CN218168836U - 一种可自动翻转工件的双面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动翻转工件的双面铣床，包括底座、工作台和旋转夹紧座，所述底座顶端固定连接有工作台，且工作台顶端左右两侧安装有旋转夹紧座。该可自动翻转工件的双面铣床使用时，用脚按压踏板，导致活动杆通过固定座进行转动，进而通过活动板使放料盒向上移动，此时工人无需弯腰即可将工件取出通过双面铣床加工，从而起到便于取放工件和降低工人体力消耗的作用，当通过移动轮与收集盒等零件的相互配合，将废屑集中清理，从而在该可自动翻转工件的双面铣床工作时，起到便于集中清理废屑的作用，通过安装座与防护板对接，防止废屑四处飞洒，从而在起到防止废屑飞洒，降低日常清洁的工作难度。

Description

一种可自动翻转工件的双面铣床

技术领域

本实用新型涉及双面铣床技术领域，具体为一种可自动翻转工件的双面铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，可以加工平面、沟槽和各种曲面，是一种用途广泛的机床，其中双面铣床是铣床中极为重要的一员，可以同时铣削型材的两个端面，极大的释放了劳动力，具有精度高和速度快等优点，且双面铣床通过自带的翻转机构可对工件进行自动翻转，使不断翻转，均匀铣削。

可自动翻转工件的双面铣床还存在一些问题：部分可自动翻转工件的双面铣床将工件加工成产品的过程中，需要操作工人频繁弯腰将工件从低处放置到工作台上，这种工作方式不够便捷，随着工作时间的增涨，导致操作工人的体力消耗越来越大，进而导致加工工件的效率不断下滑，造成不必要的经济损失，从而无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动翻转工件的双面铣床，以解决上述背景技术提出的部分可自动翻转工件的双面铣床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动翻转工件的双面铣床，包括底座、工作台和旋转夹紧座，所述底座顶端固定连接有工作台，且工作台顶端左右两侧安装有旋转夹紧座，并且工作台顶端前后两侧通过固定板对接有安装盒，所述安装盒内部对接电机，且电机输出端通过伸缩杆连接有铣刀，所述底座一侧底端焊接有底板，且底座靠近底板的一侧顶端固定连接有支撑座，并且支撑座内部滑动连接有导向柱，所述导向柱顶端固定连接有放料盒，且导向柱底端连接有活动板，并且活动板远离导向柱的一侧固定连接有第一连杆，所述第一连杆上下两侧旋转连接有活动杆，且活动杆中部通过旋转轴对接有固定座，并且活动杆远离第一连杆的一侧旋转连接有第二连杆，所述第二连杆远离固定座的一侧对接有踏板。

优选的，所述第一连杆与第二连杆之间相互平行，所述支撑座底端固定连接在底板上。

优选的，所述支撑座与固定座之间相互平行，且固定座底端焊接在底板上。

优选的，所述底座内部靠近支撑座的一侧安装有支撑板，且支撑板远离支撑座的一侧底端对接有导向杆。

优选的，所述导向杆外壁套接有连接座，且连接座顶端固定连接有收集盒。

优选的，所述收集盒底端左右两侧安装有移动轮，所述底座顶端左右两侧开设有收集腔。

优选的，所述工作台两侧固定连接有安装座，且安装座通过卡接槽对接有防护板。

优选的，所述防护板靠近工作台的一侧对接有延伸板，且防护板关于工作台的竖直中分线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动翻转工件的双面铣床使用时，用脚按压踏板，导致活动杆通过固定座进行转动，进而通过活动板使放料盒向上移动，此时工人无需弯腰即可将工件取出通过双面铣床加工，从而起到便于取放工件和降低工人体力消耗的作用，当通过移动轮与收集盒等零件的相互配合，将废屑集中清理，从而在该可自动翻转工件的双面铣床工作时，起到便于集中清理废屑的作用，通过安装座与防护板对接，防止废屑四处飞洒，从而在起到防止废屑飞洒，降低日常清洁的工作难度。

1、当操作工人需要将工件通过双面铣床加工成客户需要的产品前，先将部分工件放入放料盒内，接着启动双面铣床加工完成一个工件后，此时用脚按压踏板，踏板带动第二连杆向下移动时，导致活动杆通过固定座进行转动，进而导致第一连杆带动活动板向上移动，使导向柱与放料盒向上移动，此时工人无需弯腰即可将工件取出通过双面铣床加工，且活动板通过杠杆原理带动放料盒向上移动，进而减轻放料盒向上移动时工人所消耗的体力，从而在该可自动翻转工件的双面铣床工作时，起到便于取放工件和降低工人体力消耗的作用；

