑进行清理收集，从而增加切削扎装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的切削单元结构示意图；

图4为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图5为本实用新型的清洁组件结构示意图。

图中：1、工作台；11、凹槽；2、调节组件；21、驱动电机一；22、限位滑杆；23、丝杆一；3、切削单元；31、液压气缸；32、升降杆；33、安装板；34、切削机；35、切割轮；36、挡板；4、夹持单元；41、驱动板安装板；42、连接板；43、固定板；44、气动气缸；45、弧形夹块；5、清洁组件；51、驱动电机二；52、丝杆二；53、清洁板；54、收集槽体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种可清理碎屑的金属铸件加工切削装置，包括工作台1；设置在工作台1内侧的调节组件2；设置在工作台1内部顶端的切削单元3；设置在调节组件2外表面的夹持单元4；以及设置在工作台1内部的清洁组件5，工作台1的内壁底面开设有凹槽11，调节组件2包括有驱动电机一21、限位滑杆22和丝杆一23，切削单元3包括有升降组件和切削组件，夹持单元4包括有移动组件和夹持组件，清洁组件5包括有驱动电机二51、丝杆二52、清洁板53和收集槽体54，驱动电机一21的一侧与工作台1的侧面可拆卸式连接，驱动电机一21的输出端与丝杆一23的一端固定连接丝杆一23的另一端与工作台1的内壁转动连接，限位滑杆22的两端与工作台1的内壁固定连接，移动组件包括有驱动板安装板41，驱动板安装板41的内壁与限位滑杆22的外表面滑动连接，驱动板安装板41的内侧固定连接有连接板42，连接板42的内壁与丝杆一23的外表面螺纹连接，夹持组件包括有固定板43，固定板43的底面与驱动板安装板41的上表面固定连接，驱动板安装板41的一侧可拆卸式连接有固定板43，固定板43的输出端可拆卸式连接有弧形夹块45，再将需要切削的金属铸件放置在弧形夹块45之间，然后通过启动气动气缸44，由气动气缸44的伸缩端带动弧形夹块45对金属铸件进行夹持，再根据需要，通过启动驱动电机一21，由驱动电机一21的驱动轴带动丝杆一23进行转动，从而带动驱动板安装板41在限位滑杆22的限位进行水平方向上的移动。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，升降组件包括有液压气缸31，液压气缸31的上表面与工作台1的内壁顶端可拆卸式连接，液压气缸31的输出端可拆卸式连接有安装板33，液压气缸31的上表面可拆卸式连接有与液压气缸31内壁顶端可拆卸式连接的升降杆32，安装板33的一侧可拆卸式连接有挡板36，切削组件包括有切削机34，切削机34的上表面与安装板33的底面固定连接，切削机34的输出端可拆卸式连接有切割轮35，在需要对金属铸件进行切削过程中，通过启动液压气缸31，由液压气缸31的伸缩端带动安装板33在升降杆32的限位下进行升降，从而带动切削机34进行升降，同时启动切削机34配合切割轮35对管状金属铸件进行切削，同时在切削过程中，可通过挡板36可对金属碎屑进行收集，从而防止在金属碎屑四处迸溅。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，驱动电机二51的一侧与工作台1的正面可拆卸式连接，驱动电机二51的输出端与丝杆二52的一端固定连接，丝杆二52的另一端与工作台1的内壁转动连接，丝杆二52的外表面与清洁板53的内壁螺纹连接，清洁板53的底面与工作台1的内壁底面滑动连接，清洁板53的另一端内壁滑动连接有限位杆，收集槽体54的外表面与凹槽11的内壁可拆卸式连接，在需要对金属碎屑进行清洁时，通过启动驱动电机二51，由驱动电机二51的驱动轴带动丝杆二52进行转动，从而带动清洁板53在水平方向向进行移动，对掉落到工作台1内壁底面的金属碎屑进行收集清理，通过清洁板53将金属碎屑推动到收集槽体54的内部，从而方便工作人员对碎屑进行集中处理。