2、当操作工人需要将工件通过双面铣床加工成客户需要的产品，先将工件通过旋转夹紧座固定，接着启动双面铣床对工件进行加工，加工过程中产生的废屑通过收集腔导向收集盒，且通过旋转夹紧座起到自动翻转工件的作用，通过移动轮拉动收集盒，进而将收集盒移出底座进行集中清理，通过导向杆对收集盒进行限位，从而在该可自动翻转工件的双面铣床工作时，起到便于集中清理废屑的作用；

3、当操作工人需要将工件通过双面铣床加工成客户需要的产品时，通过安装座将防护板对接在工作台两侧，无需使用螺栓等工具即可将防护板安装，进而将工件加工产生的废屑阻挡，防止废屑四处飞洒，从而在该可自动翻转工件的双面铣床工作时，防止废屑飞洒，从而降低日常清洁的工作难度。

附图说明

图1为本实用新型主视剖切结构示意图；

图2为本实用新型放料盒左视剖切结构示意图；

图3为本实用新型右视剖切结构示意图；

图4为本实用新型固定座右视剖切结构示意图；

图5为本实用新型防护板主视剖切结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、旋转夹紧座；4、安装盒；5、电机；6、铣刀；7、底板；8、支撑座；9、导向柱；10、放料盒；11、活动板；12、第一连杆；13、活动杆；14、固定座；15、第二连杆；16、踏板；17、支撑板；18、导向杆；19、连接座；20、收集盒；21、移动轮；22、收集腔；23、安装座；24、防护板；25、延伸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动翻转工件的双面铣床，包括底座1、工作台2和旋转夹紧座3，底座1顶端固定连接有工作台2，且工作台2顶端左右两侧安装有旋转夹紧座3，并且工作台2顶端前后两侧通过固定板对接有安装盒4，安装盒4内部对接电机5，且电机5输出端通过伸缩杆连接有铣刀6，底座1一侧底端焊接有底板7，且底座1靠近底板7的一侧顶端固定连接有支撑座8，并且支撑座8内部滑动连接有导向柱9，导向柱9顶端固定连接有放料盒10，且导向柱9底端连接有活动板11，并且活动板11远离导向柱9的一侧固定连接有第一连杆12，第一连杆12上下两侧旋转连接有活动杆13，且活动杆13中部通过旋转轴对接有固定座14，并且活动杆13远离第一连杆12的一侧旋转连接有第二连杆15，第二连杆15远离固定座14的一侧对接有踏板16；第一连杆12与第二连杆15之间相互平行，支撑座8底端固定连接在底板7上；支撑座8与固定座14之间相互平行，且固定座14底端焊接在底板7上；两个活动杆13之间相互平行，第二连杆15与踏板16之间呈固定连接，活动板11与导向柱9之间相互垂直，旋转夹紧座3关于工作台2的竖直中分线呈对称分布，且电机5关于工作台2的竖直中分线呈对称分布。

具体实施时，当操作工人需要将工件通过双面铣床加工成客户需要的产品前，先将部分工件放入放料盒10内，接着启动双面铣床加工完成一个工件后，此时用脚按压踏板16，踏板16向下移动带动第二连杆15向下移动，导致活动杆13通过固定座14进行转动，进而导致第一连杆12向上移动，接着第一连杆12向上移动带动活动板11向上移动，使导向柱9沿着支撑座8向上移动，进而带动放料盒10向上移动，此时工人无需弯腰即可将工件取出通过双面铣床加工，此移动过程中活动板11通过杠杆原理带动放料盒10向上移动，进而减轻放料盒10向上移动时工人所消耗的体力，从而在该可自动翻转工件的双面铣床工作时，起到便于取放工件和降低工人体力消耗的作用。

参阅图1和图3可知，底座1内部靠近支撑座8的一侧安装有支撑板17，且支撑板17远离支撑座8的一侧底端对接有导向杆18；导向杆18外壁套接有连接座19，且连接座19顶端固定连接有收集盒20；收集盒20底端左右两侧安装有移动轮21，底座1顶端左右两侧开设有收集腔22，且收集腔22关于底座1的竖直中分线呈对称分布，移动轮21关于收集盒20的竖直中分线呈对称分布，且收集盒20与导向杆18之间相互平行，支撑板17上下两端固定连接在底座1上。

具体实施时，当操作工人需要将工件通过双面铣床加工成客户需要的产品，先将工件通过旋转夹紧座3固定，接着启动电机5带动铣刀6对工件进行加工，加工过程中产生的废屑通过收集腔22导向收集盒20，且通过旋转夹紧座3起到自动翻转工件的作用，当收集盒20内的废屑的收集到一定程度后，通过移动轮21拉动收集盒20，进而将收集盒20移出底座1进行集中清理，清理完成后将连接座19与导向杆18对接，接着沿着导向杆18将收集盒20对接进底座1内，且通过导向杆18对收集盒20进行限位，从而在该可自动翻转工件的双面铣床工作时，起到便于集中清理废屑的作用。