下面具体说一下该可清理碎屑的金属铸件加工切削装置的工作原理。

如图1-5所示，在需要对金属铸件进行切削过程中，在将需要切削的金属铸件放置在弧形夹块45之间，然后通过启动气动气缸44，由气动气缸44的伸缩端带动弧形夹块45对金属铸件进行夹持，再根据需要，通过启动驱动电机一21，由驱动电机一21的驱动轴带动丝杆一23进行转动，从而带动驱动板安装板41在限位滑杆22的限位进行水平方向上的移动，通过启动液压气缸31，由液压气缸31的伸缩端带动安装板33在升降杆32的限位下进行升降，从而带动切削机34进行升降，同时启动切削机34配合切割轮35对管状金属铸件进行切削，同时在切削过程中，可通过挡板36可对金属碎屑进行收集，从而防止在金属碎屑四处迸溅，在需要对金属碎屑进行清洁时，通过启动驱动电机二51，由驱动电机二51的驱动轴带动丝杆二52进行转动，从而带动清洁板53在水平方向向进行移动，对掉落到工作台1内壁底面的金属碎屑进行收集清理，通过清洁板53将金属碎屑推动到收集槽体54的内部，从而方便工作人员对碎屑进行集中处理。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可清理碎屑的金属铸件加工切削装置，适用于管状金属铸件的切割，包括工作台(1)；

设置在所述工作台(1)内侧的调节组件(2)；

设置在所述工作台(1)内部顶端的切削单元(3)；

设置在所述调节组件(2)外表面的夹持单元(4)；

以及设置在所述工作台(1)内部的清洁组件(5)，其特征在于：所述工作台(1)的内壁底面开设有凹槽(11)，所述调节组件(2)包括有驱动电机一(21)、限位滑杆(22)和丝杆一(23)，所述切削单元(3)包括有升降组件和切削组件，所述夹持单元(4)包括有移动组件和夹持组件，所述清洁组件(5)包括有驱动电机二(51)、丝杆二(52)、清洁板(53)和收集槽体(54)。

2.根据权利要求1所述的一种可清理碎屑的金属铸件加工切削装置，其特征在于：所述驱动电机一(21)的一侧与工作台(1)的侧面可拆卸式连接，所述驱动电机一(21)的输出端与丝杆一(23)的一端固定连接，所述丝杆一(23)的另一端与工作台(1)的内壁转动连接，所述限位滑杆(22)的两端与工作台(1)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可清理碎屑的金属铸件加工切削装置，其特征在于：所述移动组件包括有驱动板安装板(41)，所述驱动板安装板(41)的内壁与限位滑杆(22)的外表面滑动连接，所述驱动板安装板(41)的内侧固定连接有连接板(42)，所述连接板(42)的内壁与丝杆一(23)的外表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种可清理碎屑的金属铸件加工切削装置，其特征在于：所述夹持组件包括有固定板(43)，所述固定板(43)的底面与驱动板安装板(41)的上表面固定连接，所述驱动板安装板(41)的一侧可拆卸式连接有固定板(43)，所述固定板(43)的输出端可拆卸式连接有弧形夹块(45)。

5.根据权利要求1所述的一种可清理碎屑的金属铸件加工切削装置，其特征在于：所述升降组件包括有液压气缸(31)，所述液压气缸(31)的上表面与工作台(1)的内壁顶端可拆卸式连接，所述液压气缸(31)的输出端可拆卸式连接有安装板(33)，所述液压气缸(31)的上表面可拆卸式连接有与液压气缸(31)内壁顶端可拆卸式连接的升降杆(32)，所述安装板(33)的一侧可拆卸式连接有挡板(36)。

6.根据权利要求1所述的一种可清理碎屑的金属铸件加工切削装置，其特征在于：所述切削组件包括有切削机(34)，所述切削机(34)的上表面与安装板(33)的底面固定连接，所述切削机(34)的输出端可拆卸式连接有切割轮(35)。

7.根据权利要求1所述的一种可清理碎屑的金属铸件加工切削装置，其特征在于：所述驱动电机二(51)的一侧与工作台(1)的正面可拆卸式连接，所述驱动电机二(51)的输出端与丝杆二(52)的一端固定连接，所述丝杆二(52)的另一端与工作台(1)的内壁转动连接，所述丝杆二(52)的外表面与清洁板(53)的内壁螺纹连接，所述清洁板(53)的底面与工作台(1)的内壁底面滑动连接，所述清洁板(53)的另一端内壁滑动连接有限位杆。