参阅图1和图5可知，工作台2两侧固定连接有安装座23，且安装座23通过卡接槽对接有防护板24；防护板24靠近工作台2的一侧对接有延伸板25，且防护板24关于工作台2的竖直中分线呈对称分布，安装座23内部开设有与防护板24对接的卡接槽，且防护板24与延伸板25之间构成一体结构。

具体实施时，当操作工人需要将工件通过双面铣床加工成客户需要的产品时，通过卡接槽将安装座23与防护板24对接，此时延伸板25与工作台2顶面贴合，进而无需使用螺栓等工具即可将防护板24安装在工作台2两侧，进而将工件加工产生的废屑阻挡，防止废屑四处飞洒，从而在该可自动翻转工件的双面铣床工作时，起到防止废屑飞洒，降低日常清洁的工作难度。

综上所述，当操作工人需要将工件通过双面铣床加工成客户需要的产品，先将工件通过旋转夹紧座3固定，接着启动双面铣床对工件进行加工，加工过程中产生的废屑通过防护板24进行阻挡，防止废屑四处飞洒，从而起到防止废屑飞洒，降低日常清洁的工作难度，且通过旋转夹紧座3起到自动翻转工件的作用，通过收集腔22将废屑导向收集盒20，接着通过导向杆18与连接座19对收集盒20进行限位，当收集盒20内的废屑的收集到一定程度后，通过移动轮21将收集盒20拉出底座1，从而在该可自动翻转工件的双面铣床工作时，起到便于集中清理废屑的作用，当双面铣床加工完成一个工件后，用脚按压踏板16，导致活动杆13通过固定座14进行转动，进而通过活动板11使放料盒10向上移动，此时工人无需弯腰即可将工件取出通过双面铣床加工，且通过杠杆原理带动放料盒10向上移动，减轻工人所消耗的体力，取出工件后放料盒10在自身重力的作用下复位，从而起到便于取放工件和降低工人体力消耗的作用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动翻转工件的双面铣床，包括底座（1）、工作台（2）和旋转夹紧座（3），其特征在于：

所述底座（1）顶端固定连接有工作台（2），且工作台（2）顶端左右两侧安装有旋转夹紧座（3），并且工作台（2）顶端前后两侧通过固定板对接有安装盒（4），所述安装盒（4）内部对接电机（5），且电机（5）输出端通过伸缩杆连接有铣刀（6），所述底座（1）一侧底端焊接有底板（7），且底座（1）靠近底板（7）的一侧顶端固定连接有支撑座（8），并且支撑座（8）内部滑动连接有导向柱（9），所述导向柱（9）顶端固定连接有放料盒（10），且导向柱（9）底端连接有活动板（11），并且活动板（11）远离导向柱（9）的一侧固定连接有第一连杆（12），所述第一连杆（12）上下两侧旋转连接有活动杆（13），且活动杆（13）中部通过旋转轴对接有固定座（14），并且活动杆（13）远离第一连杆（12）的一侧旋转连接有第二连杆（15），所述第二连杆（15）远离固定座（14）的一侧对接有踏板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种可自动翻转工件的双面铣床，其特征在于：所述第一连杆（12）与第二连杆（15）之间相互平行，所述支撑座（8）底端固定连接在底板（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种可自动翻转工件的双面铣床，其特征在于：所述支撑座（8）与固定座（14）之间相互平行，且固定座（14）底端焊接在底板（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种可自动翻转工件的双面铣床，其特征在于：所述底座（1）内部靠近支撑座（8）的一侧安装有支撑板（17），且支撑板（17）远离支撑座（8）的一侧底端对接有导向杆（18）。

5.根据权利要求4所述的一种可自动翻转工件的双面铣床，其特征在于：所述导向杆（18）外壁套接有连接座（19），且连接座（19）顶端固定连接有收集盒（20）。

6.根据权利要求5所述的一种可自动翻转工件的双面铣床，其特征在于：所述收集盒（20）底端左右两侧安装有移动轮（21），所述底座（1）顶端左右两侧开设有收集腔（22）。

7.根据权利要求1所述的一种可自动翻转工件的双面铣床，其特征在于：所述工作台（2）两侧固定连接有安装座（23），且安装座（23）通过卡接槽对接有防护板（24）。

8.根据权利要求7所述的一种可自动翻转工件的双面铣床，其特征在于：所述防护板（24）靠近工作台（2）的一侧对接有延伸板（25），且防护板（24）关于工作台（2）的竖直中分线呈对称分布。

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